Acier à outils à grande vitesse DIN HS6-5-4 1.3351 JIS SKH54

Pays	OIN	Allemagne	Japon
Standard	OIN 4957	DIN 10027-2	JIS G4403
Grade	HS6-5-4	1.3351	SKH54

Caractéristiques du produit

Composition chimique

Grade	C	Si	Mn	Cr	P.	S	Mo	V	W
HS6-5-4/1.3351	1h25-1h40	0,45 maximum	0,40 maximum	3.80-4.50	0.030 Max.	0.030 Max.	16h20-17h00	3h70-16h20	17h20-18h00
SKH54	1h25-1h40	0.45 Max.	0.40 Max.	3.80-4.50	0.030 Max.	0.030 Max.	16h20-17h00	3h70-16h20	17h20-18h00

Paramètres de dureté et de trempabilité

Traitement thermique	Dureté
Recuit (+A)	HB269Max
Trempe et revenu (+HT)	HRC64 Min
Trempé et revenu (+QT)	HRC28-32 (gamme commune)

Avantage de performance : après une trempe et un revenu professionnels, 1.3351 peut maintenir une dureté supérieure à HRC 60 à une température élevée de 500 à 600 ℃, avec une excellente dureté rouge, bien meilleure que l'acier à outils ordinaire à faible alliage.

Processus de production et inspection de la qualité

Processus de fabrication de l'acier

Nous adoptons plusieurs procédés de fusion avancés pour améliorer la pureté de l'acier, réduire les inclusions et améliorer la résistance à la fatigue des matériaux :

• EF+LF+VD / EAF+LF+VD : fusion conventionnelle de haute pureté, rentable pour la production de masse

• EF+LF+VD+ESR / EAF+LF+VD+ESR : Procédé de refusion sous laitier électrolytique, pureté supérieure, grain plus fin, pour outils de précision haut de gamme et moules à forte charge

Traitement de forgeage

• Température de début de forgeage : 1150-1180℃

• Température de finition de forgeage : ≥900℃

• Méthode de refroidissement : refroidissement du four ou refroidissement au sable (empêche les fissures dues au refroidissement rapide, assure une structure interne uniforme)

Norme d'inspection de la qualité

Tous les produits passent les tests par ultrasons conformément aux normes internationales : EN10228-3 Classe III ou septembre 1921-84 D/D , détectant efficacement les pores internes, les fissures, les inclusions et autres défauts, 100 % qualifiés avant la livraison.

Traitement thermique

Recuit

• Chauffer l'acier à 850-870 ℃

• Refroidissement lent dans le four

• Objectif : Réduire la dureté, éliminer les contraintes internes, faciliter la découpe et le formage

Trempe et revenu

• Trempe : Chauffer à 1110-1130℃ via un four à bain de sel, puis trempe à l'huile

• Trempe : Trempe au four à 550-570℃, refroidissement par air une fois terminé

• Dureté finale : atteint de manière stable HRC 64 ou supérieur

Supplément : Pour les exigences de résistance à l'usure ultra élevées, des trempes multiples (2 à 3 fois) sont recommandées pour éliminer complètement les contraintes de trempe et éviter la déformation de l'outil pendant l'utilisation.

La courbe ci-dessus est un guide approximatif du comportement de revenu des aciers.

Spécifications du produit, finition de surface et tolérance

Gamme de tailles d'approvisionnement

Type de produit	Gamme de tailles	Longueur
Barre laminée à chaud	Φ10-Φ190mm	2000-5800 mm
Barre forgée à chaud	Φ200-Φ600mm	2000-5800 mm
Plaque/feuille laminée à chaud	T : 10-60 mm ; L:310-810mm	2000-5800 mm
Plaque forgée à chaud	T : 70-250 mm ; L:310-810mm	2000-5800 mm
Bloc forgé à chaud	T : 260-500 mm ; L : 300-1000 mm	2000-5800 mm

Finition de surface, tolérance et rectitude

Finition de surface	Tourné	Fraisé	Broyage (meilleur)	Poli (meilleur)	Pelé(Meilleur)	Forgé noir	Noir roulé
Tolérance	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Rectitude	1mm/1000mm maximum.					3mm/1000mm maximum.

Champs d'application

1.3351 s'appuie sur d'excellentes performances globales et est largement utilisé dans les domaines industriels haut de gamme, divisés en 3 grandes catégories :

1. Outils de coupe haute performance

• Outils de formage complexes : fraises-mères, broches, alésoirs, fraises de forme pour un usinage de précision

• Outils de perçage et de fraisage pour charges élevées : forets, fraises en bout, fraises à surfacer pour le traitement de l'acier inoxydable, des alliages Inconel haute température, des alliages de titane et de l'acier trempé.

• Outils de filetage : tarauds et fraises à fileter hautes performances pour l'usinage de filetages dans des matériaux difficiles à usiner

2. Moules très résistants à l’usure

• Matrices de travail à froid : Matrices de découpage de précision, poinçons et matrices d'extrusion à froid

• Matrices de travail haute température : Substrat ou insert pour matrices de forgeage à chaud

3. Composants spéciaux résistants à l'usure

Roulements de précision, rails de guidage, buses et autres pièces clés fonctionnant dans des conditions d'usure élevée et de température moyenne-élevée.

1.3351 VS autres nuances d'acier rapide courantes

1. 1.3351 (HS6-5-4/SKH54) CONTRE M2 (1.3343/SKH51/W6Mo5Cr4V2)

Article de comparaison	1,3351 (SKH54)	M2 (1.3343/SKH51)	Analyse des avantages
Teneur en carbone	1,25-1,40 % (haute teneur en carbone)	0,80-0,90 % (carbone moyen)	1.3351 a une dureté et une résistance à l'usure plus élevées
Teneur en vanadium	3,70-4,20 % (V ultra-élevé)	1,80-2,20%	1.3351 est plus adapté au traitement à long terme de pièces à forte abrasion
Dureté après traitement thermique	HRC 64-68	HRC 62-65	1.3351 a une dureté plus forte à haute température
Résistance à l'usure	Excellent	Bien	La durée de vie de l'outil 1.3351 est 20 à 40 % plus longue que celle du M2.
Dureté	Moyen	Excellent	M2 est meilleur pour les scénarios de charge d'impact
Application typique	Matériaux difficiles à couper, coupe continue sous forte charge	Découpe générale des métaux, outils avec exigences d'impact	Choisissez 1.3351 pour une résistance élevée à l’usure ; choisissez M2 pour une ténacité élevée

2. Acier rapide au tungstène 1.3351 VS W18Cr4V (W18)

• W18Cr4V : faible teneur en vanadium, bonne aptitude au broyage, dureté rouge moyenne, adapté aux outils de coupe ordinaires ; mauvaise plasticité thermique, ne convient pas aux conditions de travail à haute température et charge élevée.

• 1.3351 (HS6-5-4) : composite tungstène-molybdène + conception à haute teneur en vanadium, dureté rouge et résistance à l'usure bien supérieures, performances stables dans des conditions de travail extrêmes, appartenant à un acier rapide haute performance amélioré.

3. Résumé de base des suggestions de sélection

• Choisissez 1.3351 / SKH54 / HS6-5-4 : Pour le traitement de l'acier inoxydable, des alliages haute température, des alliages de titane et de l'acier trempé.

• Choisissez M2 / SKH51 : pour l'acier au carbone général, la coupe d'acier allié ordinaire avec des exigences d'impact.

• Choisissez W18Cr4V : pour des outils ordinaires à faible coût avec des processus simples.

FAQ

Q1 : 1.3351, HS6-5-4 et SKH54 sont-ils le même matériau ?

R1 :  Oui. Il s'agit du même acier rapide avec différentes désignations de normes nationales : HS6-5-4 (ISO), 1.3351 (DIN allemand), SKH54 (JIS japonais). La composition chimique, les propriétés mécaniques et le processus de traitement thermique sont totalement cohérents et peuvent être utilisés de manière interchangeable.

Q2 : Quelle est la dureté maximale de l’acier rapide 1.3351 après traitement thermique ?

A2 : Après trempe et revenu standard, la dureté est d'au moins HRC 64. En optimisant le processus de traitement thermique, la dureté peut atteindre HRC 67-68, avec une excellente résistance à l'usure.

Q3 : Quels matériaux les outils 1.3351 peuvent-ils traiter ?

A3 : Il est principalement utilisé pour les matériaux difficiles à couper : acier inoxydable, alliages haute température à base de nickel (Inconel), alliages de titane et acier trempé d'une dureté supérieure à HRC 50. Il n'est pas recommandé pour l'aluminium pur ultra-doux (facile à coller au couteau).

Q4 : Quelle est la différence entre l’état de livraison recuit et trempé et revenu ?

A4 : État recuit (HB ≤269) : Matériau souple, pratique pour les clients de couper, tourner et retraiter, et d'effectuer un traitement thermique indépendant. État trempé et revenu (HRC 64+) : dureté de l'outil fini, peut être directement utilisé pour la coupe après un simple meulage.

Pour des tailles personnalisées, des équivalents alternatifs ou des fiches techniques, veuillez contactez-nous avec votre dessin ou spécification.