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No. 18 Xiangfu Middle Road, distretto di Yuhua, città di Changsha
|
| Quantità: | |
|---|---|
HS6-5-3
Qilu
Paese |
ISO |
Germania |
Giappone | Cina | U.S.A. |
Standard |
ISO4957 |
DIN 10027-2 | JIS G4403 | GB/T9943 | ASTM A600 |
Grado |
HS6-5-3 |
1.3344 |
SKH53 | CW6Mo5Cr4V3 | M3 |
2: Composizione chimica
Grado |
C |
Sì |
Mn |
Cr | P |
S |
Mo | V | W |
| HS6-5-3/1.3344 | 1.15-1.25 |
0,45 massimo |
0,40 massimo |
3,80-4,50 | 0.030 Massimo |
0.030 Massimo |
4.70-5.20 | 2.70-3.20 | 5.90-6.70 |
| SKH53 | 1.15-1.25 |
0.45 Massimo |
0.40 Massimo |
3,80-4,50 | 0.030 Massimo |
0.030 Massimo |
4.70-5.20 | 2.70-3.20 | 5.90-6.70 |
| CW6Mo5Cr4V3 | 1.25-1.32 | 0.70 Massimo |
0,15-0,40 |
3,75-4,50 | 0.030 Massimo |
0.020 Massimo |
4.70-5.20 |
2.70-3.20 | 5.90-6.70 |
| M3 | 1.00-1.10 |
0,20-0,40 | 0,15-0,40 | 3,75-4,50 |
0.030 Massimo |
0.030 Massimo |
4.75-6.50 |
2,25-2,75 | 5.00-6.75 |
3: Durezza superficiale e temprabilità
Trattamento termico |
Durezza |
| Ricotto (+A) | HB269Max |
| Stato trafilato a freddo | HB269Max |
| Tempra e Rinvenimento (+HT) | HRC64Min |
| Bonificato e temperato (+QT) | HRC28-32 (gamma comune) |
4: Dimensioni della fornitura, tolleranza e dimensioni delle scorte
Tipo di prodotto |
Intervallo di dimensioni |
Lunghezza |
Barra laminata a caldo |
Φ10-Φ190 mm |
2000-5800 mm |
Barra forgiata a caldo |
Φ200-Φ600mm |
2000-5800 mm |
Lamiera/lamiera laminata a caldo |
T:10-60mm; L: 310-810 mm |
2000-5800 mm |
Piastra forgiata a caldo |
T:70-250mm; L: 310-810 mm |
2000-5800 mm |
Blocco forgiato a caldo |
T: 260-500 mm; L: 300-1000 mm |
2000-5800 mm |
Finitura superficiale |
Trasformato |
Fresato |
Rettifica(migliore) |
Lucido (migliore) |
Sbucciato (migliore) |
Forgiato Nero |
Nero laminato |
Tolleranza |
+0/+3 mm |
+0/+3 mm |
+0/+0,05 mm |
+0/+0,05 mm |
+0/+0,1 mm |
+0/+5 mm |
+0/+1 mm |
Linearità |
1 mm/1000 mm massimo. |
3 mm/1.000 mm massimo. |
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Per garantire prestazioni ottimali per la vostra applicazione, produciamo acciaio per utensili ad alta velocità 1.3344 su base dedicata su ordinazione. Questo approccio garantisce una produzione fresca e ci consente di personalizzare il processo per le vostre esigenze specifiche. Raccontaci le tue esigenze e cominciamo.
5: Test ad ultrasuoni
EN10228-3 classe III o settembre 1921-84 D/D
6: Produzione dell'acciaio e lavorazione della forgiatura
1): Processo di produzione dell'acciaio:
MI+LF+VRE
EAF+LF+VD
EF+LF+VD+ESR
EAF+LF+VD+ESR
2): Elaborazione di forgiatura:
Temperatura iniziale: 1000-1100 ℃
Temperatura finale: 950 ℃
Raffreddamento nel forno o nella sabbia
7: Trattamento termico
1): Ricotto:
Riscaldare l'acciaio 1.3344 a 840-860℃
Raffreddamento in forno. Raffreddare a circa 600 °C a una velocità molto lenta (≤ 10 °C/ora).
2): Tempra e rinvenimento:
Riscaldare l'acciaio 1.3344 a 1190-1210℃ nel forno a bagno di sale
Dissetare nell'olio
Temprare l'acciaio a 550-570℃ nel forno
Raffreddamento in aria.
La curva sopra in figura è una guida approssimativa al comportamento di rinvenimento degli acciai.
8：Applicazione
L'1.3344, un classico acciaio rapido ad alto contenuto di vanadio per uso generale, è ampiamente utilizzato nella produzione di utensili grazie alla sua eccellente resistenza all'usura, buona tenacità e durezza a caldo superiore. Viene utilizzato principalmente per produrre utensili da taglio e formatura che richiedono una resistenza all'usura estremamente elevata e devono resistere a determinate forze di impatto. Le sue categorie di applicazione specifiche sono le seguenti:
1. Utensili da taglio
1). Utensili per la lavorazione degli ingranaggi:
Creatori, dentatori, rasatori: queste sono le applicazioni più classiche e fondamentali di 1.3344. Vengono utilizzati per la lavorazione di superfici di ingranaggi temprate in settori quali quello automobilistico, dell'energia eolica e dei macchinari edili, esibendo prestazioni eccellenti
2). Utensili per uso generale ad alta resistenza all'usura:
Punte, maschi, alesatori, frese: particolarmente adatte per la lavorazione di materiali difficili da lavorare come acciaio inossidabile, acciaio legato e ghisa, con prestazioni stabili in condizioni di taglio a bassa velocità o intermittente
Brocce, frese a spinta: utilizzate per la lavorazione di scanalature interne, fori irregolari, ecc., che richiedono precisione dimensionale e resistenza all'usura estremamente elevate
3). Strumenti di formatura complessi:
Utensili per tornitura di forme, frese per forme: utilizzati per la produzione in serie di pezzi con contorni specifici; la loro resistenza all'usura garantisce durata dell'utensile e costanza dimensionale
2. Stampi per lavorazione a freddo e parti resistenti all'usura
1). Stampi per stampaggio e formatura:
Punzoni e matrici: utilizzati per lo stampaggio di lamiere di acciaio al silicio, piastre sottili di acciaio, metalli non ferrosi, ecc., con una lunga durata
Matrici per intestazione a freddo ed estrusione a freddo: utilizzate per la produzione di parti standard come bulloni, dadi e anelli di cuscinetti, in grado di resistere ad alta pressione e attrito
2). Parti resistenti all'usura e strumenti di misurazione:
Calibri, calibri e calibri ad alta precisione: garantiscono la stabilità dimensionale in caso di uso frequente
Centri e guide di macchine utensili: parti meccaniche che richiedono elevata durezza per resistere all'usura
