DIN 45NiCrMo16 1.2767 6F7 टूल स्टील

उत्पाद अवलोकन

DIN 45NiCrMo16 (1.2767) एक उच्च प्रदर्शन वाला निकल-क्रोमियम-मोलिब्डेनम मिश्र धातु कोल्ड वर्क टूल स्टील है, जिसे DIN EN ISO 4957 के तहत मानकीकृत किया गया है। यह उच्च क्रूरता, गहरी कठोरता और अच्छे पहनने के प्रतिरोध के असाधारण संयोजन के लिए व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त है। पारंपरिक कोल्ड वर्क स्टील्स की तुलना में, 1.2767 गर्मी उपचार के बाद बेहतर कोर ताकत प्रदान करता है, जो इसे उच्च प्रभाव और चक्रीय लोडिंग के अधीन भारी शुल्क वाले औद्योगिक घटकों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है।

इसके अमेरिकी समकक्ष, ASTM 6F7 , और चीनी ग्रेड 5CrNi4Mo समान धातुकर्म विशेषताओं को साझा करते हैं, जो इंजीनियरिंग और टूलींग अनुप्रयोगों के लिए वैश्विक विनिमेयता की अनुमति देते हैं।

अंतर्राष्ट्रीय समकक्ष ग्रेड

देश	आईएसओ	जर्मनी	चीन	यूएसए
मानक	आईएसओ 4957	दीन 17350	जीबी/टी 1299	एएसटीएम ए681
श्रेणी	45NiCrMo16	45NiCrMo16/1.2767	5CrNi4Mo	6F7

उत्पाद की विशेषताएँ

रासायनिक संरचना

श्रेणी	सी	सी	एम.एन.	करोड़	एमओ	पी	एस	नी
45NiCrMo16/ 1.2767	0.40-0.50	0.10-0.40	0.20-0.50	1.20-1.50	0.15-0.35	0.030मैक्स	0.030मैक्स	3.80-4.30

सतह की कठोरता और कठोरता

उष्मा उपचार	कठोरता
एनील्ड (+ए)	एचबी285मैक्स
सख्त करना और तड़का लगाना (+HT)	एचआरसी52 न्यूनतम
बुझती और टेम्पर्ड (+क्यूटी)	एचआरसी28-32(सामान्य रेंज)

गुणवत्ता एवं पिघलने की प्रक्रिया

• अल्ट्रासोनिक परीक्षण: EN 10226‑3 क्लास III या एसईपी 1921‑84 डी/डी

• पिघलने के मार्ग: ईएफ + एलएफ + वीडी; ईएफ + एलएफ + वीडी + ईएसआर

• फोर्जिंग: 1050-1150°C से प्रारंभ करें, ≥850°C पर समाप्त करें; भट्ठी या रेत ठंडा करना

उष्मा उपचार

एनीलिंग

• 830-850°C तक गर्म करें, अच्छी तरह से पकड़ें

• भट्टी को ≤ 20°C/h से 500°C से नीचे ठंडा करें, फिर हवा को ठंडा करें

• लक्ष्य: बेहतर मशीनेबिलिटी के लिए ≤ एचबी 285

शमन एवं तड़का लगाना

• पहले से गरम करें: 650°C

• ऑस्टेनिटाइज़: 840-860°C (नमक स्नान या नियंत्रित भट्टी)

• बुझाने का माध्यम: तेल

• तापमान: 170-190°सेल्सियस, हवा ठंडी

• तनाव से राहत और आयामी स्थिरता के लिए डबल टेम्परिंग की सिफारिश की गई है

चित्र में उपरोक्त वक्र स्टील्स के टेम्परिंग व्यवहार के लिए एक मोटा मार्गदर्शक है।

उत्पाद रेंज और आपूर्ति की स्थिति

उपलब्ध आकृतियाँ एवं साइज

उत्पाद का प्रकार	आकार सीमा	लंबाई
हॉट रोल्ड बार	Φ10-Φ190मिमी	2000-5800मिमी
गरम जालीदार पट्टी	Φ200-Φ600मिमी	2000-5800मिमी
हॉट रोल्ड प्लेट/शीट	टी:10-60मिमी; डब्ल्यू:310-810मिमी	2000-5800मिमी
गरम जालीदार प्लेट	टी:70-250मिमी; डब्ल्यू:310-810मिमी	2000-5800मिमी
गर्म जालीदार ब्लॉक	टी: 260-500 मिमी; डब्ल्यू: 300-1000 मिमी	2000-5800मिमी

सहनशीलता और सीधापन

सतही समापन	बदल गया	मिल्ड	पीसना(सर्वोत्तम)	पॉलिश (सर्वोत्तम)	छिला हुआ (सर्वोत्तम)	काला जाली	ब्लैक रोल्ड
सहनशीलता	+0/+3मिमी	+0/+3मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.1मिमी	+0/+5मिमी	+0/+1मिमी
सीधापन	अधिकतम 1मिमी/1000मिमी.					अधिकतम 3मिमी/1000मिमी.

विशिष्ट अनुप्रयोग

साँचे का निर्माण

• मोटी प्लेटों और उच्च शक्ति वाले स्टील के लिए हेवी-ड्यूटी स्टैम्पिंग, ब्लैंकिंग और शीयरिंग डाइज़

• उच्च शक्ति वाले बोल्ट, नट, पिन के लिए कोल्ड हेडिंग और कोल्ड एक्सट्रूज़न मर जाता है

• उच्च तनाव निर्माण मर जाता है, उभार मर जाता है, और सिक्का मर जाता है

• अपघर्षक भरे प्लास्टिक के लिए बड़े इंजेक्शन मोल्ड बेस और मोल्ड इंसर्ट (उदाहरण के लिए, 30% जीएफ)

परिशुद्धता संरचनात्मक घटक

• भारी मशीनरी के लिए उच्च प्रदर्शन वाले गियर, ड्राइव शाफ्ट और ट्रांसमिशन पार्ट्स

• इंजन, दबाव वाहिकाओं और अपतटीय उपकरणों के लिए उच्च शक्ति वाले बोल्ट और फास्टनरों

• परिशुद्धता गेज, फिक्स्चर और मापने के उपकरण जिनके लिए दीर्घकालिक स्थिरता की आवश्यकता होती है

विशेष इंजीनियरिंग पार्ट्स

• उच्च कोर क्रूरता और सतह कठोरता की आवश्यकता वाले हिस्से

• घटक बार-बार प्रभाव और थकान भार के अधीन होते हैं

• ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और सामान्य मशीनरी उद्योगों के लिए टूलींग

ग्रेड तुलना: 1.2767 बनाम सामान्य टूल स्टील्स

1.2767 बनाम 1.2344 (H13/4Cr5MoSiV)

संपत्ति	1.2767	1.2344 (एच13)
मुख्य उपयोग	ठंडा काम, उच्च क्रूरता	गरम काम, तापीय थकान
बेरहमी	उत्कृष्ट	अच्छा
उच्च तापमान शक्ति	मध्यम	उत्कृष्ट
प्रतिरोध पहन	अच्छा	बहुत अच्छा
के लिए सर्वोत्तम	शीत मुद्रांकन, बड़े सांचे, संरचनात्मक भाग	डाई कास्टिंग, हॉट एक्सट्रूज़न, हॉट ट्रिमिंग

1.2767 बनाम 5CrNiMo (1.2713)

विशेषता	1.2767	5CrNiMo (1.2713)
नी सामग्री	~4.0%	~1.0%
कड़ा करना	बड़े वर्गों के लिए उत्कृष्ट	अच्छा
प्रभाव कठोरता	उच्च	अच्छा
आवेदन	बड़े, उच्च भार वाले सांचे और संरचनाएं	फोर्जिंग मर जाता है, मध्यम भार

1.2767 बनाम डी2 (1.2379)

• 1.2767: उच्च कठोरता, छिलने/टूटने का कम जोखिम; मोटी-प्लेट ब्लैंकिंग और उच्च प्रभाव वाले ठंडे काम के लिए आदर्श

• डी2: उच्च पहनने का प्रतिरोध लेकिन कम कठोरता; उच्च घर्षण, कम प्रभाव वाले अनुप्रयोगों के लिए बेहतर

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: 1.2767 और D2 या O1 जैसे मानक कोल्ड वर्क स्टील्स के बीच क्या अंतर है?

ए1: डी2 जैसे उच्च-कार्बन, उच्च-क्रोमियम स्टील्स के विपरीत, 1.2767 अपने निकल मिश्रधातु के कारण काफी अधिक कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करता है। भारी आघात भार के तहत इसके टूटने की संभावना कम होती है, जिससे यह बड़े आकार के डाई और भारी-भरकम संरचनात्मक भागों के लिए अधिक उपयुक्त हो जाता है।

Q2: क्या 1.2767 का उपयोग ग्लास-फाइबर सुदृढीकरण वाले प्लास्टिक मोल्ड के लिए किया जा सकता है?

ए2: हाँ. इसके पहनने के प्रतिरोध और कठोरता का संयोजन इसे मोल्ड गुहाओं और कोर के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाता है जो कांच से भरे या अत्यधिक अपघर्षक प्लास्टिक को संसाधित करते हैं। उचित ताप उपचार उच्च सतह कठोरता सुनिश्चित करता है जबकि इंजेक्शन दबाव के तहत दरार को रोकने के लिए कोर कठोरता को बनाए रखता है।

Q3: अधिकतम कठोरता के लिए किस ताप उपचार की सिफारिश की जाती है?

ए3: इष्टतम कठोरता के लिए, 840-860 डिग्री सेल्सियस पर सख्त करें और 200-300 डिग्री सेल्सियस की सीमा में तापमान बढ़ाएं। कम तापमान (170-190 डिग्री सेल्सियस) उच्च सतह कठोरता (≥52 एचआरसी) उत्पन्न करता है, जबकि उच्च तापमान मुख्य घटकों के लिए प्रभाव कठोरता में सुधार करता है।

Q4: क्या 1.2767 वेल्डिंग या ईडीएम के लिए उपयुक्त है?

उ4: हाँ, लेकिन देखभाल की ज़रूरत है। वेल्डिंग के लिए प्रीहीटिंग (200-300 डिग्री सेल्सियस) की सिफारिश की जाती है, इसके बाद धीमी गति से ठंडा किया जाता है और वेल्डिंग के बाद तनाव से राहत मिलती है। ईडीएम के लिए, री-कास्ट परत को हटाने और माइक्रो-क्रैकिंग जोखिमों को कम करने के लिए मशीनिंग के बाद एक उचित टेम्परिंग चक्र सुनिश्चित करें।

संपर्क और पूछताछ : स्टॉक जांच, मूल्य निर्धारण, मिल परीक्षण प्रमाणपत्र (एमटीसी), या कस्टम प्रोसेसिंग समाधान के लिए, कृपया मात्रा, आकार और उपयोग के साथ अपनी पूछताछ भेजें। हम अगले चौबीस घंटे में प्रतिसाद करेंगे।