35CrMo7 1.2302 अलॉय कोल्ड वर्क टूल स्टील

उत्पाद अवलोकन

DIN 35CrMo7 (के रूप में भी निर्दिष्ट 1.2302) एक प्रीमियम क्रोमियम-मोलिब्डेनम मिश्र धातु ठंडा उपकरण स्टील है जो यूरोपीय मानक EN 17350 का सख्ती से अनुपालन करता है। मध्यम-कार्बन मिश्र धातु इस्पात के रूप में, इसमें 0.30% से 0.40% तक कार्बन सामग्री होती है, जो क्रोमियम और मोलिब्डेनम के सावधानीपूर्वक संतुलित संयोजन के साथ संयुक्त होती है। यह अद्वितीय रासायनिक संरचना, जब सटीक शमन और तापमान ताप उपचार के साथ जोड़ी जाती है, तो स्टील को यांत्रिक गुणों का एक उत्कृष्ट संयोजन प्रदान करती है - उच्च तन्यता ताकत, उत्कृष्ट क्रूरता, बेहतर थकान प्रतिरोध और उल्लेखनीय कठोरता।

जो बात 35CrMo7 को अलग करती है, वह कई उद्योगों में उच्च-तनाव और उच्च-लोड परिदृश्यों को संभालने में इसकी बहुमुखी प्रतिभा है। ऊंचे तापमान पर संरचनात्मक अखंडता बनाए रखने की इसकी क्षमता, अच्छी वेल्डेबिलिटी के साथ मिलकर, इसे महत्वपूर्ण घटकों के लिए एक शीर्ष विकल्प बनाती है जहां विश्वसनीयता और प्रदर्शन पर समझौता नहीं किया जा सकता है। चाहे भारी मशीनरी, ऑटोमोटिव इंजीनियरिंग, पेट्रोलियम ड्रिलिंग, या बिजली उत्पादन में, यह मिश्र धातु इस्पात लगातार प्रदर्शन प्रदान करता है जो सबसे अधिक मांग वाली औद्योगिक आवश्यकताओं को पूरा करता है।

इस्पात समकक्ष

विभिन्न क्षेत्रीय मानकों के अनुरूप सामग्री चाहने वाले वैश्विक निर्माताओं और खरीदारों के लिए स्टील समकक्षों को समझना महत्वपूर्ण है। नीचे अपने अंतरराष्ट्रीय समकक्षों के साथ 35CrMo7 की व्यापक तुलना दी गई है:

देश	आईएसओ	जर्मनी
मानक	आईएसओ 4957	डीआईएन17350
श्रेणी	35CrMo7	35CrMo7/1.2302

उत्पाद की विशेषताएँ

रासायनिक संरचना

35CrMo7 (1.2302) की सटीक रासायनिक संरचना इसके असाधारण गुणों के लिए महत्वपूर्ण है।

श्रेणी	सी	सी	एम.एन.	पी	एस	करोड़	एमओ
35CrMo7/1.2302	0.30-0.40	0.30-0.70	0.60-1.00	0.030मैक्स	0.030मैक्स	1.50-2.00	0.35-0.55

यांत्रिक गुण और कठोरता

35CrMo7 उल्लेखनीय यांत्रिक प्रदर्शन प्रदर्शित करता है, विशेष रूप से उचित ताप उपचार के बाद। विभिन्न ताप उपचार स्थितियों में प्रमुख गुण नीचे दिए गए हैं:

कठोरता मान

उष्मा उपचार	कठोरता
एनील्ड (+ए)	HB300मैक्स
सख्त करना और तड़का लगाना (+HT)	एचआरसी60 मिनट
बुझती और टेम्पर्ड (+क्यूटी)	एचआरसी28-32(सामान्य रेंज)

अतिरिक्त यांत्रिक गुण (बुझती और टेम्पर्ड स्थिति)

• तन्य शक्ति: ≥ 980 एमपीए

• उपज शक्ति: ≥ 830 एमपीए

• बढ़ाव: ≥ 12% (200 मिमी गेज लंबाई में)

• प्रभाव कठोरता (चार्पी वी-नॉच): ≥ कमरे के तापमान पर 47 जे

• कठोरता: 80 मिमी अनुभाग मोटाई तक पूरी तरह से कठोर; बड़े घटकों में समान गुण बनाए रखता है

टेम्परिंग बिहेवियर गाइड

तड़के का तापमान सीधे 35CrMo7 की कठोरता को प्रभावित करता है। वांछित कठोरता प्राप्त करने के लिए तड़के को समायोजित करने का एक व्यावहारिक संदर्भ नीचे दिया गया है:

तापमान तापमान (डिग्री सेल्सियस)	अनुमानित कठोरता (एचआरसी)
400	58-60
500	50-54
540-660	28-32
650	25-28

नोट: यह एक सामान्य मार्गदर्शिका है. वास्तविक कठोरता अनुभाग आकार और ताप उपचार मापदंडों के आधार पर भिन्न हो सकती है।

आपूर्ति विशिष्टताएँ: आकार, सहनशीलता और सतह फ़िनिश

हम विभिन्न औद्योगिक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उत्पाद रूपों की एक विस्तृत श्रृंखला में 35CrMo7 की पेशकश करते हैं। सभी उत्पाद सख्त आयामी सहनशीलता और सतह फिनिश मानकों का पालन करते हैं:

उत्पाद का आकार

उत्पाद का प्रकार	आकार सीमा	लंबाई
हॉट रोल्ड बार	Φ10-Φ190मिमी	2000-5800मिमी
गरम जालीदार पट्टी	Φ200-Φ600मिमी	2000-5800मिमी
हॉट रोल्ड प्लेट/शीट	टी:10-60मिमी; डब्ल्यू:310-810मिमी	2000-5800मिमी
गरम जालीदार प्लेट	टी:70-250मिमी; डब्ल्यू:310-810मिमी	2000-5800मिमी
गर्म जालीदार ब्लॉक	टी: 260-500 मिमी; डब्ल्यू: 300-1000 मिमी	2000-5800मिमी

विशिष्ट परियोजना आवश्यकताओं से मेल खाने के अनुरोध पर कस्टम आकार उपलब्ध हैं।

आयामी सहनशीलता और सीधापन

सतही समापन	बदल गया	मिल्ड	पीसना(सर्वोत्तम)	पॉलिश (सर्वोत्तम)	छिला हुआ (सर्वोत्तम)	काला जाली	ब्लैक रोल्ड
सहनशीलता	+0/+3मिमी	+0/+3मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.1मिमी	+0/+5मिमी	+0/+1मिमी
सीधापन	अधिकतम 1मिमी/1000मिमी.					अधिकतम 3मिमी/1000मिमी.

सतही फिनिश विकल्प

• ब्लैक फोर्ज्ड/रोल्ड: रफ मशीनिंग अनुप्रयोगों के लिए लागत प्रभावी विकल्प; प्राकृतिक ऑक्साइड परत को फोर्जिंग/रोलिंग से बचाता है।

• टर्न्ड/मिल्ड: समान फिनिश वाली मशीनीकृत सतह, मध्यवर्ती निर्माण चरणों के लिए उपयुक्त।

• छीलना: न्यूनतम सामग्री हटाने के साथ चिकनी सतह, अच्छी आयामी सटीकता की आवश्यकता वाले घटकों के लिए आदर्श।

• ग्राउंड/पॉलिश: सख्त सहनशीलता के साथ सटीक फिनिश, उच्च-सटीक भागों (उदाहरण के लिए, मशीन टूल स्पिंडल, हाइड्रोलिक घटक) के लिए बिल्कुल सही।

इस्पात निर्माण एवं फोर्जिंग प्रक्रियाएँ

लगातार गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए, 35CrMo7 का उत्पादन उन्नत स्टीलमेकिंग और फोर्जिंग तकनीकों का उपयोग करके किया जाता है:

इस्पात बनाने की प्रक्रिया

हम स्टील को शुद्ध करने और इसकी रासायनिक संरचना को नियंत्रित करने के लिए अत्याधुनिक प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं:

• ईएफ + एलएफ + वीडी: इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस (ईएफ) मेल्टिंग, लैडल फर्नेस (एलएफ) रिफाइनिंग, और कम अशुद्धियों और समान संरचना के लिए वैक्यूम डीगैसिंग (वीडी)।

• ईएएफ + एलएफ + वीडी + ईएसआर: बेहतर सफाई, बेहतर अनाज संरचना और बेहतर यांत्रिक गुणों (टरबाइन शाफ्ट जैसे महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए आदर्श) के साथ अल्ट्रा-शुद्ध स्टील के लिए इलेक्ट्रो-स्लैग रीमेल्टिंग (ईएसआर) के साथ उन्नत प्रक्रिया।

फोर्जिंग प्रक्रिया

फोर्जिंग स्टील की ग्रेन संरचना को अनुकूलित करती है, ताकत और कठोरता को बढ़ाती है:

• प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान: 1150 - 1200 डिग्री सेल्सियस (आकार देने के लिए इष्टतम लचीलापन सुनिश्चित करता है)

• अंतिम फोर्जिंग तापमान: ≥ 850°C (अनाज को मोटा होने से रोकता है और संरचनात्मक अखंडता बनाए रखता है)

• शीतलन विधि: भट्ठी को ठंडा करना (अवशिष्ट तनाव को कम करने और टूटने से बचाने के लिए नियंत्रित शीतलन)

उष्मा उपचार

35CrMo7 की पूरी क्षमता को अनलॉक करने के लिए उचित ताप उपचार आवश्यक है। सामान्य प्रक्रियाओं के लिए नीचे विस्तृत दिशानिर्देश दिए गए हैं:

1. एनीलिंग (+ए)

• उद्देश्य: कठोरता कम करें, मशीनीकरण में सुधार करें, और फोर्जिंग/रोलिंग से आंतरिक तनाव से छुटकारा पाएं।

• प्रक्रिया: स्टील को 830 - 860 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करें, 2 - 4 घंटे के लिए तापमान पर रखें (सेक्शन आकार के आधार पर), फिर भट्टी में 50 - 100 डिग्री सेल्सियस प्रति घंटे की दर से धीरे-धीरे ठंडा करें।

• परिणाम: कठोरता ≤ एचबी 300; बेहतर लचीलापन और मशीनीकरण।

2. शमन और तड़का (+क्यूटी)

• उद्देश्य: संतुलित शक्ति, क्रूरता और थकान प्रतिरोध (औद्योगिक घटकों के लिए सबसे आम गर्मी उपचार) प्राप्त करना।

• शमन प्रक्रिया: 830 - 860 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करें, 1 - 2 घंटे तक रखें, फिर तेल में बुझाएं (बिना दरार के एक समान सख्त होना सुनिश्चित करता है)।

• टेम्परिंग प्रक्रिया: बुझी हुई स्टील को 540 - 660°C तक दोबारा गर्म करें, 2 - 4 घंटे तक रखें, फिर हवा में ठंडा करें।

• परिणाम: कठोरता एचआरसी 28 - 32; उत्कृष्ट तन्यता ताकत, प्रभाव क्रूरता और थकान सीमा।

3. सख्त करना और तड़का लगाना (+HT)

• उद्देश्य: टूलींग और उच्च पहनने वाले घटकों के लिए कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को अधिकतम करना।

• प्रक्रिया: 840 - 870°C तक गरम करें, तेल में बुझाएँ, फिर 1 - 2 घंटे के लिए 180 - 220°C पर तड़का लगाएं।

• परिणाम: कठोरता ≥ एचआरसी 60; सटीक उपकरणों और घटकों के लिए उच्च पहनने का प्रतिरोध।

चित्र में उपरोक्त वक्र स्टील्स के टेम्परिंग व्यवहार के लिए एक मोटा मार्गदर्शक है।

अनुप्रयोग और उपयोग के मामले

35CrMo7 अपने असाधारण व्यापक गुणों के लिए दुनिया भर के उद्योगों में विश्वसनीय है। विशिष्ट उपयोग के मामलों के साथ इसके प्रमुख अनुप्रयोग क्षेत्र नीचे दिए गए हैं:

1. भारी मशीनरी एवं उपकरण विनिर्माण

• गियर: भारी ट्रकों, निर्माण मशीनरी (खुदाई, लोडर), खनन उपकरण और पवन टरबाइन गियरबॉक्स (उच्च टोक़ और चक्रीय भार को संभालता है) में बड़े हेवी-ड्यूटी गियर।

• शाफ्ट घटक: मशीन टूल स्पिंडल (उच्च परिशुद्धता और कठोरता), इंजन क्रैंकशाफ्ट (बार-बार झुकने और मरोड़ का सामना करता है), हेवी-ड्यूटी वाहन आधा-शाफ्ट, टरबाइन रोटर शाफ्ट और कंप्रेसर मुख्य शाफ्ट।

• कनेक्टिंग रॉड्स: डीजल इंजन और औद्योगिक कंप्रेसर में बड़ी कनेक्टिंग रॉड्स (तन्य/संपीड़ित भार और थकान तनाव का प्रतिरोध करती हैं)।

• उच्च शक्ति फास्टनरों: दबाव वाहिकाओं, पाइपलाइन फ्लैंज और हेवी-ड्यूटी संरचनात्मक कनेक्शन के लिए प्रीलोड बोल्ट (उच्च दबाव और तापमान के तहत अखंडता बनाए रखता है)।

2. पेट्रोलियम एवं रसायन उद्योग

• ड्रिलिंग और उत्पादन उपकरण: ड्रिल पाइप जोड़ (जंग और यांत्रिक टूट-फूट को रोकता है), सकर छड़ें, पंप शाफ्ट, और ब्लोआउट प्रिवेंटर घटक (सुरक्षित तेल/गैस निष्कर्षण के लिए महत्वपूर्ण)।

• दबाव वाहिकाएँ: मध्यम से उच्च तापमान/दबाव अनुप्रयोगों के लिए कंटेनर और पाइपलाइन (संक्षारक मीडिया और चक्रीय दबाव परिवर्तन को संभालती है)।

• कंप्रेसर घटक: पिस्टन रॉड, वाल्व प्लेट और क्रैंकशाफ्ट (उच्च गति गति और अत्यधिक दबाव को सहन करता है)।

3. मोटर वाहन एवं परिवहन

• इंजन घटक: क्रैंकशाफ्ट, कैमशाफ्ट, कनेक्टिंग रॉड और गियर शाफ्ट (पावर ट्रांसमिशन और स्थायित्व के लिए अनुकूलित)।

• ट्रांसमिशन सिस्टम: ट्रांसमिशन गियर, ड्राइव शाफ्ट, और रियर एक्सल डिफरेंशियल गियर (उच्च टॉर्क और सुचारू पावर ट्रांसफर को संभालता है)।

• स्टीयरिंग और सस्पेंशन: हेवी-ड्यूटी वाहनों के लिए स्टीयरिंग नक्कल्स और यूनिवर्सल जोड़ (स्थिरता और भार-वहन क्षमता सुनिश्चित करता है)।

4. विद्युत एवं ऊर्जा उद्योग

• पवन ऊर्जा: पवन टरबाइन गियरबॉक्स में गियर रिंग, मुख्य शाफ्ट और उच्च गति वाले शाफ्ट (परिवर्तनीय पवन भार और दीर्घकालिक संचालन का सामना करते हैं)।

• जलविद्युत और थर्मल पावर: टरबाइन मुख्य शाफ्ट, टरबाइन ब्लेड (उच्च तापमान और पानी के कटाव का प्रतिरोध), और जनरेटर रोटर शाफ्ट (बिजली उत्पादन दक्षता के लिए महत्वपूर्ण)।

5. साँचे और उपकरण

• प्लास्टिक मोल्ड्स: बड़े, उच्च-स्थायित्व वाले इंजेक्शन मोल्ड्स (अत्यधिक क्लैंपिंग बलों और बार-बार चक्रों का सामना करते हैं)।

• डाई-कास्टिंग मोल्ड: एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम मिश्र धातु डाई-कास्टिंग के लिए पिन, स्लाइड और मुख्य घटक (पिघली हुई धातुओं से थर्मल शॉक और घिसाव का प्रतिरोध करते हैं)।

35CrMo7 बनाम सामान्य रूप से तुलना किए जाने वाले स्टील ग्रेड

इंजीनियरों और खरीदारों के सबसे अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों में से एक यह है कि 35CrMo7 (1.2302) की तुलना अन्य लोकप्रिय क्रोमियम-मोलिब्डेनम स्टील्स (35CrMo, 42CrMo) और लगभग समकक्ष (4135, SCM435) से कैसे की जाती है। नीचे सामग्री चयन को सरल बनाने के लिए प्रमुख गुणों और अनुप्रयोगों की एक विस्तृत, साथ-साथ तुलना दी गई है।

35CrMo7 बनाम 35CrMo

पहलू	35CrMo7	35CrMo
क्रोमियम सामग्री	1.50-2.00%	0.80-1.10%
मोलिब्डेनम सामग्री	0.35-0.55%	0.15-0.25%
कड़ा करना	80 मिमी तक पूरी तरह से कठोर	40 मिमी तक कठोर
उच्च-तापमान शक्ति	सुपीरियर (500°C)	मध्यम (400°C)
संक्षारण प्रतिरोध	मध्यम (उच्च सीआर)	निम्न (कम सीआर)
प्रमुख अनुप्रयोग	पवन ऊर्जा, भारी गियर, ड्रिलिंग उपकरण	सामान्य संरचनात्मक घटक, कम तनाव वाले गियर
लागत	अधिमूल्य	किफ़ायती

35CrMo7 बनाम 42CrMo

पहलू	35CrMo7	42CrMo
कार्बन सामग्री	0.30-0.40%	0.38-0.45%
क्रोमियम सामग्री	1.50-2.00%	0.80-1.10%
कठोरता (क्यूटी)	एचआरसी 28-32	एचआरसी 30-35
बेरहमी	बेहतर	अच्छा
जुड़ने की योग्यता	उत्कृष्ट (पहले से गरम)	मध्यम
उच्च-तापमान थकान	बेहतर	अच्छा
प्रमुख अनुप्रयोग	पवन टरबाइन शाफ्ट, हेवी-ड्यूटी गियर	उच्च शक्ति वाले बोल्ट, छोटे शाफ्ट, हाइड्रोलिक घटक

35CrMo7 बनाम ASTM 4135 / JIS SCM435

पहलू	35CrMo7	एएसटीएम 4135/एससीएम435
मानक अनुपालन	एन 17350/डीआईएन 17350	एएसटीएम ए29/जेआईएस जी4105
क्रोमियम सामग्री	1.50-2.00%	0.80-1.10%
कड़ा करना	बेहतर	मध्यम
अनुभाग की मोटाई	80 मिमी तक	50 मिमी तक
वैश्विक उपलब्धता	ईयू/एशिया/वैश्विक	यूएसए/जापान/एशिया
के लिए सर्वोत्तम	महत्वपूर्ण यूरोपीय मानक अनुप्रयोग	उत्तर अमेरिकी/जापानी मानक अनुप्रयोग

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: 35CrMo7 और 35CrMo के बीच क्या अंतर है?

A1:  35CrMo7 (EN 17350) एक यूरोपीय मानक मिश्र धातु इस्पात है जिसमें 35CrMo (GB/T 3077, चीनी मानक: 0.80-1.10% Cr) की तुलना में उच्च क्रोमियम सामग्री (1.50-2.00%) है। यह उच्च क्रोमियम सामग्री 35CrMo7 की कठोरता, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान ताकत में सुधार करती है, जिससे यह अधिक मांग वाले अनुप्रयोगों (जैसे, पवन टरबाइन, हेवी-ड्यूटी गियर) के लिए उपयुक्त हो जाती है। 35CrMo कम महत्वपूर्ण घटकों के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प है।

Q2: क्या 35CrMo7 को वेल्ड किया जा सकता है?

A2: हां, उचित प्रक्रियाओं का पालन करने पर 35CrMo7 में अच्छी वेल्डेबिलिटी होती है। प्री-वेल्डिंग: ठंड से टूटने से बचाने के लिए बेस मेटल को 200-300°C तक गर्म करें। कम-हाइड्रोजन वेल्डिंग इलेक्ट्रोड (उदाहरण के लिए, E8018-B2) या फ्लक्स-कोर तारों का उपयोग करें। वेल्डिंग के बाद: अवशिष्ट तनाव को कम करने और यांत्रिक गुणों को बनाए रखने के लिए 600-650°C पर तनाव-राहत की व्यवस्था की जाती है।

Q3: क्या 35CrMo7 संक्षारण-प्रवण वातावरण के लिए उपयुक्त है?

A3: 35CrMo7 में क्रोमियम सामग्री के कारण मध्यम संक्षारण प्रतिरोध है। कठोर वातावरण (उदाहरण के लिए, समुद्री, रासायनिक संयंत्र) के लिए, हम संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए सतह के उपचार जैसे गैल्वनाइजिंग, क्रोम प्लेटिंग या नाइट्राइडिंग की सलाह देते हैं। अत्यधिक संक्षारण स्थितियों के लिए, स्टेनलेस स्टील के विकल्पों पर विचार करें या कस्टम समाधान के लिए हमारी टीम से संपर्क करें।

Q4: 35CrMo7 गियर के लिए किस ताप उपचार की आवश्यकता है?

ए4: गियर के लिए, इष्टतम ताप उपचार एचआरसी 28-32 तक शमन और तड़का (क्यूटी) है, इसके बाद सतह की कठोरता को बढ़ाने के लिए कार्बराइजिंग या नाइट्राइडिंग (एचआरसी 58-62) है। यह संयोजन एक सख्त कोर (प्रभाव और थकान का प्रतिरोध करता है) और एक कठोर सतह (घिसाव और गड्ढे का प्रतिरोध करता है) सुनिश्चित करता है।

Q5: 35CrMo7 पर कौन से गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षण किए जाते हैं?

A5: हमारे सभी 35CrMo7 उत्पाद सख्त गुणवत्ता नियंत्रण से गुजरते हैं, जिनमें शामिल हैं:

• रासायनिक संरचना विश्लेषण (स्पेक्ट्रोमीटर परीक्षण)

• यांत्रिक संपत्ति परीक्षण (तन्यता, प्रभाव, कठोरता परीक्षण)

• अल्ट्रासोनिक परीक्षण ( EN 10228-3 क्लास III या सितम्बर 1921-84 D/D )आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए

• आयामी निरीक्षण (सहिष्णुता और सीधापन सत्यापन)

• सतह गुणवत्ता निरीक्षण (दृश्य और स्पर्श जांच)

Q6: 35CrMo7 को शिपमेंट के लिए कैसे पैक किया जाता है?

ए6: पारगमन के दौरान क्षति और क्षरण को रोकने के लिए:

• हॉट रोल्ड/फोर्ज्ड उत्पाद: वाटरप्रूफ पेपर + स्टील स्ट्रिप्स में पैक किया जाता है, जिसमें लंबे समय तक भंडारण के लिए जंग-अवरोधक तेल लगाया जाता है।

• सटीक-मशीनीकृत (जमीन/पॉलिश) उत्पाद: प्लास्टिक फिल्म + सुरक्षात्मक आस्तीन में लपेटे गए, फिर लकड़ी के बक्से में पैक किए गए।

• कस्टम पैकेजिंग विकल्प (उदाहरण के लिए, अंतरराष्ट्रीय शिपिंग के लिए समुद्र में चलने योग्य टोकरे) अनुरोध पर उपलब्ध हैं।

हमसे संपर्क करें । अपनी 35CrMo7 आवश्यकताओं के लिए कोटेशन, तकनीकी डेटा शीट या कस्टम समाधान का अनुरोध करने के लिए आज ही हम उच्च गुणवत्ता वाला स्टील प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं जो आपकी औद्योगिक सफलता को प्रेरित करता है।