DIN 21MnCr5 1.2162 कोल्ड वर्क टूल स्टील

उत्पाद अवलोकन

DIN 21MnCr5 (1.2162) एक उच्च प्रदर्शन वाला निम्न-कार्बन मिश्र धातु इस्पात है जो यूरोपीय और अंतर्राष्ट्रीय गुणवत्ता मानकों का अनुपालन करते हुए अपने असाधारण केस-हार्डनिंग गुणों के लिए प्रसिद्ध है। 0.18-0.24% की सटीक नियंत्रित कार्बन सामग्री के साथ, यह सामग्री पेशेवर कार्बराइजिंग और गर्मी उपचार के बाद अल्ट्रा-उच्च सतह कठोरता और बेहतर कोर क्रूरता का एक आदर्श संतुलन प्राप्त करती है। इसकी उत्कृष्ट कठोरता बड़े या जटिल वर्कपीस में भी समान प्रदर्शन सुनिश्चित करती है, जबकि उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी निर्माताओं के लिए उत्पादन जटिलता और लागत को कम करती है।

वैश्विक विनिर्माण उद्योग में व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त, 21MnCr5 उच्च-तनाव, पहनने-प्रतिरोधी यांत्रिक घटकों के लिए पहली पसंद है। यह अत्यधिक कामकाजी परिस्थितियों में विश्वसनीय स्थायित्व और स्थिर प्रदर्शन प्रदान करता है, और ऑटोमोटिव विनिर्माण, भारी मशीनरी, पवन ऊर्जा, खनन और तेल ड्रिलिंग उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हमारे सभी 21MnCr5 उत्पाद उन्नत इस्पात निर्माण और फोर्जिंग प्रक्रियाओं को अपनाते हैं, और शून्य आंतरिक दोष सुनिश्चित करने और अंतरराष्ट्रीय आपूर्ति श्रृंखलाओं की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सख्त अल्ट्रासोनिक परीक्षण पास करते हैं।

इस्पात समतुल्य

देश	आईएसओ	जर्मनी
मानक	आईएसओ 4957	डीआईएन17350
श्रेणी	21MnCr5	21MnCr5/1.2162

नोट: 20MnCr5 चीनी राष्ट्रीय मानक में 21MnCr5 के लगभग बराबर है, रासायनिक संरचना में मामूली अंतर है, और गर्मी उपचार प्रक्रिया को ठीक करके प्रदर्शन का मिलान किया जा सकता है।

उत्पाद की विशेषताएँ

1. ''कठोर बाहरी, सख्त आंतरिक भाग'' संरचनात्मक प्रदर्शन

कार्बराइजिंग और ताप उपचार के बाद, 21MnCr5 की सतह कठोरता न्यूनतम HRC60 तक पहुंच जाती है, जिससे एक घनी और पहनने के लिए प्रतिरोधी सतह परत बनती है जो घर्षण और प्रभाव का प्रतिरोध करती है; कोर सख्त और लचीला रहता है, गतिशील भार को प्रभावी ढंग से अवशोषित करता है और घटकों के भंगुर फ्रैक्चर से बचाता है। यह संरचनात्मक विशेषता इसे घिसाव और प्रभाव बल दोनों के अधीन भागों के लिए एक आदर्श सामग्री बनाती है।

2. उत्कृष्ट कठोरता एवं मशीनीकरण

वैज्ञानिक मिश्र धातु अनुपात (Cr:1.00-1.30%, Mn:1.10-1.40%) यह सुनिश्चित करता है कि सामग्री स्थानीय कठोरता अंतर के बिना, बड़े आकार के वर्कपीस (Φ600 मिमी जाली बार) और जटिल संरचनात्मक भागों के लिए भी सतह से कोर तक एक समान सख्तता प्राप्त कर सकती है। एनील्ड अवस्था (HB≤217) में, इसमें काटने और बनाने का प्रदर्शन अच्छा है, जो विभिन्न आकृतियों के सटीक प्रसंस्करण का एहसास कर सकता है, उत्पादन चक्र को छोटा कर सकता है और प्रसंस्करण लागत को कम कर सकता है।

3. बेहतर घिसाव और संक्षारण प्रतिरोध

क्रोमियम और मैंगनीज तत्व सामग्री में एक स्थिर मिश्र धातु चरण बनाते हैं, जो गर्मी उपचार के बाद सतह परत के पहनने के प्रतिरोध में काफी सुधार करता है, और उच्च-संपर्क आवृत्ति वाली कामकाजी परिस्थितियों (जैसे गियर मेशिंग, शाफ्ट रोटेशन) में दीर्घकालिक प्रदर्शन को बनाए रख सकता है। इसमें हल्के संक्षारक मीडिया के प्रति कुछ प्रतिरोध भी है, जो घटकों की सेवा जीवन को बढ़ाता है और रखरखाव की आवृत्ति और लागत को कम करता है।

4. वैश्विक मानक अनुपालन एवं गुणवत्ता संगति

EN 17350 (ISO 4957 समतुल्य) और DIN 17350 मानकों का पालन करते हुए, हमारे 21MnCr5 उत्पादों की रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों को छोटे बैच-टू-बैच उतार-चढ़ाव के साथ मानक सीमा के भीतर सख्ती से नियंत्रित किया जाता है। उत्पाद अंतरराष्ट्रीय विनिर्माण परियोजनाओं और वैश्विक आपूर्ति श्रृंखला समर्थन के लिए उपयुक्त हैं, और विभिन्न देशों और क्षेत्रों की गुणवत्ता प्रमाणन आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।

5. अनुकूलन योग्य प्रसंस्करण एवं गठन

हम विभिन्न प्रकार के उत्पाद रूप और सतह प्रसंस्करण समाधान प्रदान करते हैं, और ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार आकार, फिनिश और ताप उपचार स्थिति को अनुकूलित कर सकते हैं। सामग्री में अच्छा फोर्जिंग और रोलिंग प्रदर्शन है, और इसे विभिन्न उद्योगों की व्यक्तिगत आवश्यकताओं के अनुकूल विभिन्न संरचनात्मक भागों में संसाधित किया जा सकता है।

रासायनिक संरचना

श्रेणी	सी	सी	एम.एन.	पी	एस	करोड़
21MnCr5/1.2162	0.18-0.24	0.15-0.35	1.10-1.40	0.030मैक्स	0.030मैक्स	1.00-1.30

नोट: रासायनिक संरचना को ग्राहक की विशेष अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार ठीक किया जा सकता है, और उत्पादों के प्रत्येक बैच के साथ प्रदर्शन परीक्षण रिपोर्ट प्रदान की जाती है।

कठोरता और कठोरता

उष्मा उपचार	कठोरता
एनील्ड (+ए)	HB217मैक्स
सख्त करना और तड़का लगाना (+HT)	एचआरसी60 मिनट
बुझती और टेम्पर्ड (+क्यूटी)	एचआरसी28-32(सामान्य रेंज)

आपूर्ति विशिष्टताएँ एवं सहनशीलता

1. उत्पाद स्वरूप एवं आकार सीमा

उत्पाद का प्रकार	आकार सीमा	लंबाई
हॉट रोल्ड बार	Φ10-Φ190मिमी	2000-5800मिमी
गरम जालीदार पट्टी	Φ200-Φ600मिमी	2000-5800मिमी
हॉट रोल्ड प्लेट/शीट	टी:10-60मिमी; डब्ल्यू:310-810मिमी	2000-5800मिमी
गरम जालीदार प्लेट	टी:70-250मिमी; डब्ल्यू:310-810मिमी	2000-5800मिमी
गर्म जालीदार ब्लॉक	टी: 260-500 मिमी; डब्ल्यू: 300-1000 मिमी	2000-5800मिमी

2. सतही फिनिश और सहनशीलता मानक

सतही समापन	बदल गया	मिल्ड	पीसना(सर्वोत्तम)	पॉलिश (सर्वोत्तम)	छिला हुआ (सर्वोत्तम)	काला जाली	ब्लैक रोल्ड
सहनशीलता	+0/+3मिमी	+0/+3मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.1मिमी	+0/+5मिमी	+0/+1मिमी
सीधापन	अधिकतम 1मिमी/1000मिमी.					अधिकतम 3मिमी/1000मिमी.

उन्नत उत्पादन एवं प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी

1. स्टील बनाने की प्रक्रिया

हम सामग्री की शुद्धता और आंतरिक गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए अंतरराष्ट्रीय उन्नत इस्पात निर्माण प्रक्रियाओं को अपनाते हैं, और आंतरिक सरंध्रता और समावेशन से बचने के लिए ऑक्सीजन सामग्री को निम्न स्तर पर नियंत्रित किया जाता है:

• मानक प्रक्रिया: ईएफ+एलएफ+वीडी / ईएएफ+एलएफ+वीडी

• उच्च-शुद्धता प्रक्रिया: ईएफ+एलएफ+वीडी+ईएसआर / ईएएफ+एलएफ+वीडी+ईएसआर (उच्च-परिशुद्धता, उच्च-विश्वसनीयता घटकों के लिए)

2. फोर्जिंग प्रसंस्करण आवश्यकताएँ

सामग्री के अनाज शोधन और संरचनात्मक एकरूपता को सुनिश्चित करने के लिए फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान सख्त तापमान नियंत्रण:

• प्रीहीटिंग तापमान: 700-900℃ (थर्मल तनाव से बचने के लिए धीमी हीटिंग)

• प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान: 1150-1200℃

• अंतिम फोर्जिंग तापमान: ≥850℃ (कम तापमान वाले फोर्जिंग क्रैकिंग से बचें)

• शीतलन विधि: वायु शीतलन (आंतरिक तनाव को रोकने के लिए एक समान शीतलन)

3. ताप उपचार

एनीलिंग

सामग्री को 850-880℃ तक गर्म करें, वर्कपीस के आकार के अनुसार एक निश्चित समय तक गर्म रखें, भट्ठी में धीरे-धीरे 600℃ से नीचे ठंडा करें, और फिर हवा में ठंडा करने के लिए बाहर निकालें। एनील्ड सामग्री में कम कठोरता और अच्छी मशीनेबिलिटी होती है, जो काटने और प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त होती है।

शमन एवं तड़का लगाना

• नमक स्नान भट्ठी में 840-870℃ तक गर्म करें (समान तापन, सतह पर कोई ऑक्सीकरण नहीं)

• तेल शमन (मार्टेंसाइट संरचना बनाने के लिए तेजी से ठंडा करना, कठोरता में सुधार करना)

• भट्ठी में 550-580℃ पर तापमान बढ़ाएं (आंतरिक तनाव को खत्म करें, कठोरता को समायोजित करें)

• पानी या तेल में ठंडा करें (घटक के आकार और प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार)

21MnCr5 के तड़के कठोरता वक्र से पता चलता है कि तापमान बढ़ने (आधार के रूप में 820 ℃ तेल शमन) के साथ सतह की कठोरता कम हो जाती है। घटकों की वास्तविक कार्य स्थितियों के अनुसार उचित तड़के तापमान का चयन करने की सिफारिश की जाती है।

4. गैर-विनाशकारी परीक्षण मानक

सभी 21MnCr5 उत्पाद शून्य आंतरिक दोष सुनिश्चित करने के लिए सख्त अल्ट्रासोनिक परीक्षण पास करते हैं, और परीक्षण मानकों का अनुपालन करते हैं:

• EN10228-3 कक्षा III

• सितम्बर 1921-84 डी/डी

मुख्य अंतर: 21MnCr5 बनाम 16MnCr5

सामग्री का चयन करते समय कई ग्राहक अक्सर 21MnCr5 की तुलना 16MnCr5 से करते हैं। दोनों केस-हार्डनिंग स्टील्स हैं, लेकिन संरचना और प्रदर्शन में आवश्यक अंतर हैं, जो विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों के लिए उपयुक्त हैं:

तुलना सूचकांक	21MnCr5/1.2162	16MnCr5
कार्बन सामग्री	0.18-0.24% (मध्यम निम्न कार्बन)	0.14-0.19% (कम कार्बन)
मुख्य शक्ति	उच्चतर (बेहतर वहन क्षमता)	हल्का सा कम
सतह की कठोरता	HRC60 न्यूनतम (उच्च पहनने का प्रतिरोध)	एचआरसी58 न्यूनतम
कड़ा करना	मजबूत (बड़े वर्कपीस के लिए उपयुक्त)	सामान्य (छोटे और मध्यम वर्कपीस के लिए उपयुक्त)
मशीन की	उत्कृष्ट (एनील्ड एचबी≤217)	बेहतर (एनील्ड अवस्था में कम कठोरता)
लागू भार	उच्च तनाव, भारी बोझ	मध्यम तनाव, हल्के से मध्यम भार
विशिष्ट अनुप्रयोग	हेवी-ड्यूटी गियर, बड़े शाफ्ट, उच्च-लोड बियरिंग	छोटे गियर, लाइट-ड्यूटी शाफ्ट, सटीक पिन

चयन सुझाव: यदि घटक उच्च तनाव, भारी भार और बड़े आकार के अधीन है, तो 21MnCr5 चुनें; यदि यह मध्यम भार और उच्च प्रसंस्करण परिशुद्धता आवश्यकताओं वाला एक छोटा और मध्यम आकार का घटक है, तो 16MnCr5 का चयन किया जा सकता है।

अनुप्रयोग परिदृश्य

1. ऑटोमोटिव विनिर्माण उद्योग

• सामग्री की 'कठोर सतह और सख्त कोर' प्रदर्शन ऑटोमोटिव ट्रांसमिशन और चेसिस भागों की कार्य विशेषताओं के लिए पूरी तरह से अनुकूलित है, और प्रमुख ऑटोमोटिव घटकों के लिए मुख्य सामग्री है:

• गियर: ट्रांसमिशन गियर, डिफरेंशियल गियर, इंजन टाइमिंग गियर, रेड्यूसर गियर

• शाफ्ट भाग: आउटपुट शाफ्ट, आधा शाफ्ट, स्पलाइन शाफ्ट, क्लच शाफ्ट

• चेसिस और स्टीयरिंग भाग: पिस्टन पिन, स्टीयरिंग लिंकेज, रिंग गियर, सस्पेंशन कनेक्टिंग पिन

2. भारी मशीनरी एवं औद्योगिक विनिर्माण

• कठोर परिस्थितियों में काम करने वाले बड़े पैमाने के यांत्रिक उपकरणों के लिए उपयुक्त, विश्वसनीय संरचनात्मक समर्थन और पहनने के प्रतिरोध प्रदान करना:

• हेवी-ड्यूटी गियरबॉक्स: पवन टरबाइन, खनन मशीनरी, समुद्री ट्रांसमिशन के लिए बड़े गियर और ड्राइव शाफ्ट

• बियरिंग भाग: बियरिंग रिंग, उच्च भार, प्रभाव-असर वाली कार्य स्थितियों के लिए रोलिंग तत्व

• बिजली के हिस्से: आंतरिक दहन इंजन और कंप्रेसर की कनेक्टिंग छड़ें, उच्च शक्ति वाले क्रैंकशाफ्ट

• खनन उपकरण: स्क्रैपर चेन, कन्वेयर स्प्रोकेट, क्रशर पहनने वाले हिस्से

3. ऊर्जा एवं तेल ड्रिलिंग उद्योग

• ऊर्जा अन्वेषण और उत्पादन उपकरणों की उच्च-शक्ति, पहनने-प्रतिरोधी आवश्यकताओं को अपनाना:

• तेल ड्रिलिंग उपकरण: ड्रिल कॉलर, ड्रिल पाइप जोड़, वेलहेड उपकरण पहनने वाले हिस्से

• पवन ऊर्जा उपकरण: पवन टरबाइन गियरबॉक्स पार्ट्स, जनरेटर शाफ्ट, यॉ सिस्टम घटक

• जलविद्युत उपकरण: टरबाइन ट्रांसमिशन पार्ट्स, जल पंप शाफ्ट आस्तीन

4. मोल्ड और प्रिसिजन मशीनरी उद्योग

• विभिन्न सांचे और सटीक हिस्से बनाने के लिए अच्छी मशीनेबिलिटी और ताप उपचार प्रदर्शन का लाभ उठाएं:

• नए नए साँचे: प्लास्टिक डाई-कास्टिंग साँचे के लिए कोर और इन्सर्ट, साँचे के घिसे-पिटे हिस्सों की स्टैम्पिंग

• हाइड्रोलिक उपकरण: उच्च-तनाव पिन, नियंत्रण लीवर, हाइड्रोलिक सिस्टम के वाल्व मुख्य घटक

• परिशुद्ध मशीनरी: कपड़ा मशीनरी पार्ट्स, प्रिंटिंग मशीनरी पहनने वाले पार्ट्स, रोबोट ट्रांसमिशन पार्ट्स

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: DIN 21MnCr5 (1.2162) किन मानकों का अनुपालन करता है?

A1: यह मुख्य रूप से यूरोपीय मानक EN 17350 का अनुपालन करता है, और अंतर्राष्ट्रीय समकक्ष मानक ISO 4957 है; जर्मन घरेलू मानक DIN 17350 है, और सामग्री संख्या 1.2162 है।

Q2: 21MnCr5 और 20MnCr5 (चीनी मानक) के बीच क्या अंतर है?

A2: 20MnCr5 चीन के राष्ट्रीय मानक में 21MnCr5 के लगभग बराबर है, जिसमें थोड़ी कम कार्बन सामग्री (0.17-0.23%) और एक संकीर्ण मैंगनीज सामग्री सीमा है। कार्बराइजिंग और ताप उपचार प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करके 20MnCr5 का प्रदर्शन 21MnCr5 के करीब हो सकता है।

Q3: क्या 21MnCr5 कुछ अनुप्रयोगों में 40Cr की जगह ले सकता है?

ए3: हाँ. उन भागों के लिए जिन्हें सतह घिसाव प्रतिरोध और कोर कठोरता (जैसे गियर और शाफ्ट) दोनों की आवश्यकता होती है, 21MnCr5 (केस सख्त होने के बाद) में 40Cr (शमन और तड़के के बाद) की तुलना में बेहतर सतह घिसाव प्रतिरोध और कोर कठोरता होती है, और यह एक बेहतर वैकल्पिक सामग्री है।

Q4: 21MnCr5 घटकों के लिए कौन सी सतह उपचार प्रक्रियाएं उपयुक्त हैं?

ए4: गर्मी उपचार के बाद, सतह को फॉस्फेटिंग, गैल्वनाइजिंग और नाइट्राइडिंग (द्वितीयक नाइट्राइडिंग पहनने के प्रतिरोध में और सुधार कर सकता है) और अन्य प्रक्रियाओं के अधीन किया जा सकता है; उच्च तापमान सतह उपचार करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, ताकि घटकों की सतह कठोरता को कम करने से बचा जा सके।

अभी पूछताछ करें : यदि आपके पास DIN 21MnCr5 (1.2162) के आकार, फिनिश, ताप उपचार स्थिति के लिए कोई आवश्यकता है या सामग्री चयन और प्रसंस्करण पर तकनीकी परामर्श की आवश्यकता है, तो कृपया हमसे संपर्क करें!