Acciaio per utensili per lavorazione a freddo DIN 60WCrV8 1.2550 AISI S1

Paese	Cina	ISO	Germania	U.S.A.
Standard	GB/T 1299	ISO4957	DIN17350	AISI/ASTM ASTM A681
Grado	6CrW2Si	60WCrV8	60WCrV7/1.2550	S1

Caratteristiche del prodotto

Composizione chimica

Implementato rigorosamente in conformità con lo standard DIN, con un controllo rigoroso delle impurità nocive (P/S) per garantire la purezza del materiale e la durata:

Grado	C	Sì	Mn	Cr	P	S	V	W	Mo
60WCrV8/ 1.2550	0,55-0,65	0,70-1,00	0,15-0,45	0,90-1,20	0,030Max	0,030Max	0,10-0,20	1.70-2.20	/
S1	0,40-0,55	0,15-1,20	0,10-0,40	1.00-1.80	0,030Max	0,030Max	0,15-0,30	1.50-3.00	0,50 massimo
6CrW2Si	0,55-0,65	0,50-0,80	0,40 massimo	13:10-13:30	0,030Max	0,030Max	/	2.20-2.70	/

Durezza e proprietà meccaniche

La durezza è l'indice fondamentale per la selezione dell'acciaio per utensili. Di seguito sono riportati i parametri di durezza standard di 1.2550 in diversi stati di consegna e trattamento termico, oltre a descrizioni estese delle prestazioni meccaniche:

Trattamento termico	Durezza
Ricotto (+A)	HB229Max
Tempra e Rinvenimento (+HT)	HRC58Min
Stato trafilato a freddo	HB255Max
Bonificato e temperato (+QT)	HRC28-32 (gamma comune)

Proprietà meccaniche estese: sotto trattamento termico completo, l'1.2550 ha un'elevata resistenza alla compressione e una bassa deformazione da tempra. La sua stabilità dimensionale è eccellente dopo un uso a lungo termine e non è facile perdere la precisione per calibri e stampi di precisione.

Processo di produzione e controllo qualità

Processo di produzione dell'acciaio

Adottiamo molteplici processi di fusione maturi per soddisfare i diversi requisiti di purezza dei clienti, coprendo la fusione convenzionale e la rifusione dell'elettroscoria ad elevata purezza (ESR):

• EF+LF+VD / EAF+LF+VD: fusione convenzionale, qualità stabile, economica per utensili e stampi generali;

• EF+LF+VD+ESR / EAF+LF+VD+ESR: processo di rifusione dell'elettroscoria, meno inclusioni interne, struttura più uniforme, per utensili di alta precisione e lunga durata.

Processo di forgiatura

• Temperatura iniziale di forgiatura: 1100–1150 ℃ (garantire la completa plasticità dell'acciaio, evitare crepe nella forgiatura);

• Temperatura finale di forgiatura: ≥ 850 ℃ (previene la forgiatura a freddo e lo stress interno);

• Metodo di raffreddamento: raffreddamento in forno o raffreddamento con sabbia (raffreddamento lento per alleviare lo stress di forgiatura).

Standard di controllo qualità

Tutti i prodotti superano i test a ultrasuoni (UT), standard di conformità: EN10228-3 Classe III o settembre 1921-84 D/D , rilevano efficacemente crepe interne, porosità e inclusioni per garantire che non vengano consegnati materiali difettosi.

Trattamento termico

Il trattamento termico determina direttamente la prestazione del servizio di 1.2550. Forniamo processi standard di ricottura, tempra e rinvenimento per riferimento del cliente:

Ricottura (trattamento di addolcimento, per lavorazione meccanica)

• Temperatura di riscaldamento: 780–800 ℃, riscaldamento uniforme e conservazione del calore;

• Controllo del raffreddamento: raffreddamento lento del forno a una velocità ≤ 20 ℃/h, raffreddamento fino a circa 500 ℃;

• Post-elaborazione: estrarre e raffreddare naturalmente all'aria;

• Effetto: il materiale si ammorbidisce fino a HB 229 max, ottimale per la lavorazione di taglio.

Tempra e rinvenimento

• Tempra: riscaldare a 900–920 ℃ in un forno a bagno di sale, conservazione completa del calore, quindi tempra in olio (ridurre il rischio di deformazione da tempra);

• Rinvenimento: rinvenimento in forno a 170–190 ℃, mantenere sufficientemente caldo;

• Raffreddamento: Raffreddamento ad aria dopo il rinvenimento;

• Durezza finale: raggiunge stabilmente HRC 58+, con durezza e tenacità bilanciate.

Punta della curva di rinvenimento

Quando la temperatura di rinvenimento aumenta da 100 ℃ a 800 ℃, la durezza di 1.2550 diminuisce gradualmente. Il rinvenimento a bassa temperatura (170–190 ℃) mantiene la massima durezza e resistenza all'usura, che è il processo più comunemente utilizzato per gli strumenti per la lavorazione a freddo.

Specifiche, dimensioni e tolleranza del prodotto

Forniamo forme di prodotto diversificate tra cui barre tonde, piastre, blocchi forgiati, con gamme di dimensioni complete, rigoroso controllo delle tolleranze e molteplici trattamenti superficiali per soddisfare le esigenze di lavorazione dei diversi clienti.

Tipi di prodotto e gamma di dimensioni

Tipo di prodotto	Intervallo di dimensioni	Lunghezza
Barra laminata a caldo	Φ10-Φ190 mm	2000-5800 mm
Barra forgiata a caldo	Φ200-Φ600mm	2000-5800 mm
Lamiera/lamiera laminata a caldo	T:10-60mm; L: 310-810 mm	2000-5800 mm
Piastra forgiata a caldo	T:70-250mm; L: 310-810 mm	2000-5800 mm
Blocco forgiato a caldo	T: 260-500 mm; L: 300-1000 mm	2000-5800 mm

Finitura superficiale, tolleranza e rettilineità

Finitura superficiale	Trasformato	Fresato	Rettifica(migliore)	Lucido (migliore)	Sbucciato (migliore)	Forgiato Nero	Nero laminato
Tolleranza	+0/+3 mm	+0/+3 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,1 mm	+0/+5 mm	+0/+1 mm
Linearità	1 mm/1000 mm massimo.					3 mm/1.000 mm massimo.

Servizio aggiuntivo

• Taglio su misura: Taglio in lunghezze fisse, piccoli pezzi o forme speciali secondo disegni;

• Lavorazione profonda di precisione: finitura CNC, rettifica superficiale, smussatura;

• Produzione personalizzata in lotti: supporta blocchi forgiati non standard di grandi dimensioni.

Campi di applicazione principali

Essendo un acciaio per utensili multiuso per lavorazioni a freddo, l'1.2550 viene utilizzato principalmente per utensili per lavorazioni a freddo di medio livello, stampi e parti di precisione resistenti all'usura. È particolarmente adatto per condizioni di lavoro in cui gli utensili sono soggetti a scheggiature, fratture e usura.

Strumenti per taglio e stampaggio

• Utensili da taglio: punte elicoidali a velocità medio-bassa e per carichi pesanti, alesatori, maschi, frese, utensili per il taglio di ingranaggi, lame di cesoie industriali e coltelli da taglio.

• Stampi per stampaggio e punzonatura: Stampi per punzonatura per lamiere di medio spessore e materiali ad alta resistenza, stampi per tranciatura, stampi per tranciatura. Le eccellenti prestazioni anti-scheggiatura prolungano la durata dello stampo.

Stampi per formatura a freddo

• Matrici per ricalcatura ed estrusione a freddo: cavità di stampi e punzoni per bulloni, dadi, rivetti e parti standard.

• Stampi per piegatura e trafilatura: Stampi per piegatura lamiera, mandrini per trafilatura tubi in acciaio, stampi per pressatura.

Strumenti di misura di precisione e parti meccaniche resistenti all'usura

• Strumenti di misura: calibri, modelli e modelli di ispezione ad alta precisione (buona stabilità dimensionale, non facile da indossare e perdita di precisione).

• Componenti meccanici: guide di macchine utensili, parti scorrevoli, boccole e altre parti resistenti agli urti e all'usura.

Applicazione estesa

Grazie alla moderata durezza a caldo, può essere utilizzato per rivettatrici a caldo con carico leggero e piccoli stampi per forgiatura a caldo per leghe leggere, evitando frequenti sostituzioni del materiale in condizioni di alta temperatura intermittente.

Confronto: 1.2550 vs S1 vs 6CrW2Si vs 1.2510 Acciaio

La maggior parte dei clienti confronterà qualità alternative durante l'approvvigionamento. Analizziamo le differenze tra 1.2550, AISI S1, 6CrW2Si e 1.2510 in termini di prestazioni, lavorazione e dimensioni di applicazione per aiutarti a selezionare i materiali con precisione.

1.2550 (60WCrV8) VS AISI S1

• Durezza e resistenza all'usura: 1.2550 ha un contenuto di carbonio più elevato, una maggiore durezza superficiale e una migliore resistenza all'usura dopo il trattamento termico, adatto a condizioni di lavoro con usura più elevata;

• Tenacità e resistenza agli urti: AISI S1 ha una gamma di tungsteno più ampia e un contenuto di vanadio più elevato, tenacità leggermente migliore, più adatto per strumenti di impatto ad alta frequenza;

• Prestazioni di lavorazione: lavorabilità simile; S1 ha una gamma di silicio più ampia e una maggiore adattabilità a lavorazioni complesse;

• Suggerimento per la selezione: scegliere 1.2550 per equipaggiamento standard europeo e usura pesante; Scegli AISI S1 per utensili standard americani e ad alto impatto.

1.2550 (60WCrV8) VS 6CrW2Si

• Tenacità e antischeggiatura: 1.2550 contiene vanadio, l'effetto di raffinazione del grano è evidente, migliore tenacità e minore scheggiatura; 6CrW2Si non ha vanadio, tenacità leggermente più debole;

• Resistenza all'usura e durezza rossa: 6CrW2Si ha un contenuto di tungsteno più elevato, una migliore durezza rossa e resistenza all'usura, adatto per taglio a caldo e condizioni di lavoro intermittenti ad alta temperatura;

• Lavorabilità: 1.2550 ha un contenuto di silicio più elevato, un taglio più fluido e una minore perdita dell'utensile;

• Suggerimento per la selezione: scegliere 1.2550 per utensili e stampi di precisione per lavorazioni a freddo; Scegli 6CrW2Si per lame da taglio a caldo e utensili ausiliari per la lavorazione a caldo.

1.2550 VS 1.2510

• Elementi di lega: 1.2550 ha un contenuto più elevato di tungsteno e vanadio; 1.2510 ha un contenuto di manganese più elevato;

• Prestazioni principali: 1.2550 è superiore in termini di resistenza all'usura, resistenza alla fatica e tenacità agli urti; 1.2510 ha una migliore lavorabilità e saldabilità;

• Applicazione: 1.2550 per utensili ad impatto e usura per carichi pesanti; 1.2510 per stampi semplici che richiedono saldature e riparazioni frequenti.

Domande frequenti

Q1: DIN 60WCrV8 è uguale a AISI S1?

A1: Molto vicino. 60WCrV8 ha una gamma di carbonio e cromo leggermente superiore, ma entrambi sono intercambiabili per la maggior parte delle applicazioni di lavorazione a freddo. Qilu può fornire entrambi gli standard con certificazione.

Q2: Qual è il grado equivalente di DIN 1.2550?

A2: I principali gradi equivalenti sono AISI S1 (USA), GB 6CrW2Si (Cina) e ISO 60WCrV8. Possono essere sostituiti reciprocamente nella maggior parte degli scenari convenzionali di lavoro a freddo, con lievi differenze nella composizione e nelle prestazioni parziali.

Q3: Qual è la durezza massima di 1.2550 dopo il trattamento termico?

A3: Dopo la tempra standard e il rinvenimento a bassa temperatura, la durezza può raggiungere il minimo HRC 58, che è la durezza di lavoro standard per utensili e stampi.

Q4: Qual è la lavorabilità dell'acciaio ricotto 1.2550?

A4: Dopo la ricottura (HB ≤ 229), ha un'eccellente lavorabilità. Le normali frese in acciaio ad alta velocità possono completare tornitura, fresatura, foratura e altre lavorazioni, con una bassa usura della fresa.

Per dimensioni personalizzate, equivalenti alternativi o schede tecniche, per favore contattaci con il tuo disegno o specifica.