Acciaio per utensili DIN 45NiCrMo16 1.2767 6F7

Panoramica del prodotto

DIN 45NiCrMo16 (1.2767) è un acciaio per utensili per lavorazione a freddo in lega di nichel-cromo-molibdeno ad alte prestazioni, standardizzato secondo la norma DIN EN ISO 4957. È ampiamente riconosciuto per la sua eccezionale combinazione di elevata tenacità, profonda temprabilità e buona resistenza all'usura. Rispetto agli acciai convenzionali per lavorazioni a freddo, l'1.2767 offre una resistenza del nucleo superiore dopo il trattamento termico, rendendolo particolarmente adatto per componenti industriali pesanti soggetti a carichi ciclici e ad alto impatto.

Il suo equivalente americano, ASTM 6F7 , e il grado cinese 5CrNi4Mo condividono caratteristiche metallurgiche simili, consentendo l'intercambiabilità globale per applicazioni di ingegneria e utensileria.

Gradi equivalenti internazionali

Paese	ISO	Germania	Cina	U.S.A.
Standard	ISO4957	DIN17350	GB/T 1299	ASTM A681
Grado	45NiCrMo16	45NiCrMo16/1.2767	5CrNi4Mo	6F7

Caratteristiche del prodotto

Composizione chimica

Grado	C	Sì	Mn	Cr	Mo	P	S	Ni
45NiCrMo16/ 1.2767	0,40-0,50	0,10-0,40	0,20-0,50	1,20-1,50	0,15-0,35	0,030Max	0,030Max	15.80-16.30

Durezza superficiale e temprabilità

Trattamento termico	Durezza
Ricotto (+A)	HB285Max
Tempra e Rinvenimento (+HT)	HRC52Min
Bonificato e temperato (+QT)	HRC28-32 (gamma comune)

Qualità e processo di fusione

• Test a ultrasuoni: EN 10226‑3 Classe III o SEP 1921‑84 D/D

• Vie di fusione: EF + LF + VD; EF + LF + VD + VES

• Forgiatura: Inizio 1050–1150°C, finitura ≥ 850°C; forno o raffreddamento della sabbia

Trattamento termico

Ricottura

• Riscaldare a 830–850°C e mantenere bene

• Raffreddamento in forno ≤ 20°C/h fino a meno di 500°C, quindi raffreddamento ad aria

• Obiettivo: ≤ HB 285 per una migliore lavorabilità

Tempra e rinvenimento

• Preriscaldamento: 650°C

• Austenitizzazione: 840–860°C (bagno di sale o forno controllato)

• Mezzo di spegnimento: olio

• Tempera: 170–190°C, fresco all'aria

• Doppio rinvenimento consigliato per distensione e stabilità dimensionale

La curva sopra in figura è una guida approssimativa al comportamento di rinvenimento degli acciai.

Gamma di prodotti e condizioni di fornitura

Forme e dimensioni disponibili

Tipo di prodotto	Intervallo di dimensioni	Lunghezza
Barra laminata a caldo	Φ10-Φ190 mm	2000-5800 mm
Barra forgiata a caldo	Φ200-Φ600mm	2000-5800 mm
Lamiera/lamiera laminata a caldo	T:10-60mm; L: 310-810 mm	2000-5800 mm
Piastra forgiata a caldo	T:70-250mm; L: 310-810 mm	2000-5800 mm
Blocco forgiato a caldo	T: 260-500 mm; L: 300-1000 mm	2000-5800 mm

Tolleranza e rettilineità

Finitura superficiale	Trasformato	Fresato	Rettifica(migliore)	Lucido (migliore)	Sbucciato (migliore)	Forgiato Nero	Nero laminato
Tolleranza	+0/+3 mm	+0/+3 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,1 mm	+0/+5 mm	+0/+1 mm
Linearità	1 mm/1000 mm massimo.					3 mm/1.000 mm massimo.

Applicazioni tipiche

Produzione di stampi

• Stampi per stampaggio, tranciatura e tranciatura per carichi pesanti per lamiere spesse e acciaio ad alta resistenza

• Matrici per stampaggio ed estrusione a freddo per bulloni, dadi, perni ad alta resistenza

• Stampi per formatura ad alta sollecitazione, stampi per goffratura e stampi per conio

• Basi per stampi a iniezione di grandi dimensioni e inserti per stampi per plastica riempita con abrasivi (ad es. 30% GF)

Componenti strutturali di precisione

• Ingranaggi, alberi di trasmissione e parti di trasmissione ad alte prestazioni per macchinari pesanti

• Bulloni e dispositivi di fissaggio ad alta resistenza per motori, recipienti a pressione e apparecchiature offshore

• Calibri, dispositivi e strumenti di misurazione di precisione che richiedono stabilità a lungo termine

Parti tecniche speciali

• Parti che richiedono elevata tenacità del nucleo e durezza superficiale

• Componenti soggetti a urti ripetuti e carichi di fatica

• Utensili per l'industria automobilistica, aerospaziale e dei macchinari generali

Confronto di qualità: 1.2767 rispetto ai comuni acciai per utensili

1.2767 contro 1.2344 (H13/4Cr5MoSiV)

Proprietà	1.2767	1.2344 (H13)
Utilizzo principale	Lavorazione a freddo, elevata tenacità	Lavoro caldo, fatica termica
Robustezza	Eccellente	Bene
Resistenza alle alte temperature	Moderare	Eccellente
Resistenza all'usura	Bene	Molto bene
Ideale per	Stampaggio a freddo, stampi di grandi dimensioni, particolari strutturali	Pressofusione, estrusione a caldo, rifilatura a caldo

1.2767 contro 5CrNiMo (1.2713)

Caratteristica	1.2767	5CrNiMo (1.2713)
Ni contenuto	~4,0%	~1,0%
Temprabilità	Ottimo per sezioni di grandi dimensioni	Bene
Resistenza all'impatto	Più alto	Bene
Applicazione	Stampi e strutture di grandi dimensioni e a carico elevato	Stampi per forgiatura, carichi moderati

1.2767 contro D2 (1.2379)

• 1.2767: Maggiore tenacità, minor rischio di scheggiature/fessurazioni; ideale per la tranciatura di lamiere spesse e le lavorazioni a freddo ad alto impatto

• D2: Maggiore resistenza all'usura ma minore tenacità; migliore per applicazioni ad alta abrasione e a basso impatto

Domande frequenti

D1: Qual è la differenza tra 1.2767 e gli acciai standard per lavorazioni a freddo come D2 o O1?

A1: A differenza degli acciai ad alto contenuto di carbonio e cromo come D2, 1.2767 offre tenacità e resistenza agli urti significativamente più elevate grazie alla sua lega di nichel. È meno soggetto a fessurazioni sotto carichi d'urto pesanti, il che lo rende più adatto per stampi di formatura di grandi dimensioni e parti strutturali per carichi pesanti.

D2: È possibile utilizzare l'1.2767 per stampi in plastica con rinforzo in fibra di vetro?

R2: Sì. La sua combinazione di resistenza all'usura e tenacità lo rende una scelta eccellente per cavità e anime di stampi che lavorano plastiche riempite di vetro o altamente abrasive. Un trattamento termico adeguato garantisce un'elevata durezza superficiale pur mantenendo la tenacità del nucleo per resistere alla fessurazione sotto pressione di iniezione.

Q3: Quale trattamento termico è consigliato per la massima tenacità?

A3: Per una tenacità ottimale, indurire a 840–860°C e rinvenire nell'intervallo 200–300°C. Un rinvenimento inferiore (170–190°C) produce una maggiore durezza superficiale (≥52 HRC), mentre un rinvenimento più elevato migliora la resistenza agli urti per i componenti principali.

Q4: L'1.2767 è adatto alla saldatura o all'elettroerosione?

A4: Sì, ma è necessaria attenzione. Per la saldatura si consiglia il preriscaldamento (200–300°C), seguito da un raffreddamento lento e da una distensione post-saldatura. Per l'elettroerosione, garantire un ciclo di rinvenimento adeguato dopo la lavorazione per rimuovere lo strato rifuso e ridurre al minimo i rischi di microfessurazioni.

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