Acciaio per utensili per lavorazione a freddo in lega 35CrMo7 1.2302

Panoramica del prodotto

DIN 35CrMo7 (denominato anche come 1.2302) è un acciaio per utensili a freddo in lega di cromo-molibdeno di alta qualità che è rigorosamente conforme alla norma europea EN 17350. Essendo un acciaio legato a medio tenore di carbonio, contiene un contenuto di carbonio compreso tra 0,30% e 0,40%, combinato con aggiunte attentamente bilanciate di cromo e molibdeno. Questa composizione chimica unica, se abbinata a un preciso trattamento termico di tempra e rinvenimento, conferisce all'acciaio una straordinaria combinazione di proprietà meccaniche: elevata resistenza alla trazione, eccellente tenacità, resistenza alla fatica superiore e notevole temprabilità.

Ciò che distingue il 35CrMo7 è la sua versatilità nella gestione di scenari ad alto stress e carico elevato in più settori. La sua capacità di mantenere l'integrità strutturale a temperature elevate, unita a una buona saldabilità, lo rende la scelta migliore per componenti critici in cui affidabilità e prestazioni non sono negoziabili. Che si tratti di macchinari pesanti, ingegneria automobilistica, perforazione petrolifera o produzione di energia, questo acciaio legato offre prestazioni costanti che soddisfano i requisiti industriali più esigenti.

Equivalenti in acciaio

Comprendere gli equivalenti dell’acciaio è fondamentale per i produttori e gli acquirenti globali che cercano materiali compatibili tra diversi standard regionali. Di seguito è riportato un confronto completo del 35CrMo7 con le sue controparti internazionali:

Paese	ISO	Germania
Standard	ISO4957	DIN17350
Grado	35CrMo7	35CrMo7/1.2302

Caratteristiche del prodotto

Composizione chimica

La precisa composizione chimica del 35CrMo7 (1.2302) è fondamentale per le sue proprietà eccezionali.

Grado	C	Sì	Mn	P	S	Cr	Mo
35CrMo7/1.2302	0,30-0,40	0,30-0,70	0,60-1,00	0,030Max	0,030Max	1.50-2.00	0,35-0,55

Proprietà meccaniche e temprabilità

Il 35CrMo7 presenta notevoli prestazioni meccaniche, soprattutto dopo un adeguato trattamento termico. Di seguito sono riportate le proprietà chiave nelle diverse condizioni di trattamento termico:

Valori di durezza

Trattamento termico	Durezza
Ricotto (+A)	HB300Max
Tempra e Rinvenimento (+HT)	HRC60 min
Bonificato e temperato (+QT)	HRC28-32 (gamma comune)

Proprietà meccaniche aggiuntive (condizione bonificata e bonificata)

• Resistenza alla trazione: ≥ 980 MPa

• Carico di snervamento: ≥ 830 MPa

• Allungamento: ≥ 12% (in calibro 200 mm)

• Resistenza all'impatto (Charpy V-notch): ≥ 47 J a temperatura ambiente

• Temprabilità: Completamente temprabile fino a 80 mm di spessore della sezione; mantiene proprietà uniformi su componenti di grandi dimensioni

Guida al comportamento temperato

La temperatura di rinvenimento influisce direttamente sulla durezza del 35CrMo7. Di seguito è riportato un riferimento pratico per regolare il rinvenimento per ottenere la durezza desiderata:

Temperatura di rinvenimento (°C)	Durezza approssimativa (HRC)
400	58-60
500	50-54
540-660	28-32
650	25-28

Nota: questa è una guida generale. La durezza effettiva può variare in base alle dimensioni della sezione e ai parametri del trattamento termico.

Specifiche di fornitura: dimensioni, tolleranze e finiture superficiali

Offriamo 35CrMo7 in un'ampia gamma di forme di prodotto per soddisfare le diverse esigenze industriali. Tutti i prodotti rispettano rigorose tolleranze dimensionali e standard di finitura superficiale:

Dimensioni del prodotto

Tipo di prodotto	Intervallo di dimensioni	Lunghezza
Barra laminata a caldo	Φ10-Φ190 mm	2000-5800 mm
Barra forgiata a caldo	Φ200-Φ600mm	2000-5800 mm
Lamiera/lamiera laminata a caldo	T:10-60mm; L: 310-810 mm	2000-5800 mm
Piastra forgiata a caldo	T:70-250mm; L: 310-810 mm	2000-5800 mm
Blocco forgiato a caldo	T: 260-500 mm; L: 300-1000 mm	2000-5800 mm

Su richiesta sono disponibili dimensioni personalizzate per soddisfare i requisiti specifici del progetto.

Tolleranze dimensionali e rettilineità

Finitura superficiale	Trasformato	Fresato	Rettifica(migliore)	Lucido (migliore)	Sbucciato (migliore)	Forgiato Nero	Nero laminato
Tolleranza	+0/+3 mm	+0/+3 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,1 mm	+0/+5 mm	+0/+1 mm
Linearità	1 mm/1000 mm massimo.					3 mm/1.000 mm massimo.

Opzioni di finitura superficiale

• Nero forgiato/laminato: opzione conveniente per applicazioni di lavorazione di sgrossatura; mantiene lo strato di ossido naturale derivante dalla forgiatura/laminazione.

• Tornito/Fresato: superficie lavorata con finitura uniforme, adatta per fasi di fabbricazione intermedie.

• Pelato: superficie liscia con rimozione minima di materiale, ideale per componenti che richiedono una buona precisione dimensionale.

• Rettificato/lucidato: finitura di precisione con tolleranze strette, perfetta per parti di alta precisione (ad es. mandrini di macchine utensili, componenti idraulici).

Processi di produzione e forgiatura dell'acciaio

Per garantire qualità e prestazioni costanti, il 35CrMo7 viene prodotto utilizzando tecniche avanzate di produzione dell'acciaio e di forgiatura:

Processo di produzione dell'acciaio

Utilizziamo processi all'avanguardia per purificare l'acciaio e controllarne la composizione chimica:

• EF + LF + VD: fusione in forno elettrico ad arco (EF), raffinazione in forno siviera (LF) e degasaggio sotto vuoto (VD) per impurità ridotte e composizione uniforme.

• EAF + LF + VD + ESR: processo migliorato con rifusione elettroscoria (ESR) per acciaio ultrapuro con pulizia migliorata, struttura a grana più fine e proprietà meccaniche superiori (ideale per applicazioni critiche come alberi di turbine).

Processo di forgiatura

La forgiatura ottimizza la struttura dei grani dell'acciaio, migliorando resistenza e tenacità:

• Temperatura iniziale di forgiatura: 1150 - 1200°C (garantisce duttilità ottimale per la modellatura)

• Temperatura finale di forgiatura: ≥ 850°C (previene l'ingrossamento del grano e mantiene l'integrità strutturale)

• Metodo di raffreddamento: Raffreddamento del forno (raffreddamento controllato per ridurre al minimo le tensioni residue ed evitare fessurazioni)

Trattamento termico

Un trattamento termico adeguato è essenziale per sfruttare appieno il potenziale del 35CrMo7. Di seguito sono riportate le linee guida dettagliate per i processi comuni:

1. Ricottura (+A)

• Scopo: ridurre la durezza, migliorare la lavorabilità e alleviare le tensioni interne derivanti dalla forgiatura/laminazione.

• Processo: riscaldare l'acciaio a 830 - 860°C, mantenerlo a temperatura per 2 - 4 ore (a seconda delle dimensioni della sezione), quindi raffreddare lentamente nel forno a una velocità di 50 - 100°C all'ora.

• Risultato: Durezza ≤ HB 300; migliore duttilità e lavorabilità.

2. Tempra e rinvenimento (+QT)

• Scopo: ottenere un equilibrio tra robustezza, tenacità e resistenza alla fatica (il trattamento termico più comune per i componenti industriali).

• Processo di tempra: riscaldare a 830 - 860°C, mantenere per 1 - 2 ore, quindi raffreddare in olio (garantisce un indurimento uniforme senza screpolature).

• Processo di rinvenimento: riscaldare l'acciaio temprato a 540 - 660°C, mantenerlo per 2 - 4 ore, quindi raffreddare all'aria.

• Risultato: Durezza HRC 28 - 32; eccellente resistenza alla trazione, resistenza agli urti e limite di fatica.

3. Tempra e Rinvenimento (+HT)

• Scopo: Massimizzare la durezza e la resistenza all'usura per utensili e componenti ad alta usura.

• Processo: riscaldare a 840 - 870°C, raffreddare in olio, quindi temperare a 180 - 220°C per 1 - 2 ore.

• Risultato: Durezza ≥ HRC 60; elevata resistenza all'usura per utensili e componenti di precisione.

La curva sopra in figura è una guida approssimativa al comportamento di rinvenimento degli acciai.

Applicazioni e casi d'uso

Il 35CrMo7 è apprezzato dalle industrie di tutto il mondo per le sue eccezionali proprietà complete. Di seguito sono elencate le principali aree di applicazione con casi d'uso specifici:

1. Produzione di macchinari e attrezzature pesanti

• Ingranaggi: ingranaggi di grandi dimensioni per carichi pesanti in autocarri pesanti, macchine edili (escavatori, pale caricatrici), attrezzature minerarie e scatole del cambio di turbine eoliche (gestiscono coppie elevate e carichi ciclici).

• Componenti dell'albero: mandrini di macchine utensili (elevata precisione e rigidità), alberi a gomiti di motori (resistono a flessioni e torsioni ripetute), semiassi di veicoli pesanti, alberi di rotori di turbine e alberi principali di compressori.

• Bielle: bielle di grandi dimensioni nei motori diesel e nei compressori industriali (resiste ai carichi di trazione/compressione e alle sollecitazioni di fatica).

• Elementi di fissaggio ad alta resistenza: bulloni di precarico per recipienti a pressione, flange di tubazioni e collegamenti strutturali per carichi pesanti (mantiene l'integrità ad alta pressione e temperatura).

2. Industria petrolifera e chimica

• Attrezzature di produzione e perforazione: giunti di tubi di perforazione (resistenti alla corrosione e all'usura meccanica), aste di aspirazione, alberi di pompe e componenti di prevenzione delle esplosioni (fondamentali per l'estrazione sicura di petrolio/gas).

• Recipienti a pressione: contenitori e tubazioni per applicazioni a temperatura/pressione medio-alta (gestisce fluidi corrosivi e variazioni di pressione cicliche).

• Componenti del compressore: aste dei pistoni, piastre delle valvole e alberi a gomiti (resistono a movimenti ad alta velocità e pressioni estreme).

3. Automotive e trasporti

• Componenti del motore: alberi a gomiti, alberi a camme, bielle e alberi di ingranaggi (ottimizzati per trasmissione di potenza e durata).

• Sistemi di trasmissione: ingranaggi di trasmissione, alberi di trasmissione e ingranaggi differenziali dell'asse posteriore (gestiscono coppie elevate e trasferimento di potenza regolare).

• Sterzo e sospensioni: fusi a snodo e giunti cardanici per veicoli pesanti (garantisce stabilità e capacità di carico).

4. Industria dell'energia e dell'energia

• Energia eolica: anelli di ingranaggi, alberi principali e alberi ad alta velocità nei riduttori delle turbine eoliche (resiste a carichi di vento variabili e al funzionamento a lungo termine).

• Energia idroelettrica e termica: alberi principali delle turbine, pale delle turbine (resiste alle alte temperature e all'erosione dell'acqua) e alberi dei rotori dei generatori (fondamentali per l'efficienza della produzione di energia).

5. Stampi e strumenti

• Stampi in plastica: stampi a iniezione di grandi dimensioni e di lunga durata (resiste a immense forze di serraggio e cicli ripetuti).

• Stampi per pressofusione: perni, guide e componenti principali per pressofusione di leghe di alluminio e magnesio (resiste allo shock termico e all'usura dei metalli fusi).

35CrMo7 rispetto ai gradi di acciaio comunemente confrontati

Una delle domande più frequenti di ingegneri e acquirenti è come si confronta il 35CrMo7 (1.2302) con altri popolari acciai al cromo-molibdeno (35CrMo, 42CrMo) e quasi equivalenti (4135, SCM435). Di seguito è riportato un confronto dettagliato e affiancato delle proprietà e delle applicazioni chiave per semplificare la selezione dei materiali.

35CrMo7 contro 35CrMo

Aspetto	35CrMo7	35CrMo
Contenuto di cromo	1,50-2,00%	0,80-1,10%
Contenuto di molibdeno	0,35-0,55%	0,15-0,25%
Temprabilità	Completamente temprabile fino a 80 mm	Temprabile fino a 40 mm
Resistenza alle alte temperature	Superiore (500°C)	Moderato (400°C)
Resistenza alla corrosione	Moderato (alto Cr)	Basso (Cr basso)
Applicazioni chiave	Energia eolica, ingranaggi pesanti, attrezzature di perforazione	Componenti strutturali generali, ingranaggi a bassa sollecitazione
Costo	Premio	Economico

35CrMo7 contro 42CrMo

Aspetto	35CrMo7	42CrMo
Contenuto di carbonio	0,30-0,40%	0,38-0,45%
Contenuto di cromo	1,50-2,00%	0,80-1,10%
Durezza (QT)	HRC 28-32	30-35 HRC
Robustezza	Superiore	Bene
Saldabilità	Eccellente (preriscaldamento)	Moderare
Fatica ad alta temperatura	Superiore	Bene
Applicazioni chiave	Alberi di turbine eoliche, ingranaggi per carichi pesanti	Bulloni ad alta resistenza, piccoli alberi, componenti idraulici

35CrMo7 rispetto a ASTM 4135 / JIS SCM435

Aspetto	35CrMo7	ASTM 4135/SCM435
Conformità agli standard	EN 17350/DIN 17350	ASTM A29/JIS G4105
Contenuto di cromo	1,50-2,00%	0,80-1,10%
Temprabilità	Superiore	Moderare
Spessore della sezione	Fino a 80 mm	Fino a 50 mm
Disponibilità globale	UE/Asia/Globale	Stati Uniti/Giappone/Asia
Ideale per	Applicazioni critiche degli standard europei	Applicazioni standard nordamericane/giapponesi

Domande frequenti

Q1: Qual è la differenza tra 35CrMo7 e 35CrMo?

A1:  35CrMo7 (EN 17350) è un acciaio legato standard europeo con un contenuto di cromo più elevato (1,50-2,00%) rispetto al 35CrMo (GB/T 3077, standard cinese: 0,80-1,10% Cr). Questo contenuto di cromo più elevato migliora la temprabilità, la resistenza alla corrosione e la resistenza alle alte temperature del 35CrMo7, rendendolo adatto per applicazioni più impegnative (ad esempio, turbine eoliche, ingranaggi per carichi pesanti). Il 35CrMo è un'alternativa economica per componenti meno critici.

Q2: È possibile saldare il 35CrMo7?

R2: Sì, 35CrMo7 ha una buona saldabilità quando vengono seguite le procedure adeguate. Pre-saldatura: riscaldare il metallo di base a 200-300°C per evitare cricche a freddo. Utilizzare elettrodi per saldatura a basso contenuto di idrogeno (ad esempio E8018-B2) o fili animati. Post-saldatura: Ricottura di distensione a 600-650°C per ridurre le tensioni residue e mantenere le proprietà meccaniche.

D3: Il 35CrMo7 è adatto per ambienti soggetti a corrosione?

A3: 35CrMo7 ha una moderata resistenza alla corrosione grazie al suo contenuto di cromo. Per ambienti difficili (ad esempio impianti marini o chimici), consigliamo trattamenti superficiali come zincatura, cromatura o nitrurazione per migliorare la resistenza alla corrosione. Per condizioni di corrosione estreme, prendi in considerazione alternative in acciaio inossidabile o contatta il nostro team per soluzioni personalizzate.

Q4: Quale trattamento termico è richiesto per gli ingranaggi 35CrMo7?

A4: Per gli ingranaggi, il trattamento termico ottimale è l'estinzione e il rinvenimento (QT) a HRC 28-32, seguito da cementazione o nitrurazione per migliorare la durezza superficiale (HRC 58-62). Questa combinazione garantisce un nucleo resistente (resiste agli urti e alla fatica) e una superficie dura (resiste all'usura e alla vaiolatura).

Q5: Quali test di controllo qualità vengono eseguiti su 35CrMo7?

R5: Tutti i nostri prodotti 35CrMo7 sono sottoposti a severi controlli di qualità, tra cui:

• Analisi della composizione chimica (test spettrometrico)

• Prove sulle proprietà meccaniche (prove di trazione, impatto, durezza)

• Test ad ultrasuoni ( EN 10228-3 Classe III o Sep 1921-84 D/D ) per rilevare difetti interni

• Controllo dimensionale (verifica tolleranze e rettilineità)

• Ispezione della qualità superficiale (controlli visivi e tattili)

Q6: Come viene imballato il 35CrMo7 per la spedizione?

A6: Per prevenire danni e corrosione durante il trasporto:

• Prodotti laminati a caldo/forgiati: confezionati in carta impermeabile + nastri di acciaio, con olio antiruggine applicato per la conservazione a lungo termine.

• Prodotti lavorati di precisione (rettificati/lucidati): avvolti in pellicola di plastica + maniche protettive, quindi imballati in casse di legno.

• Su richiesta sono disponibili opzioni di imballaggio personalizzate (ad esempio casse idonee alla navigazione per spedizioni internazionali).

Contattaci oggi per richiedere un preventivo, una scheda tecnica o una soluzione personalizzata per le tue esigenze 35CrMo7. Ci impegniamo a fornire acciaio di alta qualità che favorisca il vostro successo industriale.