1.2083 X40Cr14 420 SUS420J2 Thép không gỉ

Tổng quan về sản phẩm

Thép 1.2083 là thép không gỉ martensitic crom 13% dành cho các khuôn chạy nhựa ăn mòn hoặc cần một khoang không bị ố giữa các ca. EN ISO 4957 viết nó là X40Cr14 với số Werkstoff 1.2083. Thương mại khuôn mẫu gọi nó là S136 hoặc Stavax , các nhà máy của Mỹ 420 đã sửa đổi, Nhật Bản là SUS420J2 , Trung Quốc 4Cr13 . Qilu Steel cung cấp thanh và khối rèn Φ100-Φ1200 mm, thanh cán nóng Φ16-Φ310 mm và thanh kéo nguội Φ3-Φ80 mm, được ủ ở nhiệt độ tối đa 229 HB hoặc được làm cứng trước ở 28-34 HRC.

Loại thép này mang lại khả năng đánh bóng gương nhất quán sau khi xử lý nhiệt thích hợp, khiến nó trở nên phổ biến đối với các bề mặt khuôn quang học và mỹ phẩm. Cấu trúc vi mô giàu crom của nó cung cấp khả năng chống lại các sản phẩm phân hủy có tính axit được giải phóng từ PVC, axetat và nhựa tái chế, giúp ngăn ngừa rỉ sét và kéo dài chu kỳ sử dụng so với các loại thép khuôn không gỉ thông thường.

Tiêu chuẩn tương đương thép

Quốc gia	Hoa Kỳ	Trung Quốc	Nhật Bản	ISO
Tiêu chuẩn	ASTM A276/A276M	GB/T 1220	JIS G4303	ISO 4957
Cấp	420	4Cr13	SUS420J2	X40Cr14

Tính năng sản phẩm

Thành phần hóa học

Cấp	C	Sĩ	Mn	P	S	Cr
1.2083/X40Cr14	0,36-0,42	Tối đa 1,00	Tối đa 1,00	0,030Tối đa	0,030Tối đa	12.50-14.50
420	0,15 phút	Tối đa 1,00	Tối đa 1,00	0,040Tối đa	0,030Tối đa	12.00-14.00
4Cr13	0,36-0,45	Tối đa 0,60	Tối đa 0,80	0,040Tối đa	0,030Tối đa	12.00-14.00
SUS420J2	0,26-0,40	Tối đa 1,00	Tối đa 1,00	0,040Tối đa	0,030Tối đa	12.00-14.00

Tính chất cơ học

Điều kiện ủ (Nhiệt độ phòng)

Tính chất cơ học của SUS420J2 từ JIS G4303.

Cấp	Độ bền kéo	Sức mạnh năng suất	Dọc theo	Diện tích giảm	Giá trị tác động Tại RT/J	độ cứng
SUS420J2	740Mpa tối thiểu	540Mpa tối thiểu	Tối thiểu 12%	tối thiểu 40%	29J phút	HBW217 phút

Dập tắt và tôi luyện

Đọc 12,5 mm dưới bề mặt. L là dọc, Tr ngang, cả hai đều từ thanh rèn.

Phạm vi kích thước	Tình trạng	độ cứng	Rm L (MPa)	Rm Tr (MPa)	Rp0,2 (MPa)	A5L (%)	KV2 L (J)
Ủ mềm, mọi kích thước	như được cung cấp	Tối đa 229 HB	750-850	720-820	350 phút	15 phút	20 phút
d<50	Q+T 180°C	52-54 HRC	1900-2050	1800-1950	1500 phút	6 phút	8 phút
50＜d<150	Q+T 200°C	50-53 HRC	1800-1950	1700-1850	1400 phút	7 phút	9 phút
150＜d<300	Q+T 250°C	48-51 HRC	1650-1800	1550-1700	1250 phút	8 phút	10 phút
300＜d<600	Q+T 300°C	46-49 HRC	1500-1650	1400-1550	1150 phút	9 phút	12 phút
600＜d<1200	Q+T 350°C	43-46 HRC	1350-1500	1250-1400	1000 phút	10 phút	14 phút

Các cacbua crom xâu chuỗi dọc theo hướng rèn, do đó, thử nghiệm ngang trên khối 400 mm sẽ đạt 8-10% dưới giá trị dọc. Năng lượng tác động duy trì ở mức thấp trên 45 HRC. Loại này có độ nhạy cao và sẽ không hấp thụ quá tải do độ giãn dài.

Độ cứng bề mặt & độ cứng

Tình trạng	độ cứng
Ủ mềm	Tối đa 229 HB, thường là 190-215 HB
Làm cứng trước, ủ 580-620 ° C	28-34 HRC
Dầu được tôi ở 1.020°C, được tôi luyện ở 300°C	48-50 HRC
Dầu được tôi ở 1.020°C, được tôi luyện ở 180-200°C	50-54 HRC
Dầu được làm nguội, tôi luyện ở nhiệt độ 500-550 °C	32-38 HRC
Thấm nitơ 500°C trong 20 giờ	950-1100 HV0,5

Làm cứng không khí bao gồm các phần dưới khoảng 80 mm. Trên 150 mm, khối cần dầu hoặc polymer có khuấy trộn, và trên 400 mm, ngay cả việc làm nguội nhanh cũng để lại lõi 3-5 HRC dưới chỉ số bề mặt. Mười ba phần trăm crom làm chậm quá trình biến đổi, do đó, một khối lớn được làm nguội cứng sẽ đạt được một nửa vết nứt.

Quá trình rèn

Đun nóng đến 1.120-1.150 °C , ngâm cho đến khi cắt xong, hoàn thiện trên 900 °C. Dưới 900°C, thép nóng nhanh và bề mặt bị rách dọc theo thanh. Ở nhiệt độ trên 1.180 °C, ferrite delta được hình thành và không cần xử lý nhiệt để loại bỏ nó. Vài tháng sau, Ferrite xuất hiện dưới dạng dải trên một khoang được đánh bóng.

Các khối để đánh bóng gương được đảo ngược và vẽ theo tỷ lệ 4:1 hoặc cao hơn, với trục phôi song song với hướng đánh bóng. Khối này được đưa từ máy ép vào lò nung ở nhiệt độ 600°C. Làm mát bằng không khí một đoạn 300 mm tạo ra martensite trước khi ủ và làm nứt các góc. UT tuân theo EN 10228-3, loại 3 cho khuôn thông thường, loại 4 cho công việc quang học.

Xử lý nhiệt

Quá trình	Nhiệt độ	làm mát	Kết quả
Ủ	860-880 °C, 2 giờ trên 25 mm	lò nung, 20°C/h đến 600°C, sau đó thổi khí	Tối đa 229 HB
Bình thường hóa	900-950°C	vẫn còn không khí	380-450 HB, chỉ để phá vỡ mạng cacbua
Làm cứng	1.000-1.030 °C, làm nóng trước 500 °C và 800 °C	dầu, polyme trên 150 mm	54-56 HRC đã được dập tắt
ủ	180-200 / 300 / 500-550 °C, 2 giờ trên 25 mm	không khí, nóng nảy gấp đôi	50-54 / 48-50 / 32-38 HRC

Tránh ủ ở nhiệt độ từ 400 đến 500°C. Crôm cacbua kết tủa ở ranh giới hạt ở đó, độ dẻo dai và khả năng chống ăn mòn kết hợp với nhau và độ cứng đạt được ở nhiệt độ 550 ° C là hai hoặc ba điểm.

Quy mô cung cấp & Dung sai & Tình trạng sẵn có trong kho

Kích thước sản phẩm

Loại sản phẩm	Phạm vi kích thước	Chiều dài
Thanh cán nóng	Φ10-Φ130mm	5000-7000mm
Thanh rèn nóng	Φ140-Φ600mm	2000-5800mm
Tấm/tấm cán nóng	T:2-60mm; Rộng: 310-810mm	6000-12000mm
Tấm rèn nóng	T:70-250mm; Rộng: 310-810mm	2000-5800mm
Khối rèn nóng	T: 260-500mm; Rộng: 300-1000mm	2000-5800mm

Bề mặt hoàn thiện & dung sai

Hoàn thiện bề mặt	quay	xay	Mài (Tốt nhất)	Đánh bóng (Tốt nhất)	Bóc vỏ (Tốt nhất)	rèn đen	Cán đen
Sức chịu đựng	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Độ thẳng	Tối đa 1mm/1000mm.					Tối đa 3mm/1000mm.

Cổ phiếu chủ yếu nằm ở thanh rèn được ủ Φ100-Φ600 mm và khối được làm cứng trước 60-300 mm. Đường kính thay đổi hàng tuần, vì vậy hãy xác nhận kích thước, tình trạng và độ cứng vào ngày đặt hàng.

Ứng dụng

Dụng cụ làm bằng PVC, CPVC và chống cháy

Phụ kiện đường ống, ổ cắm thoát nước, khuôn cửa sổ, thân van, vỏ công tắc, thân đầu nối. Hydro clorua và các chất phụ gia halogen hóa tấn công thép khuôn không hợp kim ở nhiệt độ nóng chảy và khoang crom 13% chống lại chúng ở nhiệt độ 48-50 HRC.

Khuôn dẫn hướng quang học và ánh sáng

Các thành phần thấu kính, thanh dẫn ánh sáng LED, tấm khuếch tán. Chúng cần lộ trình ESR và đánh bóng đến Ra 0,02-0,05 μm mà không có tạp chất nào bị kéo ra khỏi bề mặt.

Dụng cụ y tế và dược phẩm

Thùng ống tiêm, đầu nối IV, thân ống hít, dụng cụ vỉ. Độ sạch của khoang cũng quan trọng như khả năng chống ăn mòn.

Bao bì tiếp xúc với thực phẩm

Khuôn phôi PET, nắp đậy, hộp đựng thành mỏng, nắp đậy sữa. Khoang chạy mát và ẩm ướt, nơi nhiệt lượng carbon thấp 420 bắt đầu xuất hiện.

Mang các bộ phận bên ngoài khuôn

Viền van, trục bơm, khối đo, khoảng trống cắt kéo phẫu thuật, lưỡi dao. Ở đây, loại này thay thế 410 trong đó 45 HRC là không đủ.

Lưu ý: Việc lạm dụng phổ biến là mua 420 cổ phiếu với 0,30 phần trăm carbon cho khoang được thiết kế khoảng 52 HRC, sau đó tìm thấy công cụ dừng ở 47 HRC. Thứ hai là chạy PVC cứng ở 210 ° C ở 1,2083 khi 1,2316 là quyết định đúng đắn.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: 1.2083 có giống với AISI 420 không?

A1: Chỉ ở mức cao nhất trong phạm vi 420 carbon. AISI 420 bao gồm khoảng 0,20 đến 0,40 phần trăm carbon và hầu hết cổ phiếu nằm ở mức gần 0,30. 1.2083 cần 0,36-0,42, đó là điều khiến 52 HRC có thể truy cập được.

Câu 2: 1.2083 có thể được làm cứng đến 58 HRC không?

Câu trả lời 2: Không. Ở mức 0,40 phần trăm carbon, mức trần được làm nguội là 54-56 HRC trên đoạn 25 mm. Đối với 58 HRC có khả năng chống ăn mòn, cấp độ là 1.4125 (440C) và giá là khả năng đánh bóng và độ dẻo dai.

Câu 3: Tại sao khối 1.2083 của tôi bị nứt trong quá trình đông cứng?

A3: Ba nguyên nhân: không làm nóng trước 500 ° C và 800 ° C trên một khối dày, các góc bên trong sắc nét, một nhiệt độ duy nhất. Martensite hình thành ở nhiệt độ thấp ở đây và sự thay đổi thể tích lớn. Làm nóng trước theo hai bước, bo tròn các góc đến 3 mm, ủ hai lần ở 180-200 ° C.

Q4: 1.2083 hoặc 1.2316 cho khuôn PVC?

A4: 1.2316 mang khoảng 16% crom và 1% molypden, sự lựa chọn an toàn hơn cho PVC cứng ở nhiệt độ nóng chảy cao. 1.2083 thắng khi khoang cần 50 HRC hoặc cao hơn bằng chất đánh bóng gương. Đối với PVC y tế có chất ổn định tích cực, hãy dùng 1.2316.

Câu hỏi 5: 1.2083 có bị rỉ sét không và khi nào tôi cần ESR?

A5: Nó chống bám bẩn, nó không phải là chất không gỉ của nước biển. Ở mức 50 HRC, ma trận giữ khoảng 7% crom sau khi tính sự hình thành cacbua, vì vậy nước máy để lại trên khoang được đánh bóng qua đêm có thể đánh dấu nó. Các tạp chất sunfua là các vị trí rỗ, đây là lập luận cho ESR trong công việc thực phẩm, y tế và quang học. Đối với khối phi mỹ phẩm lớn, lộ trình EAF cộng với VD là phù hợp và rẻ hơn.

Liên hệ với chúng tôi để biết báo giá, danh sách hàng tồn kho hiện tại, mẫu cắt hoặc kích thước khối tùy chỉnh. Gửi bản vẽ với phạm vi độ cứng, loại UT và loại chứng chỉ, và chúng tôi sẽ xác nhận lộ trình rèn trước khi báo giá.