1.2083 X40Cr14 420 SUS420J2 स्टेनलेस मोल्ड स्टील

उत्पाद अवलोकन

1.2083 स्टील उन सांचों के लिए 13 प्रतिशत क्रोमियम मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील है जो संक्षारक राल चलाते हैं या एक गुहा की आवश्यकता होती है जो बदलावों के बीच दाग नहीं लगाएगी। EN ISO 4957 इसे X40Cr14 लिखता है Werkstoff नंबर के साथ 1.2083। मोल्ड व्यापार इसे S136 या Stavax , अमेरिकी मिलों द्वारा 420 संशोधित, जापान SUS420J2 , चीन 4Cr13 कहता है । क्यूलू स्टील फोर्ज्ड बार और ब्लॉक Φ100-Φ1200 मिमी, हॉट रोल्ड बार Φ16-Φ310 मिमी और कोल्ड ड्रॉन बार Φ3-Φ80 मिमी की आपूर्ति करता है, जो 229 एचबी अधिकतम या 28-34 एचआरसी पर पूर्व-कठोर होता है।

यह स्टील उचित ताप उपचार के बाद लगातार दर्पण चमकाने की क्षमता प्रदान करता है, जिससे यह ऑप्टिकल और कॉस्मेटिक मोल्ड सतहों के लिए लोकप्रिय हो जाता है। इसकी क्रोमियम-समृद्ध सूक्ष्म संरचना पीवीसी, एसीटेट और पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक से निकलने वाले अम्लीय अपघटन उत्पादों के खिलाफ प्रतिरोध प्रदान करती है, जो मोल्ड में जंग लगने से रोकती है और पारंपरिक गैर-स्टेनलेस मोल्ड स्टील ग्रेड की तुलना में सेवा चक्र को बढ़ाती है।

इस्पात समकक्ष मानक

देश	यूएसए	चीन	जापान	आईएसओ
मानक	एएसटीएम ए276/ए276एम	जीबी/टी 1220	जेआईएस जी4303	आईएसओ 4957
श्रेणी	420	4Cr13	SUS420J2	X40Cr14

उत्पाद की विशेषताएँ

रासायनिक संरचना

श्रेणी	सी	सी	एम.एन.	पी	एस	करोड़
1.2083/X40Cr14	0.36-0.42	1.00अधिकतम	1.00अधिकतम	0.030मैक्स	0.030मैक्स	12.50-14.50
420	0.15 मिनट	1.00अधिकतम	1.00अधिकतम	0.040मैक्स	0.030मैक्स	12.00-14.00
4Cr13	0.36-0.45	0.60अधिकतम	0.80अधिकतम	0.040मैक्स	0.030मैक्स	12.00-14.00
SUS420J2	0.26-0.40	1.00अधिकतम	1.00अधिकतम	0.040मैक्स	0.030मैक्स	12.00-14.00

यांत्रिक विशेषताएं

एनील्ड स्थिति (कमरे का तापमान)

JIS G4303 से SUS420J2 के लिए यांत्रिक गुण।

श्रेणी	तन्यता ताकत	नम्य होने की क्षमता	लम्बाई	कमी का क्षेत्र	आरटी/जे पर प्रभाव मूल्य	कठोरता
SUS420J2	740 एमपीए न्यूनतम	540 एमपीए न्यूनतम	12% न्यूनतम	40% न्यूनतम	29 जे मिन	HBW217 न्यूनतम

क्वेंच्ड और टेम्पर्ड

सतह से 12.5 मिमी नीचे पढ़ें। L अनुदैर्ध्य है, Tr अनुप्रस्थ है, दोनों जालीदार पट्टी से हैं।

आकार सीमा	स्थिति	कठोरता	आरएम एल (एमपीए)	आरएम टीआर (एमपीए)	Rp0.2 (एमपीए)	ए5 एल (%)	केवी2 एल (जे)
नरम annealed, कोई नाप	जैसी आपूर्ति की गई	229 एचबी अधिकतम	750-850	720-820	350 मिनट	15 मि	20 मिनट
d≤50	क्यू+टी 180 डिग्री सेल्सियस	52-54 एचआरसी	1900-2050	1800-1950	1500 मिनट	6 मिनट	8 मि
50＜d≤150	क्यू+टी 200 डिग्री सेल्सियस	50-53 एचआरसी	1800-1950	1700-1850	1400 मिनट	7 मिनट	9 मिनट
150＜d≤300	क्यू+टी 250 डिग्री सेल्सियस	48-51 एचआरसी	1650-1800	1550-1700	1250 मि	8 मि	10 मिनट
300＜d≤600	क्यू+टी 300 डिग्री सेल्सियस	46-49 एचआरसी	1500-1650	1400-1550	1150 मि	9 मिनट	12 मि
600＜d≤1200	क्यू+टी 350 डिग्री सेल्सियस	43-46 एचआरसी	1350-1500	1250-1400	1000 मिनट	10 मिनट	14 मि

क्रोमियम कार्बाइड फोर्जिंग दिशा के साथ बाहर निकलते हैं, इसलिए 400 मिमी ब्लॉक पर एक अनुप्रस्थ परीक्षण अनुदैर्ध्य मूल्य के तहत 8-10 प्रतिशत चलता है। प्रभाव ऊर्जा 45 एचआरसी से ऊपर कम रहती है। ग्रेड पायदान संवेदनशील है और बढ़ाव के माध्यम से अधिभार को अवशोषित नहीं करेगा।

सतह की कठोरता एवं कठोरता

स्थिति	कठोरता
मुलायम एनील्ड	229 एचबी अधिकतम, आमतौर पर 190-215 एचबी
पूर्व-कठोर, टेम्पर्ड 580-620 डिग्री सेल्सियस	28-34 एचआरसी
तेल को 1,020 डिग्री सेल्सियस पर बुझाया गया, 300 डिग्री सेल्सियस पर तड़का लगाया गया	48-50 एचआरसी
तेल 1,020 डिग्री सेल्सियस पर बुझाया गया, 180-200 डिग्री सेल्सियस पर तड़का लगाया गया	50-54 एचआरसी
तेल बुझाया हुआ, 500-550 डिग्री सेल्सियस पर तड़का हुआ	32-38 एचआरसी
20 घंटे के लिए नाइट्राइडेड 500 डिग्री सेल्सियस	950-1100 एचवी0.5

एयर हार्डनिंग लगभग 80 मिमी से नीचे के अनुभागों को कवर करती है। 150 मिमी से ऊपर ब्लॉक को तेल या पॉलिमर की आवश्यकता होती है, और 400 मिमी से ऊपर एक तेज़ शमन भी सतह रीडिंग के तहत कोर 3-5 एचआरसी छोड़ देता है। तेरह प्रतिशत क्रोमियम परिवर्तन को धीमा कर देता है, इसलिए एक बड़े ब्लॉक को जोर से दबाने पर आधी दरार पड़ जाती है।

फोर्जिंग प्रक्रिया

तक गर्म करें 1,120-1,150 डिग्री सेल्सियस , खंड पूरा होने तक भिगोएँ, 900 डिग्री सेल्सियस से ऊपर समाप्त करें। 900 डिग्री सेल्सियस से नीचे स्टील गर्म हो जाता है और बार के साथ सतह फट जाती है। 1,180 डिग्री सेल्सियस से ऊपर डेल्टा फेराइट बनता है और बाद में कोई भी ताप उपचार इसे नहीं हटाता है। फेराइट महीनों बाद एक पॉलिश गुहा पर बैंडिंग के रूप में दिखाई देता है।

मिरर पॉलिशिंग के लिए ब्लॉकों को उखाड़ा जाता है और 4:1 या बेहतर पर खींचा जाता है, जिसमें पिंड अक्ष पॉलिशिंग दिशा के समानांतर होता है। ब्लॉक प्रेस से 600 डिग्री सेल्सियस पर भट्टी में जाता है। 300 मिमी सेक्शन को एयर कूलिंग करने से एनील से पहले मार्टेंसाइट का उत्पादन होता है और कोनों में दरारें पड़ जाती हैं। यूटी ईएन 10228-3 का अनुसरण करता है, सामान्य साँचे के लिए कक्षा 3, ऑप्टिकल कार्य के लिए कक्षा 4।

उष्मा उपचार

प्रक्रिया	तापमान	शीतलक	परिणाम
एनीलिंग	860-880 डिग्री सेल्सियस, 2 घंटे प्रति 25 मिमी	भट्ठी, 20 डिग्री सेल्सियस/घंटा से 600 डिग्री सेल्सियस, फिर हवा	229 एचबी अधिकतम
सामान्य	900-950 डिग्री सेल्सियस	अभी भी हवा	380-450 एचबी, केवल कार्बाइड नेटवर्क को तोड़ने के लिए
हार्डनिंग	1,000-1,030 डिग्री सेल्सियस, पहले से गरम 500 डिग्री सेल्सियस और 800 डिग्री सेल्सियस	तेल, पॉलिमर 150 मिमी से ऊपर	54-56 एचआरसी बुझी हुई के रूप में
टेम्परिंग	180-200 / 300 / 500-550 डिग्री सेल्सियस, 2 घंटे प्रति 25 मिमी	हवा, दोहरा स्वभाव	50-54 / 48-50 / 32-38 एचआरसी

400 और 500 डिग्री सेल्सियस के बीच तापमान बढ़ाने से बचें। क्रोमियम कार्बाइड वहां अनाज की सीमाओं पर अवक्षेपित हो जाता है, कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध एक साथ गिर जाते हैं, और 550 डिग्री सेल्सियस तापमान पर प्राप्त कठोरता दो या तीन अंक होती है।

आपूर्ति का आकार और सहनशीलता और स्टॉक उपलब्धता

उत्पाद का आकार

उत्पाद का प्रकार	आकार सीमा	लंबाई
हॉट रोल्ड बार	Φ10-Φ130मिमी	5000-7000 मिमी
गरम जालीदार पट्टी	Φ140-Φ600मिमी	2000-5800मिमी
हॉट रोल्ड प्लेट/शीट	टी:2-60मिमी; डब्ल्यू:310-810मिमी	6000-12000 मिमी
गरम जालीदार प्लेट	टी:70-250मिमी; डब्ल्यू:310-810मिमी	2000-5800मिमी
गर्म जालीदार ब्लॉक	टी: 260-500 मिमी; डब्ल्यू: 300-1000 मिमी	2000-5800मिमी

सतही फिनिश और सहनशीलता

सतही समापन	बदल गया	मिल्ड	पीसना(सर्वोत्तम)	पॉलिश (सर्वोत्तम)	छिला हुआ (सर्वोत्तम)	काला जाली	ब्लैक रोल्ड
सहनशीलता	+0/+3मिमी	+0/+3मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.1मिमी	+0/+5मिमी	+0/+1मिमी
सीधापन	अधिकतम 1मिमी/1000मिमी.					अधिकतम 3मिमी/1000मिमी.

स्टॉक मुख्य रूप से एनील्ड फोर्ज्ड बार Φ100-Φ600 मिमी और पूर्व-कठोर ब्लॉक 60-300 मिमी में बैठता है। व्यास सप्ताह-दर-सप्ताह बदलते रहते हैं, इसलिए ऑर्डर तिथि पर आकार, स्थिति और कठोरता की पुष्टि करें।

अनुप्रयोग

पीवीसी, सीपीवीसी और ज्वाला-मंदक टूलींग

पाइप फिटिंग, ड्रेनेज सॉकेट, विंडो प्रोफाइल डाई, वाल्व बॉडी, स्विच हाउसिंग, कनेक्टर बॉडी। हाइड्रोजन क्लोराइड और हैलोजेनेटेड एडिटिव्स पिघले तापमान पर बिना मिश्र धातु वाले मोल्ड स्टील पर हमला करते हैं, और 13 प्रतिशत क्रोमियम कैविटी 48-50 एचआरसी पर उनका प्रतिरोध करती है।

ऑप्टिकल और लाइट गाइड मोल्ड

लेंस तत्व, एलईडी लाइट गाइड, डिफ्यूज़र प्लेट। इन्हें ESR मार्ग और Ra 0.02-0.05 μm की पॉलिश की आवश्यकता होती है, जिसमें सतह से कोई समावेशन नहीं खींचा जाता है।

चिकित्सा और फार्मास्युटिकल टूलींग

सिरिंज बैरल, IV कनेक्टर, इनहेलर बॉडी, ब्लिस्टर टूल। गुहा की सफाई संक्षारण प्रतिरोध जितनी ही मायने रखती है।

खाद्य संपर्क पैकेजिंग

पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड, क्लोजर, पतली दीवार वाले कंटेनर, डेयरी कैप। गुहा ठंडी और गीली होती है, जहां कम कार्बन 420 ताप दिखना शुरू हो जाता है।

मोल्डिंग के बाहर के हिस्सों को पहनें

वाल्व ट्रिम, पंप शाफ्ट, गेज ब्लॉक, सर्जिकल कैंची ब्लैंक, चाकू ब्लेड। यहां ग्रेड 410 का स्थान लेता है जहां 45 एचआरसी पर्याप्त नहीं था।

टिप्पणी: सामान्य दुरुपयोग 52 एचआरसी के आसपास डिज़ाइन की गई कैविटी के लिए 0.30 प्रतिशत कार्बन पर 420 स्टॉक खरीदना है, फिर उपकरण ढूंढना 47 एचआरसी पर रुक जाता है। दूसरा 1.2083 में 210 डिग्री सेल्सियस पर कठोर पीवीसी चला रहा है जब 1.2316 सही कॉल था।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: क्या 1.2083 AISI 420 के समान है?

ए1: केवल 420 कार्बन रेंज के शीर्ष पर। एआईएसआई 420 लगभग 0.20 से 0.40 प्रतिशत कार्बन को कवर करता है और अधिकांश स्टॉक 0.30 के करीब बैठता है। 1.2083 को 0.36-0.42 की आवश्यकता है, जो 52 एचआरसी को पहुंच योग्य बनाता है।

Q2: क्या 1.2083 को 58 एचआरसी तक कठोर किया जा सकता है?

ए2: नहीं। 0.40 प्रतिशत कार्बन पर 25 मिमी खंड पर बुझी हुई छत 54-56 एचआरसी है। संक्षारण प्रतिरोध के साथ 58 एचआरसी के लिए ग्रेड 1.4125 (440C) है, और कीमत पॉलिशबिलिटी और कठोरता है।

Q3: हार्डनिंग के दौरान मेरा 1.2083 ब्लॉक क्यों टूट गया?

ए3: तीन कारण: मोटे ब्लॉक पर 500 डिग्री सेल्सियस और 800 डिग्री सेल्सियस का प्रीहीट न होना, तेज आंतरिक कोने, एकल गुस्सा। यहां मार्टेंसाइट कम तापमान पर बनता है और आयतन परिवर्तन बड़ा होता है। दो चरणों में पहले से गरम करें, कोनों को 3 मिमी तक गोल करें, 180-200 डिग्री सेल्सियस पर दो बार तड़का लगाएं।

Q4: पीवीसी मोल्ड के लिए 1.2083 या 1.2316?

A4: 1.2316 इसमें लगभग 16 प्रतिशत क्रोमियम और 1 प्रतिशत मोलिब्डेनम होता है, जो उच्च पिघले तापमान पर कठोर पीवीसी के लिए सुरक्षित विकल्प है। 1.2083 तब जीतता है जब कैविटी को मिरर पॉलिश के साथ 50 एचआरसी या बेहतर की आवश्यकता होती है। आक्रामक स्टेबलाइजर्स के साथ मेडिकल पीवीसी के लिए, लें 1.2316.

प्रश्न5: क्या 1.2083 में जंग लग जाता है, और मुझे ईएसआर की आवश्यकता कब होगी?

A5: यह धुंधला होने से बचाता है, यह समुद्री जल का स्टेनलेस नहीं है। 50 एचआरसी पर कार्बाइड गठन की गणना करने के बाद मैट्रिक्स में लगभग 7 प्रतिशत क्रोमियम होता है, इसलिए रात भर पॉलिश किए गए गुहा पर छोड़ा गया नल का पानी इसे चिह्नित कर सकता है। सल्फाइड समावेशन गड्ढे वाली जगहें हैं, जो भोजन, चिकित्सा और ऑप्टिकल कार्यों पर ईएसआर के लिए तर्क है। एक बड़े गैर-कॉस्मेटिक ब्लॉक के लिए ईएएफ प्लस वीडी मार्ग पर्याप्त और सस्ता है।

हमसे संपर्क करें । कोटेशन, वर्तमान स्टॉक सूची, नमूना कटौती या कस्टम ब्लॉक आकार के लिए ड्राइंग को कठोरता सीमा, यूटी वर्ग और प्रमाणपत्र प्रकार के साथ भेजें, और हम उद्धृत करने से पहले फोर्जिंग मार्ग की पुष्टि करेंगे।