1.2083 X40Cr14 420 SUS420J2 Keluli Acuan Tahan Karat

Gambaran Keseluruhan Produk

Keluli 1.2083 ialah keluli tahan karat martensit kromium 13 peratus untuk acuan yang menjalankan resin menghakis atau memerlukan rongga yang tidak akan mengotorkan antara anjakan. EN ISO 4957 menulisnya X40Cr14 dengan nombor Werkstoff 1.2083. Perdagangan acuan memanggilnya S136 atau Stavax , kilang Amerika 420 diubah suai, Jepun SUS420J2 , China 4Cr13 . Qilu Steel membekalkan bar palsu dan blok Φ100-Φ1200 mm, bar canai panas Φ16-Φ310 mm dan bar lukis sejuk Φ3-Φ80 mm, disepuhlindap pada 229 HB maks atau pra-keras pada 28-34 HRC.

Keluli ini memberikan keupayaan menggilap cermin yang konsisten selepas rawatan haba yang betul, menjadikannya popular untuk permukaan acuan optik dan kosmetik. Struktur mikronya yang kaya dengan kromium memberikan ketahanan terhadap produk penguraian berasid yang dikeluarkan daripada plastik PVC, asetat dan kitar semula, yang menghalang karat acuan dan memanjangkan kitaran perkhidmatan berbanding gred keluli acuan bukan tahan karat konvensional.

Standard Setara Keluli

Negara	USA	China	Jepun	ISO
Standard	ASTM A276/A276M	GB/T 1220	JIS G4303	ISO 4957
Gred	420	4Cr13	SUS420J2	X40Cr14

Ciri-ciri Produk

Komposisi Kimia

Gred	C	Si	Mn	P	S	Cr
1.2083/X40Cr14	0.36-0.42	1.00Maks	1.00Maks	0.030Maks	0.030Maks	12.50-14.50
420	0.15Min	1.00Maks	1.00Maks	0.040Maks	0.030Maks	12.00-14.00
4Cr13	0.36-0.45	0.60Maks	0.80Maks	0.040Maks	0.030Maks	12.00-14.00
SUS420J2	0.26-0.40	1.00Maks	1.00Maks	0.040Maks	0.030Maks	12.00-14.00

Sifat Mekanikal

Keadaan Annealed (Suhu Bilik)

Sifat mekanikal untuk SUS420J2 daripada JIS G4303.

Gred	Kekuatan tegangan	Kekuatan hasil	Alongation	Kawasan pengurangan	Nilai impak Di RT/J	Kekerasan
SUS420J2	740Mpa Min	540Mpa Min	12% Min	40% Min	29J Min	HBW217 Min

Dipadamkan dan Dimarah

Baca 12.5 mm di bawah permukaan. L ialah membujur, Tr melintang, kedua-duanya daripada bar palsu.

Julat saiz	keadaan	Kekerasan	Rm L (MPa)	Rm Tr (MPa)	Rp0.2 (MPa)	A5 L (%)	KV2 L (J)
anil lembut, sebarang saiz	seperti yang dibekalkan	229 HB maks	750-850	720-820	350 min	15 min	20 min
d≤50	Q+T 180 °C	52-54 HRC	1900-2050	1800-1950	1500 min	6 min	8 min
50＜h≤150	Q+T 200 °C	50-53 HRC	1800-1950	1700-1850	1400 min	7 min	9 min
150＜h≤300	Q+T 250 °C	48-51 HRC	1650-1800	1550-1700	1250 min	8 min	10 min
300＜h≤600	Q+T 300 °C	46-49 HRC	1500-1650	1400-1550	1150 min	9 min	12 min
600＜h≤1200	Q+T 350 °C	43-46 HRC	1350-1500	1250-1400	1000 min	10 min	14 min

Karbida kromium bertali keluar sepanjang arah penempaan, jadi ujian melintang pada blok 400 mm berjalan 8-10 peratus di bawah nilai membujur. Tenaga impak kekal rendah melebihi 45 HRC. Gred adalah sensitif takuk dan tidak akan menyerap lebihan beban melalui pemanjangan.

Kekerasan Permukaan & Kebolehkerasan

keadaan	Kekerasan
Sepuh lembut	229 HB maks, biasanya 190-215 HB
Pra-keras, dibaja 580-620 °C	28-34 HRC
Minyak dipadamkan 1,020 °C, dibaja 300 °C	48-50 HRC
Minyak dipadamkan 1,020 °C, dibaja 180-200 °C	50-54 HRC
Minyak dipadamkan, dibaja 500-550 °C	32-38 HRC
Nitrid 500 °C selama 20 jam	950-1100 HV0.5

Pengerasan udara meliputi bahagian di bawah kira-kira 80 mm. Di atas 150 mm blok memerlukan minyak atau polimer dengan pengadukan, dan di atas 400 mm walaupun pelindapkejutan cepat meninggalkan teras 3-5 HRC di bawah bacaan permukaan. Tiga belas peratus kromium melambatkan transformasi, jadi bongkah besar yang dipadamkan dengan kuat adalah separuh jalan untuk retak.

Proses Penempaan

Panaskan hingga 1,120-1,150 °C , rendam sehingga bahagian habis, selesaikan melebihi 900 °C. Di bawah 900 °C keluli panas pendek dan koyak permukaan terbuka di sepanjang bar. Di atas 1,180 °C delta ferit terbentuk dan tiada rawatan haba kemudian menghilangkannya. Ferrite muncul beberapa bulan kemudian sebagai pita pada rongga yang digilap.

Blok untuk menggilap cermin terganggu dan dilukis pada 4:1 atau lebih baik, dengan paksi jongkong selari dengan arah penggilap. Blok itu pergi dari penekan ke dalam relau pada 600 °C. Penyejukan udara bahagian 300 mm menghasilkan martensit sebelum anil dan retak sudut. UT mengikut EN 10228-3, kelas 3 untuk acuan am, kelas 4 untuk kerja optik.

Rawatan Haba

Proses	Suhu	Menyejukkan	Hasilnya
Penyepuhlindapan	860-880 °C, 2 jam setiap 25 mm	relau, 20 °C/j hingga 600 °C, kemudian udara	229 HB maks
Menormalkan	900-950 °C	masih berudara	380-450 HB, hanya untuk memecahkan rangkaian karbida
Pengerasan	1,000-1,030 °C, panaskan 500 °C dan 800 °C	minyak, polimer melebihi 150 mm	54-56 HRC seperti dipadamkan
Tempering	180-200 / 300 / 500-550 °C, 2 jam setiap 25 mm	udara, dua perangai	50-54 / 48-50 / 32-38 HRC

Elakkan pembajaan antara 400 dan 500 °C. Kromium karbida memendakan pada sempadan bijian di sana, keliatan dan rintangan kakisan jatuh bersama, dan kekerasan yang diperoleh lebih daripada suhu 550 °C ialah dua atau tiga mata.

Saiz Bekalan & Toleransi & Ketersediaan Stok

Saiz Produk

Jenis produk	Julat saiz	Panjang
Bar canai panas	Φ10-Φ130mm	5000-7000mm
Bar palsu panas	Φ140-Φ600mm	2000-5800mm
Pinggan/lembaran canai panas	T:2-60mm; W: 310-810mm	6000-12000mm
Pinggan tempa panas	T: 70-250mm; W: 310-810mm	2000-5800mm
Blok Hot Forged	T: 260-500mm; W: 300-1000mm	2000-5800mm

Kemasan Permukaan & Toleransi

Kemasan Permukaan	berpaling	Digiling	Pengisaran (Terbaik)	Digilap(Terbaik)	Dikupas (Terbaik)	Black Forged	Bergulung Hitam
Toleransi	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0.05mm	+0/+0.05mm	+0/+0.1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Kelurusan	1mm/1000mm maks.					3mm/1000mm maks.

Stok terletak terutamanya dalam bar palsu annealed Φ100-Φ600 mm dan blok pra-keras 60-300 mm. Diameter bergerak minggu ke minggu, jadi sahkan saiz, keadaan dan kekerasan pada tarikh pesanan.

Aplikasi

PVC, CPVC dan alatan kalis api

Kelengkapan paip, soket saliran, cetakan profil tingkap, badan injap, perumah suis, badan penyambung. Hidrogen klorida dan bahan tambahan halogen menyerang keluli acuan tidak berloil pada suhu cair, dan rongga kromium 13 peratus menentangnya pada 48-50 HRC.

Acuan panduan optik dan cahaya

Elemen kanta, panduan lampu LED, plat penyebar. Ini memerlukan laluan ESR dan pengilat kepada Ra 0.02-0.05 μm tanpa kemasukan ditarik dari permukaan.

Alat perubatan dan farmaseutikal

Tong picagari, penyambung IV, badan penyedut, alat lepuh. Kebersihan rongga adalah penting seperti rintangan kakisan.

Pembungkusan sentuhan makanan

Acuan prabentuk PET, penutup, bekas dinding nipis, penutup tenusu. Rongga menjadi sejuk dan basah, di mana haba karbon rendah 420 mula kelihatan.

Pakai bahagian luar acuan

Trim injap, aci pam, blok tolok, kosong gunting pembedahan, bilah pisau. Di sini gred menggantikan 410 di mana 45 HRC tidak mencukupi.

Catatan: Penyalahgunaan biasa ialah membeli 420 stok pada 0.30 peratus karbon untuk rongga yang direka sekitar 52 HRC, kemudian mendapati alat berhenti pada 47 HRC. Yang kedua menjalankan PVC tegar pada 210 °C pada 1.2083 apabila 1.2316 adalah panggilan yang betul.

Soalan Lazim

S1: Adakah 1.2083 sama dengan AISI 420?

A1: Hanya di bahagian atas julat karbon 420. AISI 420 meliputi kira-kira 0.20 hingga 0.40 peratus karbon dan kebanyakan stok berada berhampiran 0.30. 1.2083 memerlukan 0.36-0.42, yang menjadikan 52 HRC boleh dicapai.

S2: Bolehkah 1.2083 dikeraskan kepada 58 HRC?

J2: Tidak. Pada 0.40 peratus karbon siling dipadamkan ialah 54-56 HRC pada bahagian 25 mm. Untuk 58 HRC dengan rintangan kakisan grednya ialah 1.4125 (440C), dan harganya adalah kebolehgilap dan keliatan.

S3: Mengapa blok 1.2083 saya retak semasa pengerasan?

A3: Tiga punca: tiada 500 °C dan 800 °C dipanaskan pada blok tebal, sudut dalaman yang tajam, satu perangai. Martensit terbentuk pada suhu rendah di sini dan perubahan isipadu adalah besar. Panaskan dalam dua langkah, bucu bulat hingga 3 mm, tahan dua kali pada 180-200 °C.

S4: 1.2083 atau 1.2316 untuk acuan PVC?

A4: 1.2316 membawa kira-kira 16 peratus kromium dan 1 peratus molibdenum, pilihan yang lebih selamat untuk PVC tegar pada suhu cair yang tinggi. 1.2083 menang apabila rongga memerlukan 50 HRC atau lebih baik dengan pengilat cermin. Untuk PVC perubatan dengan penstabil yang agresif, ambil 1.2316.

S5: Adakah 1.2083 berkarat, dan bila saya memerlukan ESR?

A5: Ia tahan pewarnaan, ia bukan tahan karat air laut. Pada 50 HRC, matriks memegang kira-kira 7 peratus kromium setelah pembentukan karbida dikira, jadi air paip yang ditinggalkan pada rongga yang digilap semalaman boleh menandakannya. Kemasukan sulfida adalah tapak pitting, yang merupakan hujah untuk ESR pada kerja makanan, perubatan dan optik. Untuk blok bukan kosmetik yang besar, laluan EAF plus VD adalah mencukupi dan lebih murah.

Hubungi kami untuk sebut harga, senarai stok semasa, potongan sampel atau saiz blok tersuai. Hantar lukisan dengan julat kekerasan, kelas UT dan jenis sijil, dan kami akan mengesahkan laluan penempaan sebelum memetik.