Thép công cụ gia công nóng AISI H10 X32CrMoV33 1.2365 SKD7

Tổng quan về sản phẩm

DIN 1.2365 là thép công cụ gia công nóng crom-molybden-vanadi cao cấp được tiêu chuẩn hóa theo DIN 17350 của Đức, được thiết kế cho các ứng dụng công nghiệp có nhiệt độ cực cao. Thành phần hợp kim của nó (Cr, Mo, V) mang lại các đặc tính cơ học vượt trội, chống lại sự mềm, nứt do nhiệt và mài mòn trong điều kiện nhiệt độ cao và ứng suất theo chu kỳ liên tục — khiến nó trở thành lựa chọn hàng đầu cho sản xuất đúc khuôn, rèn và ép đùn. Do đặc tính cân bằng của nó, một số quốc gia đã phát triển các loại tương đương, bao gồm: H10 theo tiêu chuẩn Mỹ ASTM A681, 32CrMoV12-28 theo tiêu chuẩn quốc tế ISO 4957, SKD7 theo tiêu chuẩn Nhật Bản JIS G4404, 4Cr3Mo3SiV theo tiêu chuẩn Trung Quốc GB/T 1299.

Loại thép này đã được tiêu chuẩn hóa toàn cầu với các loại tương đương ở các nước công nghiệp lớn, đảm bảo khả năng tương thích phổ quát và tính linh hoạt trong tìm nguồn cung ứng cho các dự án sản xuất quốc tế. Nó được sản xuất thông qua các quy trình sản xuất thép tiên tiến để đảm bảo tính đồng nhất hóa học và tính toàn vẹn của cấu trúc, đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng công nghiệp nghiêm ngặt nhất dành cho dụng cụ hạng nặng.

Điểm tương đương toàn cầu

1.2365 đã thiết lập các cấp độ tương đương trong tất cả các tiêu chuẩn thép quốc tế chính, với những thay đổi nhỏ về mặt hóa học phù hợp với yêu cầu sản xuất trong khu vực trong khi vẫn giữ được các đặc tính hiệu suất cốt lõi:

Quốc gia	Hoa Kỳ	ISO	nước Đức	Trung Quốc	Nhật Bản
Tiêu chuẩn	ASTM A681	ISO 4957	DIN17350	GB/T1299	JIS G4404
Cấp	H10	32CrMoV12-28	X32CrMoV33/1.2365	4Cr3Mo3SiV	SKD7

Tính năng sản phẩm

Thành phần hóa học

Công thức hóa học chính xác 1.2365 và các chất tương đương của nó được tối ưu hóa cho hiệu suất ở nhiệt độ cao, với sự kiểm soát chặt chẽ các nguyên tố tạp chất (P, S) để đảm bảo độ bền và tránh độ giòn:

Cấp	C	Sĩ	Mn	P	S	Cr	Mo	V.
H10	0,35-0,45	0,80-1,25	0,20-0,70	0,030Tối đa	0,030Tối đa	3,00-3,75	2,00-3,00	0,25-0,75
32CrMoV12-28	0,28-0,35	0,10-0,40	0,15-0,45	0,030Tối đa	0,020Tối đa	2,70-3,20	2,50-3,00	0,40-0,70
X32CrMoV33/1.2365	0,28-0,35	0,10-0,40	0,15-0,45	0,030Tối đa	0,030Tối đa	2,70-3,20	2,60-3,00	0,40-0,70
4Cr3Mo3SiV	0,35-0,45	0,80-1,20	0,25-0,70	0,030Tối đa	0,030Tối đa	3,00-3,75	2,00-3,00	0,25-0,75
SKD7	0,28-0,35	0,10-0,40	0,15-0,45	0,030Tối đa	0,020Tối đa	2,70-3,20	2,50-3,00	0,40-0,70

Tính chất cơ học & độ cứng

1.2365 thể hiện độ cứng ổn định trong các điều kiện xử lý nhiệt khác nhau, với độ cứng được tôi luyện tối thiểu là HRC46 để đảm bảo tuổi thọ dụng cụ dài dưới tải nặng:

Xử lý nhiệt	độ cứng
Ủ (+A)	HB229Max
Điều kiện kéo nguội	HB255Max
Làm cứng và ủ (+HT)	HRC46 phút

Đặc tính ủ

Khi được làm nguội ở 1040°C và làm mát bằng dầu, 1.2365 (32CrMoV12-28) duy trì khả năng duy trì độ cứng tuyệt vời lên đến 600°C, với độ cứng giảm dần khi nhiệt độ ủ tăng lên—rất quan trọng đối với các ứng dụng tiếp xúc với nhiệt độ cao kéo dài.

Thông số kỹ thuật và dung sai cung cấp

Chúng tôi cung cấp 1.2365 ở đầy đủ các dạng cán nóng và rèn nóng, với dung sai kích thước chính xác và độ hoàn thiện bề mặt để đáp ứng các nhu cầu sản xuất đa dạng.

Kích thước & chiều dài sản phẩm

Loại sản phẩm	Phạm vi kích thước	Chiều dài
Thanh cán nóng	Φ10-Φ190mm	2000-5800mm
Thanh rèn nóng	Φ200-Φ600mm	2000-5800mm
Tấm/tấm cán nóng	T:10-60mm; Rộng: 310-810mm	2000-5800mm
Tấm rèn nóng	T:70-250mm; Rộng: 310-810mm	2000-5800mm
Khối rèn nóng	T: 260-500mm; Rộng: 300-1000mm	2000-5800mm

Bề mặt hoàn thiện & dung sai kích thước

Hoàn thiện bề mặt	quay	xay	Mài (Tốt nhất)	Đánh bóng (Tốt nhất)	Bóc vỏ (Tốt nhất)	rèn đen	Cán đen
Sức chịu đựng	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Độ thẳng	Tối đa 1mm/1000mm.					Tối đa 3mm/1000mm.

Kiểm tra không phá hủy

Tất cả các sản phẩm 1.2365 đều trải qua thử nghiệm siêu âm theo EN10228-3 Loại III hoặc tháng 9 năm 1921-84 D/D để phát hiện các khuyết tật bên trong và đảm bảo tính toàn vẹn về cấu trúc cho các ứng dụng hạng nặng.

Quy trình rèn và rèn thép

Công nghệ luyện thép tiên tiến

Chúng tôi sử dụng các quy trình sản xuất thép hiện đại để đảm bảo độ tinh khiết hóa học và tính đồng nhất về cấu trúc, với phương pháp nấu chảy lại bằng điện xỉ (ESR) tùy chọn cho các yêu cầu về độ tinh khiết cực cao:

• EF+LF+VD (Lò điện + Lò nung + Khử khí chân không)

• EAF+LF+VD (Lò hồ quang điện + Lò muôi + Khử khí chân không)

• EF+LF+VD+ESR (Cấp độ siêu tinh khiết cho các ứng dụng quan trọng)

• EAF+LF+VD+ESR (Cấp độ siêu tinh khiết cho các ứng dụng quan trọng)

Quy trình rèn chuyên nghiệp

1. Làm nóng trước: 600-650°C, làm nóng chậm và đồng đều để loại bỏ căng thẳng bên trong

2. Nhiệt độ rèn: Ban đầu 1050-1100°C, nhiệt độ hoàn thiện tối thiểu 850°C (ngăn hạt thô)

3. Làm mát: Làm mát cát sau khi rèn để giảm ứng suất nhiệt và tránh nứt

4. Xử lý sau rèn: Ủ giảm ứng suất để đảm bảo khả năng gia công

Xử lý nhiệt

Xử lý nhiệt thích hợp là rất quan trọng để phát huy hết tiềm năng hiệu suất của 1.2365. Chúng tôi khuyến nghị các quy trình tiêu chuẩn hóa sau để có kết quả tối ưu:

1. Ủ

• Nhiệt độ gia nhiệt: 840-860°C

• Làm mát lò: 30°C/h đến dưới 500°C

• Làm mát lần cuối: Làm mát không khí đến nhiệt độ phòng

• Kết quả: Độ cứng đồng đều (HB<229), khả năng gia công tuyệt vời để chế tạo các công cụ phức tạp

2. Làm nguội & ủ

• Làm nóng trước: 788°C (làm nóng trước một giai đoạn để tránh sốc nhiệt)

• Austenitizing: 1030-1050°C trong lò tắm muối (gia nhiệt đồng đều để có độ cứng ổn định)

• Làm nguội: Làm mát bằng dầu (làm nguội nhanh để đạt được độ cứng tối đa mà không bị nứt)

• Ủ: 540-560°C (ủ 2 lần để giảm stress)

• Làm mát cuối cùng: Làm mát bằng không khí

• Kết quả: HRC ≥46, sự kết hợp tuyệt vời giữa độ cứng, độ dẻo dai và khả năng chống mỏi nhiệt

Đường cong trên hình là đặc tính tôi của thép.

Ứng dụng điển hình

1.2365 là vật liệu lý tưởng cho các dụng cụ và khuôn mẫu nhiệt độ cao trong nhiều ngành công nghiệp, tận dụng các đặc tính cân bằng về độ bền, khả năng chống mài mòn và khả năng chống nứt do nhiệt:

1. Khuôn gia công nóng

• Khuôn đúc khuôn: Chân lõi, miếng đệm khoang, ống lót mầm, chân đẩy, khối trượt, giá đỡ khuôn (để đúc khuôn bằng hợp kim nhôm, kẽm và magie)

• Khuôn rèn: Khuôn rèn búa, khuôn rèn ép, khuôn đột, khuôn lõm, khuôn rèn phôi (đối với rèn thép cacbon và thép hợp kim)

• Khuôn ép đùn: Xi lanh ép đùn, ống lót, thanh đùn, khuôn chèn (để ép đùn hồ sơ kim loại)

2. Dụng cụ đúc nhựa

Các bộ phận của hệ thống chạy nóng, đai ốc khuôn, tấm lót khuôn chính xác (đối với khuôn ép phun nhựa nhiệt độ cao)

3. Dụng cụ công nghiệp nhiệt độ cao khác

• Khuôn dập nóng: Khuôn dập nóng bằng thép không gỉ, khuôn tạo hình bằng thép cường độ cao

• Rolls: Hỗ trợ máy cán nhiệt độ cao, cuộn cán

• Bộ phận mài mòn: Lưỡi cắt nóng, dụng cụ cắt cho vật liệu nhiệt độ cao, đồ đạc lò nung

1.2365 so với H13 (1.2344) so ​​với SKD61: Những điểm khác biệt chính

Tài sản	1.2365 / H10 / SKD7	H13/1.2344/SKD61
tiêu điểm hợp kim	Mo cao hơn, độ dẻo dai cân bằng	Cr & V cao hơn, khả năng chống mài mòn tối đa
Độ cứng nóng	Rất tốt, ổn định ở nhiệt độ 600°C	Tuyệt vời, tốt hơn ở nhiệt độ khắc nghiệt
Mệt mỏi do nhiệt	Tốt nhất để kiểm tra sốc nhiệt và nhiệt	Rất tốt, nhưng dễ bị mài mòn hơn
độ dẻo dai	Cao hơn, ít bị nứt hơn	Tốt, nhưng thấp hơn 1,2365
Chống mài mòn	Tốt	Ưu việt cho khuôn có độ mài mòn cao trong thời gian dài
Sử dụng tốt nhất cho	Lõi phức tạp, khuôn rèn, dụng cụ dễ bị nứt	Khuôn ép đùn, đúc khuôn, có tuổi thọ cao hiệu suất cao

Hướng dẫn lựa chọn đơn giản

• Chọn 1.2365 nếu bạn cần độ dẻo dai, khả năng chống nứt và ổn định nhiệt.

• Chọn H13 / SKD61 nếu bạn ưu tiên khả năng chống mài mòn và độ bền nóng tối đa.

Câu hỏi thường gặp

Câu 1: Sự khác biệt chính giữa AISI H10 và AISI H13 là gì?

A1: Sự khác biệt chính nằm ở sự cân bằng hợp kim. H13 có hàm lượng crom và vanadi cao hơn, mang lại khả năng chống mài mòn vượt trội và độ bền nhiệt độ cao. H10 có hàm lượng hợp kim thấp hơn một chút, mang lại độ dẻo dai và độ dẻo cao hơn. Chọn H10 cho các dụng cụ mà vết nứt hoặc sứt mẻ là mối quan tâm hàng đầu (ví dụ: lõi phức tạp). Chọn H13 cho các ứng dụng yêu cầu khả năng chống mài mòn tối đa và độ cứng nóng (ví dụ: khuôn ép đùn dài hạn).

Câu 2: 1.2365 có thể hàn để sửa chữa khuôn không?

Trả lời 2: Có, 1.2365 có thể được hàn với quá trình gia nhiệt trước thích hợp (300-400°C) và ủ sau hàn (500-550°C) để tránh nứt. Chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng que hàn hợp kim phù hợp và lượng nhiệt đầu vào tối thiểu trong quá trình hàn.

Câu hỏi 3: Làm cách nào để chọn giữa 1.2365 và SKD7/H10 tương đương?

Câu trả lời 3: Các cấp độ có thể hoán đổi cho nhau về mặt chức năng trong hầu hết các ứng dụng. Chọn dựa trên tiêu chuẩn cung cấp khu vực và thông số kỹ thuật sản xuất: SKD7 cho các dự án sản xuất của Nhật Bản, H10 cho tiêu chuẩn của Mỹ và 1.2365 cho tiêu chuẩn Châu Âu/Đức.

Câu hỏi 4: 1.2365 có thể được sử dụng cho dụng cụ gia công nguội không?

A4: Mặc dù 1.2365 có độ cứng tốt nhưng nó không được tối ưu hóa cho các ứng dụng gia công nguội (ví dụ: dập nguội, đột phôi). Đối với dụng cụ gia công nguội, hãy chọn thép gia công nguội chuyên dụng có hàm lượng cacbon và crom cao hơn để có khả năng chống mài mòn tốt hơn.

Câu 5: Làm thế nào để bảo quản 1.2365 để chống ăn mòn?

A5: Bảo quản trong kho khô ráo, thông thoáng, có độ ẩm tương đối ≤60%. Để bảo quản lâu dài, hãy bôi dầu chống rỉ và bọc bằng màng nhựa chống thấm—đặc biệt đối với các bề mặt được đánh bóng/mài.

Hỏi ngay để biết giá chi tiết, thông số kỹ thuật tùy chỉnh và bảng dữ liệu kỹ thuật. Đội ngũ bán hàng và kỹ thuật của chúng tôi sẵn sàng cung cấp các giải pháp được cá nhân hóa cho nhu cầu về dụng cụ gia công nóng của bạn.