DIN 1.2714 55NiCrMoV7 AISI L6 Thép công cụ gia công nóng

Tổng quan về sản phẩm

1.2714 là thép khuôn gia công nóng cao cấp tiêu chuẩn của Đức, nổi tiếng với hiệu suất toàn diện vượt trội trong môi trường làm việc có nhiệt độ cực cao và áp suất cơ học cao. Là loại thép hợp kim niken-crom-molybden-vanadi cổ điển, nó được chế tạo chính xác để cân bằng độ bền nhiệt độ cao, độ bền va đập và khả năng chống mài mòn—giải quyết các điểm yếu thường gặp của thép gia công nóng thông thường như dễ mềm, nứt và tuổi thọ ngắn trong điều kiện chu trình nhiệt.

Tuân thủ tiêu chuẩn DIN 17350 (cấp 56NiCrMoV7 ), 1.2714 có cấp tương đương tương ứng trong các tiêu chuẩn quốc tế chính: ASTM A681 L6 (Mỹ), ISO 4957 55NiCrMoV7 (Châu Âu) và GB/T 1299 5CrNiMo (Trung Quốc). Đây là vật liệu được lựa chọn đầu tiên để sản xuất khuôn mẫu và công cụ trong ngành hàng không vũ trụ, sản xuất ô tô, gia công kim loại màu và đúc nhựa, nơi cần phải vận hành đáng tin cậy dưới áp lực nhiệt nghiêm trọng.

Quy trình nấu chảy và rèn tiên tiến 1.2714 đảm bảo độ tinh khiết và tính đồng nhất về cấu trúc của vật liệu, đồng thời thành phần hợp kim độc đáo của nó giúp nó giữ được các đặc tính cơ học tuyệt vời ngay cả khi tiếp xúc lâu dài với nhiệt độ cao hơn 500oC, đảm bảo chắc chắn cho tuổi thọ lâu dài của khuôn và sản xuất có độ chính xác cao.

Thép tương đương

Quốc gia	Hoa Kỳ	ISO	nước Đức	Trung Quốc
Tiêu chuẩn	ASTM A681	ISO 4957	DIN17350	GB/T1299
Cấp	L6	55NiCrMoV7	56NiCrMoV7/1.2714	5CrNiMo

Tính năng sản phẩm

Thành phần hóa học Ưu điểm

Thành phần hóa học của 1.2714 được hiệu chỉnh cẩn thận để đạt được sự cân bằng tối ưu của nhiều đặc tính khác nhau, trong đó mỗi nguyên tố đóng vai trò chính trong việc cải thiện hiệu suất của vật liệu:

• Carbon (0,50-0,60%): Thiết lập độ cứng cơ bản và độ bền kết cấu của thép, đặt nền tảng cho khả năng chống mài mòn.

• Crom (1,0-1,2%): Tăng cường độ cứng và khả năng chống ăn mòn của vật liệu, đồng thời cải thiện độ bám dính của màng oxit ở nhiệt độ cao để giảm tổn thất oxy hóa nhiệt.

• Niken (1,50-1,80%): Cải thiện đáng kể độ bền ở nhiệt độ thấp và nhiệt độ cao của thép, điều này rất quan trọng để chống lại tải trọng va đập trong quá trình rèn và dập và ngăn ngừa hiện tượng gãy giòn.

• Molypden (0,45-0,55%) + Vanadi (0,07-0,12%): Sự kết hợp của hai nguyên tố này giúp cải thiện đáng kể độ ổn định khi ủ và khả năng chống mài mòn của thép, ngăn chặn hiệu quả vật liệu bị mềm ở nhiệt độ cao và tinh chế hạt để tăng cường độ bền kết cấu tổng thể.

Cấp	C	Sĩ	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	V.
L6	0,65-0,75	0,10-0,50	0,25-0,80	0,030Tối đa	0,030Tối đa	0,60-1,20	0,50Tối đa	1,25-2,00	/
55NiCrMoV7	0,50-0,60	0,10-0,40	0,60-0,90	0,030Tối đa	0,020Tối đa	0,80-1,20	0,35-0,55	1,50-1,80	0,05-0,15
1.2714/ 56NiCrMoV7	0,50-0,60	0,10-0,40	0,65-0,95	0,030Tối đa	0,030Tối đa	1,00-1,20	0,45-0,55	1,50-1,80	0,07-0,12
5CrNiMo	0,50-0,60	Tối đa 0,40	0,50-0,80	0,030Tối đa	0,030Tối đa	0,50-0,80	0,15-0,30	1,40-1,80	/

So với thép gia công nóng thông thường, 1.2714 có tỷ lệ các nguyên tố hợp kim cân bằng hơn, giúp giảm cơ bản nguy cơ nứt nhiệt do giãn nở và co nhiệt không đều trong quá trình gia nhiệt và làm mát lặp đi lặp lại.

Độ cứng và độ cứng bề mặt

1.2714 có phản ứng xử lý nhiệt tuyệt vời và có thể đạt được các trạng thái độ cứng khác nhau thông qua kiểm soát quy trình chính xác để thích ứng với các yêu cầu ứng dụng và xử lý khác nhau:

• Trạng thái ủ (+A): Độ cứng tối đa HB248 , vật liệu có khả năng gia công tốt, dễ dàng gia công khuôn thô và tinh, đồng thời có thể giảm thời gian xử lý và thất thoát dụng cụ.

• Trạng thái kéo nguội: Độ cứng tối đa HB262 , với độ chính xác kích thước và độ hoàn thiện bề mặt cao hơn, thích hợp cho việc tạo hình chính xác và gia công bán thành phẩm của khuôn cỡ vừa và nhỏ.

• Trạng thái cứng và tôi luyện (+HT): Độ cứng tối thiểu HRC42 , sau khi gia nhiệt có kiểm soát (840-860oC) + làm nguội bằng dầu + ủ (490-510oC), độ cứng được phân bổ đều khắp vật liệu, có cường độ nén cao và chống mài mòn, đáp ứng yêu cầu của điều kiện làm việc nặng nhọc.

Mẹo xử lý nhiệt chính: Nên làm nguội chậm sau khi ủ để loại bỏ ứng suất bên trong và tránh nứt khuôn thứ cấp trong quá trình sử dụng.

Xử lý nhiệt

Ủ

• Nung đồng đều thép 1.2714 trong lò đến nhiệt độ 790–820°C

• Giữ ở nhiệt độ này trong thời gian ngâm vừa đủ để đảm bảo cân bằng nhiệt triệt để

• Làm nguội từ từ trong lò đến nhiệt độ phòng

Làm nguội và ủ

Làm nóng sơ bộ

Làm nóng thép đến 649°C trước khi nung lần cuối

Làm nguội

• Đun nóng thép 1.2714 trong lò nung muối đến 840–860°C

• Giữ ở nhiệt độ ngâm thích hợp để đảm bảo austenit hóa đồng đều

• Làm nguội kịp thời trong dầu

ủ

• Ủ thép đã nguội trong lò ở nhiệt độ 490–510°C

• Lấy ra khỏi lò và làm nguội trong không khí

Quy trình sản xuất

1.2714 được sản xuất bằng cách áp dụng quy trình sản xuất thép tiên tiến quốc tế, kiểm soát chặt chẽ từng mắt xích để đảm bảo chất lượng cao của thành phẩm:

• Quy trình nấu chảy: Quy trình kép EF+LF+VD / EAF+LF+VD+ESR tùy chọn, loại bỏ hiệu quả các tạp chất và khí trong thép, cải thiện độ tinh khiết của vật liệu và giảm nguy cơ khuyết tật bên trong.

• Quá trình rèn: Rèn trong phạm vi nhiệt độ nghiêm ngặt (rèn ban đầu: 1050-1100oC, rèn cuối cùng: ≥850oC), tránh làm hạt thô và nứt cấu trúc do quá nóng hoặc quá nóng.

• Quá trình làm mát: Làm nguội chậm sau khi rèn để giải phóng hoàn toàn ứng suất bên trong của vật liệu, đảm bảo độ ổn định kích thước của khuôn trong quá trình xử lý và sử dụng tiếp theo, đồng thời giảm tốc độ biến dạng.

Kiểm tra không phá hủy

1.2714 tuân thủ các tiêu chuẩn kiểm tra siêu âm EN10228-3 loại III và tháng 9 năm 1921-84 D/D , với khả năng kiểm soát chặt chẽ các khuyết tật bên trong như lỗ rỗng và vết nứt. Tỷ lệ thử nghiệm không phá hủy đạt tiêu chuẩn đạt 100%, có thể đáp ứng yêu cầu về độ tin cậy cao của khuôn mẫu và linh kiện trong ngành hàng không vũ trụ, ô tô cao cấp và các lĩnh vực quan trọng khác.

Thông số kỹ thuật và dung sai cung cấp

Chúng tôi cung cấp xử lý tùy chỉnh 1.2714 theo các thông số kỹ thuật khác nhau để đáp ứng các nhu cầu khác nhau của khách hàng về xử lý và sản xuất khuôn, với kiểm soát dung sai kích thước nghiêm ngặt để đảm bảo độ chính xác xử lý:

Loại sản phẩm	Phạm vi kích thước	Chiều dài	Dung sai kích thước
Thanh cán nóng	Φ10-Φ190mm	2000-5800mm	± 0,5mm (Φ 50mm); ±0.8mm (Φ>50mm)
Thanh rèn nóng	Φ200-Φ600mm	2000-5800mm	±1.0mm
Tấm cán nóng	Độ dày: 10-60mm;  Chiều rộng: 310-810mm	2000-5800mm	Độ dày: ± 0,3mm; Chiều rộng: ± 1,0mm
Tấm rèn nóng	Độ dày: 70-250mm;  Chiều rộng: 310-810mm	2000-5800mm	Độ dày: ± 0,5mm; Chiều rộng: ± 1,5mm
Khối rèn nóng	Độ dày: 260-500mm; Chiều rộng: 300-1000mm	2000-5800mm	Tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng

Dịch vụ tùy chỉnh: Chúng tôi hỗ trợ cắt, gia công thô, xử lý nhiệt và các dịch vụ tiền xử lý khác theo bản vẽ của khách hàng, giảm các bước xử lý tiếp theo của khách hàng và nâng cao hiệu quả sản xuất.

Ứng dụng

Nhờ hiệu suất toàn diện tuyệt vời, 1.2714 có nhiều ứng dụng trong lĩnh vực gia công nóng, gia công nguội và đúc nhựa, và đặc biệt phù hợp với điều kiện làm việc căng thẳng cao với nhiệt độ cao, va đập cao và mài mòn nhiều lần:

Công việc nóng bỏng chết

• Khuôn rèn nặng: Lý tưởng để rèn búa và rèn ép các bộ phận cơ khí lớn như trục khuỷu ô tô, thanh kết nối và khối động cơ, chịu được tải trọng tác động cao lặp đi lặp lại và nhiệt độ cao trên 600oC.

• Khuôn ép đùn kim loại màu: Được sử dụng để ép nóng nhôm, đồng và hợp kim của chúng, duy trì hình dạng và kích thước ổn định trong quá trình tiếp xúc lâu dài với kim loại màu nóng chảy, đồng thời chống xói mòn và bám dính của vật liệu nóng chảy.

• Khuôn đúc khuôn: Thích hợp để đúc khuôn các hợp kim kẽm, nhôm và magie, có khả năng chống mỏi nhiệt tuyệt vời, ngăn ngừa hiệu quả sự cố khuôn do nứt nhiệt và ăn mòn kim loại nóng chảy.

Dụng cụ gia công nguội

• Khuôn dập tấm dày: Để đột, uốn và tạo hình các tấm kim loại dày (độ dày ≥8mm), dựa vào độ bền cao để ngăn chặn hiện tượng sứt mẻ và xẹp mép của khuôn.

• Lưỡi cắt kim loại tấm: Được sử dụng để cắt thép carbon, thép không gỉ và các tấm kim loại màu, có khả năng chống mài mòn cao giúp kéo dài tuổi thọ của lưỡi dao và giảm tần suất thay thế.

• Khuôn dập nguội: Chịu được áp suất cao của quá trình tạo hình nguội, thích hợp để sản xuất các loại ốc vít có độ bền cao như bu lông, đai ốc và đinh tán với độ chính xác và tính nhất quán cao.

Khuôn nhựa

• Khuôn ép nhựa kỹ thuật lớn: Để sản xuất số lượng lớn nylon, ABS, PC và các sản phẩm nhựa kỹ thuật khác, có độ ổn định kích thước tốt, đảm bảo độ chính xác của các bộ phận nhựa và giảm tỷ lệ phế liệu.

• Khuôn thổi nhựa: Sản xuất chai PET, thùng nhựa và các loại thùng rỗng khác, chống mài mòn nhựa nóng chảy và tác động của việc thổi khí áp suất cao, thích ứng với nhịp độ sản xuất tốc độ cao của ngành bao bì.

Sử dụng công nghiệp cao cấp khác

• Phụ kiện máy công cụ: Là thân máy cắt hạng nặng, đồ gá và ray dẫn hướng, chịu được lực cắt cao và ma sát lặp đi lặp lại, cải thiện độ ổn định và tuổi thọ của máy công cụ.

• Các bộ phận công nghiệp chịu mài mòn: Cuộn, ống lót dẫn hướng và các bộ phận vận chuyển trong luyện kim, khai thác mỏ và các ngành công nghiệp khác, giảm chi phí bảo trì và nâng cao hiệu quả sản xuất.

• Linh kiện hàng không vũ trụ: Các bộ phận kết cấu ứng suất cao và khuôn xử lý nhiệt cho thiết bị hàng không vũ trụ, chịu được các điều kiện làm việc khắc nghiệt như nhiệt độ cao, áp suất thấp và va đập cao, đồng thời đảm bảo độ tin cậy của thiết bị.

Sự khác biệt chính với các cấp độ tương tự (1,2714 so với 1,2713/8407/H13)

1.2714 so với 1.2713 (DIN 55NiCrMoV6)

1.2713 là 'cấp anh chị em' của 1.2714, cả hai đều thuộc loại thép gia công nóng niken-crom-molypden, nhưng sự khác biệt cốt lõi là rõ ràng:

• Hàm lượng hợp kim: 1.2714 có hàm lượng molypden và vanadi cao hơn và hàm lượng crom đậm đặc hơn (1,0-1,2%).

• Hiệu suất: 1.2714 có độ ổn định nhiệt độ và khả năng chống mài mòn tốt hơn, đồng thời giảm nguy cơ nứt nhiệt; 1.2713 có khả năng gia công tốt hơn và chi phí thấp hơn.

• Lựa chọn ứng dụng: 1.2714 cho khuôn chịu nhiệt độ cao, tuổi thọ cao; 1.2713 dành cho khuôn có ứng suất trung bình và thấp, kích thước vừa và nhỏ với yêu cầu chi phí thấp.

1.2714 so với 8407 (Thép gia công nóng tiêu chuẩn Thụy Điển)

8407 là loại thép gia công nóng hiệu suất cao cổ điển và 1.2714 có những ưu điểm riêng về giá thành và độ bền:

• Độ dẻo dai: 1.2714 có hàm lượng niken cao hơn, độ bền va đập tốt hơn và phù hợp hơn với khuôn rèn chịu va đập cao; 8407 có độ cứng ở nhiệt độ cao và khả năng chống mài mòn tốt hơn.

• Chi phí: 1.2714 có chi phí sản xuất và nguyên liệu thô vừa phải hơn, hiệu suất chi phí cao hơn; 8407 là loại cao cấp với giá cao hơn.

• Lựa chọn ứng dụng: 1.2714 cho các khuôn chịu va đập cao ở nhiệt độ cao nói chung; 8407 cho khuôn đúc nhiệt độ cực cao (>700oC) và độ mòn cao.

1.2714 so với H13 (ASTM A681, DIN 1.2344)

H13 là loại thép gia công nóng được sử dụng rộng rãi nhất trên thế giới, với hệ hợp kim gốc crom và sự khác biệt với 1.2714 là đáng kể:

• Hệ hợp kim: 1.2714 là hệ niken-crom-molypden, tập trung vào độ dẻo dai; H13 là hệ crom-molypden-vanadi, tập trung vào độ bền nhiệt độ cao và khả năng chống mài mòn.

• Khả năng chống mỏi nhiệt: 1.2714 có khả năng chống nứt nhiệt tốt hơn, thích hợp cho các khuôn có hệ thống sưởi và làm mát thường xuyên; H13 có khả năng chống oxy hóa tốt hơn, thích hợp làm khuôn giữ nhiệt độ cao lâu dài.

• Lựa chọn ứng dụng: 1.2714 để rèn, dập và các khuôn gia công nóng kiểu tác động khác; H13 để ép đùn, đúc khuôn và các khuôn gia công nóng ở nhiệt độ cao trong thời gian dài khác.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Sự khác biệt giữa 1.2714 và 5CrNiMo tiêu chuẩn Trung Quốc là gì? Họ có thể được thay thế hoàn toàn?

Trả lời 1: 5CrNiMo tương đương với 1.2714 của Trung Quốc, nhưng có sự khác biệt về thành phần hợp kim: 5CrNiMo có hàm lượng crom và molypden thấp hơn và không có nguyên tố vanadi. Trong điều kiện làm việc căng thẳng trung bình và thấp (chẳng hạn như khuôn rèn nhỏ, khuôn nhựa khối lượng thấp), cả hai có thể thay thế cho nhau; trong điều kiện làm việc nặng nhọc, nhiệt độ cao, tuổi thọ cao (chẳng hạn như khuôn rèn ô tô cỡ lớn, khuôn đúc khối lượng lớn), 1.2714 có ưu điểm về hiệu suất rõ ràng và không nên thay thế bằng 5CrNiMo.

Câu 2: Làm thế nào để chọn quy trình xử lý nhiệt 1.2714 cho các khuôn khác nhau?

A2: Quá trình xử lý nhiệt được xác định theo loại khuôn và điều kiện làm việc:

• Khuôn rèn/khuôn dập (va đập cao): Làm nguội ở 840oC + ủ ở 500-510oC, độ cứng HRC42-45, tập trung vào độ dẻo dai và khả năng chống va đập.

• Khuôn ép đùn/khuôn đúc khuôn (độ mài mòn cao): Làm nguội ở 860oC + ủ ở 490-500oC, độ cứng HRC45-48, tập trung vào khả năng chống mài mòn và độ bền nhiệt độ cao.

• Khuôn nhựa (độ chính xác cao): Làm nguội ở 850oC + ủ kép (500oC + 490oC), độ cứng HRC40-43, tập trung vào độ ổn định kích thước và khả năng gia công.

Câu 3: Hiệu suất gia công của 1.2714 là bao nhiêu? Những công cụ nào được khuyến nghị để xử lý?

A3: 1.2714 có khả năng gia công tốt ở trạng thái ủ (HB248) và khả năng chống cắt ở mức vừa phải. Nên sử dụng:

• Gia công thô: Dụng cụ cacbua xi măng (YT15, YT30) có khả năng chống mài mòn cao.

• Gia công hoàn thiện: Dụng cụ gốm kim loại hoặc dụng cụ cacbua được phủ (lớp phủ TiN/TiCN) để cải thiện độ bóng bề mặt của khuôn.

• Lưu ý: Giảm tốc độ cắt và tốc độ tiến dao trong quá trình xử lý để tránh nhiệt cắt quá cao dẫn đến làm cứng vật liệu.

Câu hỏi 4: Sự khác biệt chính giữa thép 1.2714 (55NiCrMoV7) và thép tiêu chuẩn 1.2344 (H13) là gì?

Trả lời 4: Mặc dù cả hai đều là thép gia công nóng, nhưng 1.2714 được hợp kim với lượng niken nhiều hơn đáng kể, mang lại độ dẻo dai và độ dẻo vượt trội so với H13. Điều này làm cho nó trở thành lựa chọn ưu tiên cho các khuôn chịu tác động cơ học cao, như rèn nặng. H13 thường có độ cứng nóng tốt hơn và khả năng chống mài mòn ở nhiệt độ rất cao, khiến nó trở nên phổ biến hơn trong đúc nhôm.

Liên hệ với chúng tôi : Chúng tôi chấp nhận các đơn đặt hàng tùy chỉnh của thép công cụ gia công nóng chịu nhiệt 1.2714 với nhiều thông số kỹ thuật khác nhau và có thể cung cấp các giải pháp kỹ thuật và xử lý được cá nhân hóa theo nhu cầu ứng dụng thực tế của bạn. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào về việc lựa chọn sản phẩm, xử lý nhiệt hoặc xử lý, vui lòng liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào.