1.2738 40CrMnNiMo8-6-4 718 P20+Ni Khối thép công cụ khuôn nhựa

Tổng quan về sản phẩm

Thép DIN 1.2738 là thép khuôn nhựa hợp kim Cr-Ni-Mo được cung cấp ở điều kiện đã được tôi cứng và tôi luyện trước. Đó là sự tiến hóa biến đổi niken của 1.2311 (P20) , được thiết kế đặc biệt cho các khuôn có tiết diện lớn trong đó độ đồng đều về độ cứng là rất quan trọng. Việc bổ sung 1% niken giúp cải thiện độ cứng, đảm bảo các đặc tính cơ học nhất quán từ bề mặt đến lõi ngay cả ở các khối có độ dày vượt quá 400 mm.

Không giống như các loại được làm cứng hoàn toàn đòi hỏi phải làm nguội sau gia công, 1.2738 sẵn sàng gia công ở 280–325 HB (khoảng 30–34 HRC), loại bỏ rủi ro biến dạng và rút ngắn chu kỳ tạo khuôn. Nó không phải là thép công cụ dành cho các ứng dụng cắt—nó là vật liệu đế khuôn và khoang đúc được tối ưu hóa để có khả năng đánh bóng, phản hồi kết cấu và độ ổn định kích thước dưới áp suất phun.

Lớp thép tương đương

Quốc gia	Trung Quốc	nước Đức	Hoa Kỳ
Tiêu chuẩn	GB/T 1299	DIN 17350	ASTM A681
Cấp	3Cr2MnNiMo	40CrMnNiMo8-6-4/1.2738	P20+Ni/718

Tính năng sản phẩm

Thành phần hóa học

Cấp	C	Sĩ	Mn	Cr	Mơ	P	S	Ni
40CrMnNiMo8-6-4/1.2738	0,35-0,45	0,20-0,40	1,30-1,60	1,80-2,10	0,15-0,25	0,030Tối đa	0,030Tối đa	0,90-1,20
3Cr2MnNiMo	0,32-0,40	0,20-0,40	1,10-1,50	1,70-2,00	0,25-0,40	0,030Tối đa	0,030Tối đa	0,85-1,15

Tính chất cơ học

Được làm cứng và tôi luyện trước, được thử nghiệm ở độ sâu 12,5 mm dưới bề mặt theo tiêu chuẩn lấy mẫu EN ISO 4957.

Phạm vi kích thước	độ cứng	Độ bền kéo	Sức mạnh năng suất	Dọc theo	Giá trị tác động Tại RT/J
d<100	30-34 HRC	1050-1150 MPa	900 MPa phút	12% phút	25 J phút
100＜d<300	28-32 HRC	980-1080 MPa	800 MPa phút	13% phút	25 J phút
300＜d<500	27-31 HRC	900-1000 MPa	700 MPa phút	14% phút	20 J phút
500＜d<800	26-30 giờ chiều	850-950 MPa	650 MPa phút	14% phút	20 J phút

Độ bền giảm khi kích thước phần tăng lên và độ giảm không gây ra tiếng ồn. Trên khối 600 mm, số đọc dưới bề mặt 12,5 mm có thể cao hơn tâm từ 2 đến 4 HRC. Một con số độ cứng duy nhất được trích dẫn cho mỗi độ dày chỉ áp dụng cho bề mặt.

Độ cứng bề mặt & độ cứng

Tình trạng	độ cứng
Đã được làm cứng trước, như được giao	28-32 HRC, 290-325 HB
Ủ mềm	Tối đa 235 HB
Dầu được làm nguội ở 860°C, được tôi luyện ở 550°C	38-42 HRC
Dầu được làm nguội ở 860°C, được tôi luyện ở 600°C	32-36 HRC
Dầu được làm nguội ở 860°C, được tôi luyện ở 650°C	28-31 HRC
Thấm nitơ 510°C trong 20 giờ	650-750 HV0,5 ở bề mặt

Độ cứng trong dầu đạt khoảng 400 mm của mặt cắt tròn. Ngoài ra, lõi sẽ không bám theo bề mặt, đó là lý do tại sao 1.2738 thường được mua ở dạng cứng trước. Việc gia cố lại khối 600 mm trong nhà thường làm cho lõi trở nên tồi tệ hơn.

Quá trình rèn

Phôi được nung nóng đến 1150-1200 °C và được rèn hoàn thiện ở nhiệt độ trên 850 °C. Các khối khuôn nhựa được đảo ngược và kéo theo tỷ lệ rèn ít nhất là 3:1 và 4:1 trong đó khoang sẽ được đánh bóng hoặc tạo kết cấu. Bước sau rèn là nơi các nhà cung cấp mất các khối: 1.2738 là quá trình đông cứng trong không khí, do đó, một khối 20 tấn được để nguội trong không khí tĩnh sẽ phát triển các vết nứt trước khi nó đến lò ủ. Nó đi thẳng từ máy ép đến lò nung ở nhiệt độ 600°C, giữ nguyên và làm nguội ở tốc độ 20°C mỗi giờ. Các phần dày được khử khí chân không và hydro được giữ ở mức 2 ppm hoặc thấp hơn, vì các vảy trong khối khuôn chỉ xuất hiện sau khi khoang đúc hoàn tất.

Kiểm tra siêu âm tuân theo EN 10228-3, loại 3 đối với các khối thông thường và loại 4 đối với bề mặt được đánh bóng bằng gương. Kiểm tra sau khi làm cứng trước, không phải trước đó: một khối được coi là rèn có thể bị hỏng khi độ cứng tăng lên làm lộ ra ứng suất bên trong.

Xử lý nhiệt

Quá trình	Nhiệt độ	làm mát
Ủ mềm	710-740 ° C, 2 giờ trên 25 mm phần	lò nung, 20°C/h đến 500°C, sau đó thổi khí
Giảm căng thẳng	550-600 °C, 2 h, sau khi gia công thô	lò nung
Austenit hóa	840-870 °C, 1 giờ trên 25 mm	dầu, không khí cho tiết diện dưới 50 mm
ủ	550-650 °C, 2 giờ trên 25 mm	không khí

Nhiệt độ hai lần đối với các phần trên 200 mm, làm nguội đến nhiệt độ phòng giữa các chu kỳ. Các lá austenite được giữ lại trong lõi sẽ di chuyển sau, thường là sau khi khoang được cắt.

Kích cỡ và dung sai cung cấp

Loại sản phẩm	Phạm vi kích thước	Chiều dài
Thanh cán nóng	Φ10-Φ190mm	2000-5800mm
Thanh rèn nóng	Φ200-Φ600mm	2000-5800mm
Tấm/tấm cán nóng	T:10-60mm; Rộng: 310-810mm	2000-5800mm
Tấm rèn nóng	T:70-250mm; Rộng: 310-810mm	2000-5800mm
Khối rèn nóng	T: 260-500mm; Rộng: 300-1000mm	2000-5800mm

Hoàn thiện bề mặt	quay	xay	Mài (Tốt nhất)	Đánh bóng (Tốt nhất)	Bóc vỏ (Tốt nhất)	rèn đen	Cán đen
Sức chịu đựng	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Độ thẳng	Tối đa 1mm/1000mm.					Tối đa 3mm/1000mm.

Ứng dụng chính

• Khuôn nội thất và ngoại thất ô tô: cản, bảng điều khiển, tấm cửa, lưới tản nhiệt và vỏ đèn. Các khoang lớn, sâu nơi độ cứng xuyên suốt quyết định liệu khuôn có giữ được hình dạng sau 200.000 lần chụp hay không.

• Khuôn thiết bị gia dụng: trống máy giặt, lót tủ lạnh, vỏ điều hòa, ốp lưng tivi. Yêu cầu đánh bóng cao, thường có kết cấu, hạn chế mọi sự thay đổi độ cứng.

• Khuôn đóng gói lớn: pallet, thùng, tote và container. Những bức tường dày, những đường dẫn nước dài và một loại nấm mốc phải tồn tại khi bị lạm dụng.

• Khuôn nén SMC và BMC: tấm kết cấu ô tô và vỏ điện, trong đó thép phải giữ độ cứng ở 150-180 ° C.

• Khuôn cao su và lốp xe: các phần mặt lốp và thành lốp, nơi khối dày và khoang được cắt sâu.

• Đế khuôn, giá đỡ khuôn và tấm đỡ: trong đó 1.2738 trong thanh rèn thay thế các tấm đã lắp ráp và loại bỏ một chồng các mối nối bu lông.

1.2738 so với P20 - Sự khác biệt là gì?

Câu hỏi thường gặp

Câu 1: 1,2738 có giống 718H không?

A1: 718H là tên thương mại, không phải là loại tiêu chuẩn. Nó đề cập đến loại thép 1.2738 được cung cấp đã được làm cứng trước, thường ở mức 290-330 HB. Thành phần hóa học về cơ bản là giống nhau, nhưng phạm vi độ cứng và giấy chứng nhận kiểm tra là dành riêng cho từng thương hiệu. Chỉ định 1.2738 đến EN ISO 4957 với phạm vi độ cứng cho đơn đặt hàng có thể bảo vệ được.

Câu hỏi 2: 1,2738 có giống với P20 hay 1,2311 không?

A2: Không, và sự khác biệt là niken. 1.2311 (P20) không có sự bổ sung niken có chủ ý và chỉ cứng đến khoảng 300 mm, phù hợp với các khuôn vừa và nhỏ. 1.2738 bổ sung thêm 0,90 đến 1,20 phần trăm niken và đạt khoảng 400 mm. Sử dụng P20 cho khối 500 mm sẽ tạo ra lõi mềm và khuôn di chuyển dưới áp suất phun.

Câu 3: 1.2738 có thể thấm nitơ được không?

A3: Có, và nó phổ biến trên các mặt trượt khuôn nhựa và khu vực cổng. Nitride ở 500-540°C trong 15 đến 25 giờ để đạt 650-750 HV0,5 trên bề mặt. Trước tiên, hãy làm nóng khối trên nhiệt độ thấm nitơ, nếu không, độ cứng cơ bản sẽ giảm trong chu kỳ và vỏ không có gì để hỗ trợ.

Câu hỏi 4: Liệu một khối 600 mm có cùng độ cứng ở lõi không?

Câu trả lời 4: Không. Yêu cầu HRC lõi 2 đến 4 dưới mức đọc dưới bề mặt 12,5 mm. Nếu khoang nằm gần tâm của một khối dày, hãy yêu cầu kiểm tra độ cứng lõi và thiết kế theo con số đó.

Câu 5: 1.2738 có thể hàn để sửa chữa khuôn không?

Câu trả lời 5: Chỉ khi làm nóng trước ở 300-350 °C, chất độn có hàm lượng hydro thấp phù hợp và ủ ngay lập tức ở 550-600 °C. Tại CEV 1.14, việc sửa chữa không được kiểm soát sẽ bị nứt; đối với bề mặt thẩm mỹ, hãy sử dụng miếng chèn hàn.

Câu hỏi 6: Tôi nên chọn 1,2738 hay 1,2316?

A6: Chọn 1.2738 cho độ bền và độ cứng xuyên suốt trên các khuôn lớn chạy nhựa tiêu chuẩn. Chọn 1.2316 khi nhựa bị ăn mòn, chẳng hạn như PVC, hoặc khi khuôn không hoạt động trong điều kiện ẩm ướt, vì 1.2316 mang khoảng 16% crom.

Liên hệ với chúng tôi để được báo giá, có hàng, cắt mẫu hoặc kích thước khối tùy chỉnh. Gửi bản vẽ và phạm vi độ cứng, và chúng tôi sẽ xác nhận lộ trình rèn và lớp UT trước khi báo giá.