DIN 1.2312 40CrMnMoS8-6 P20+S Thép khuôn nhựa

Tổng quan về sản phẩm

DIN 1.2312 (40CrMnMoS8-6) là thép khuôn nhựa cứng sẵn cao cấp tuân thủ tiêu chuẩn DIN 17350 của Đức, nổi tiếng là đầu tàu công nghiệp sản xuất khuôn nhựa có độ chính xác cao. Tiêu chuẩn tương đương của Mỹ là ASTM A681 P20+S/P21 , được thiết kế với thành phần hóa học cân bằng mang lại khả năng gia công vượt trội, khả năng đánh bóng vượt trội và phân bổ độ cứng đồng đều trên toàn bộ mặt cắt vật liệu.

Được bổ sung crom và mangan, loại thép này tự hào có độ cứng và khả năng chống mài mòn được nâng cao, đồng thời hàm lượng lưu huỳnh được kiểm soát chính xác sẽ tối ưu hóa hơn nữa hiệu suất gia công của nó—loại bỏ nhu cầu xử lý nhiệt bổ sung trước khi xử lý do trạng thái đã được làm cứng trước. Đặc tính này giúp giảm đáng kể thời gian sản xuất và chi phí sản xuất, khiến nó trở thành lựa chọn hàng đầu cho các nhà sản xuất khuôn mẫu sản xuất các bộ phận bằng nhựa với yêu cầu nghiêm ngặt về chất lượng bề mặt. Nó được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp ô tô, điện tử, hàng tiêu dùng và chế biến nhựa kỹ thuật, với độ tin cậy đã được chứng minh trong các kịch bản sản xuất hàng loạt và sản xuất nguyên mẫu.

Tương đương cấp thép

Bảng sau liệt kê các cấp chính thức tương đương của DIN 1.2312 theo các tiêu chuẩn quốc tế chính, đảm bảo lựa chọn vật liệu liền mạch cho các dự án sản xuất toàn cầu:

Quốc gia	Hoa Kỳ	nước Đức
Tiêu chuẩn	ASTM A681	DIN17350
Cấp	P20+S/P21	1.2312/40CrMnMoS8-6

Tính năng sản phẩm

Thành phần hóa học

Việc kiểm soát thành phần hóa học nghiêm ngặt của DIN 1.2312 đảm bảo hiệu suất vật liệu ổn định, với tất cả các thành phần trong phạm vi tiêu chuẩn để tránh sai lệch hiệu suất do biến động thành phần:

Cấp	C	Sĩ	Mn	P	S	Cr	Mo
1.2312/ 40CrMnMoS8-6	0,35-0,45	0,30-0,50	1,40-1,60	0,030Tối đa	0,030Tối đa	1,80-2,00	0,15-0,25
P21	0,18-0,22	0,20-0,40	0,20-0,40	0,030Tối đa	0,030Tối đa	0,20-0,30	/

Độ cứng và độ cứng

DIN 1.2312 được cung cấp ở hai trạng thái xử lý nhiệt chính, với các giá trị độ cứng đáp ứng yêu cầu sản xuất khuôn công nghiệp và độ cứng đồng đều đảm bảo không có sự khác biệt về độ cứng trong các bộ phận khuôn có kích thước lớn:

Xử lý nhiệt	độ cứng
Ủ mềm(+A)	HB285Max
Làm nguội và ủ (+QT)	HRC28-32 (Phạm vi chung)

Kiểm tra chất lượng: Kiểm tra siêu âm

Tất cả các sản phẩm DIN 1.2312 đều được phát hiện lỗ hổng siêu âm nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn quốc tế để đảm bảo không có khuyết tật bên trong (ví dụ: vết nứt, tạp chất) có thể ảnh hưởng đến tuổi thọ của khuôn:

• Tiêu chuẩn kiểm tra: EN10228-3 Loại III / tháng 9 năm 1921-84 D/D

• Phạm vi kiểm tra: Phát hiện toàn bộ 100% chiều dài cho tất cả các thanh và tấm

• Tiêu chí đủ điều kiện: Không phát hiện được khuyết tật bên trong nào trong vùng làm việc hiệu quả của vật liệu

Quy trình rèn và rèn thép

Chúng tôi áp dụng các quy trình nấu chảy và rèn tiên tiến để đảm bảo độ tinh khiết và tính đồng nhất của cấu trúc bên trong theo DIN 1.2312, tạo nền tảng vững chắc cho các tính chất cơ học tuyệt vời:

1. Quy trình sản xuất thép

Tất cả các quy trình đều áp dụng khử khí và tinh chế chân không để giảm hàm lượng khí và tạp chất trong thép:

• EF+LF+VD (Lò điện + Tinh chế nồi + Khử khí chân không)

• EAF+LF+VD (Lò hồ quang điện + Tinh chế lò múc + Khử khí chân không)

• EF+LF+VD+ESR (Đã thêm quá trình nấu chảy lại bằng điện xỉ để có độ tinh khiết cực cao)

• EAF+LF+VD+ESR (Đã thêm quá trình nấu chảy lại bằng điện xỉ để có độ tinh khiết cực cao)

Quy trình ESR được khuyến nghị cho các khuôn có yêu cầu về bề mặt gương hoặc yêu cầu về tuổi thọ lâu dài.

2. Gia công rèn

Kiểm soát nhiệt độ rèn chính xác đảm bảo quá trình sàng lọc hạt thép và loại bỏ các khuyết tật đúc:

• Đặt phôi 1.2312 vào lò nung để gia nhiệt trước đồng đều

• Đun nóng phôi đến nhiệt độ rèn ban đầu: 1050-1100oC (phân bố nhiệt độ đồng đều)

• Hoạt động rèn với nhiệt độ rèn tối thiểu không thấp hơn 850oC (tránh các vết nứt rèn nguội)

• Làm nguội chậm trong cát hoặc lò sau khi rèn (giảm ứng suất bên trong, ngăn ngừa biến dạng và nứt)

Xử lý nhiệt

Quy trình xử lý nhiệt của DIN 1.2312 được tiêu chuẩn hóa nghiêm ngặt và các quy trình sau được khuyến nghị cho các tình huống ứng dụng khác nhau để đảm bảo hiệu suất tối ưu của vật liệu:

1. Ủ mềm

Thích hợp cho các khuôn lớn và phức tạp đòi hỏi gia công nhiều, giảm độ khó gia công và mài mòn dụng cụ:

• Đun nóng thép đến 780-820oC trong lò khí quyển được kiểm soát

• Ngâm ở nhiệt độ này trong thời gian vừa đủ (dựa trên độ dày vật liệu: 1-2h/50mm)

• Làm nguội lò ở tốc độ 30oC/h đến khoảng 500oC

• Làm mát không khí đến nhiệt độ phòng (độ cứng cuối cùng 285HB)

2. Làm nguội và ủ

Quy trình xử lý nhiệt tiêu chuẩn cho trạng thái cung cấp, đảm bảo độ cứng và độ dẻo dai cân bằng:

• Đun nóng thép đến 840-850oC trong lò có nhiệt độ đồng đều

• Ngâm để bảo quản nhiệt (đảm bảo toàn bộ vật liệu được làm nóng qua)

• Làm nguội dầu (làm nguội nhanh để thu được cấu trúc martensite, đảm bảo độ cứng)

• Nhiệt độ ở 500-600oC (loại bỏ căng thẳng làm nguội, cải thiện độ dẻo dai)

• Làm mát không khí đến nhiệt độ phòng (độ cứng cuối cùng HRC28-32)

Nó thường được cung cấp trong điều kiện tôi và tôi luyện với độ cứng khoảng 300HB

3. Thời gian xử lý nhiệt mẫu thử (tắm muối)

Các thông số thời gian sau đây dùng để tham khảo cho các mẫu thử nhỏ; thời gian gia nhiệt của khuôn có kích thước lớn thực tế cần được kéo dài một cách thích hợp:

Tổng thời gian gia nhiệt của mẫu thử trong bể muối

Bản chất của thép	Thời gian đông cứng tối thiểu	Thời gian ủ tối thiểu
Thép gia công nguội hoặc nóng	25 +/- 1	60
Thép tốc độ cao	3	Tối thiểu 2 tiết, mỗi tiết 60

Lưu ý: Để gia nhiệt trong lò không khí hoặc các thiết bị tắm không chứa muối khác, thời gian gia nhiệt nên tăng gấp 2-3 lần tùy theo độ dày vật liệu. Các thông số trên không áp dụng cho dụng cụ khuôn có thành dày (>200mm).

Thông số kỹ thuật và dung sai cung cấp

Chúng tôi cung cấp đầy đủ các dạng sản phẩm theo tiêu chuẩn DIN 1.2312, với khả năng kiểm soát độ thẳng và dung sai kích thước nghiêm ngặt để đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác của các liên kết xử lý khuôn khác nhau. Tất cả các sản phẩm đều có sẵn trong kho với kích thước thông thường và việc rèn/cuộn tùy chỉnh các kích thước không chuẩn được hỗ trợ với thời gian thực hiện ngắn:

Loại sản phẩm & Phạm vi kích thước

Loại sản phẩm	Phạm vi kích thước	Chiều dài
Thanh cán nóng	Φ10-Φ190mm	2000-5800mm
Thanh rèn nóng	Φ200-Φ600mm	2000-5800mm
Tấm/tấm cán nóng	T:10-60mm; Rộng: 310-810mm	2000-5800mm
Tấm rèn nóng	T:70-250mm; Rộng: 310-810mm	2000-5800mm
Khối rèn nóng	T: 260-500mm; Rộng: 300-1000mm	2000-5800mm

Dung sai kích thước và độ thẳng

Hoàn thiện bề mặt	quay	xay	Mài (Tốt nhất)	Đánh bóng (Tốt nhất)	Bóc vỏ (Tốt nhất)	rèn đen	Cán đen
Sức chịu đựng	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Độ thẳng	Tối đa 1mm/1000mm.					Tối đa 3mm/1000mm.

Kích thước trong kho

• Thanh cán nóng (Φmm): 10, 12, 15, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 35, 38, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190

• Thanh rèn nóng (Φmm): 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 310, 320, 330, 340, 350, 360, 370, 380, 390, 400

Lưu ý: Size hàng có sẵn được cập nhật hàng ngày. Để biết tình trạng sẵn có trong kho theo thời gian thực và tùy chỉnh kích thước không chuẩn, vui lòng liên hệ trực tiếp với nhóm bán hàng của chúng tôi.

Ứng dụng chính

DIN 1.2312 là thép khuôn nhựa đa năng với hiệu suất toàn diện tuyệt vời và ứng dụng của nó bao gồm hầu hết tất cả các loại khuôn nhựa và các kịch bản chèn khuôn đúc nhiệt độ thấp, đặc biệt phù hợp với các khuôn có yêu cầu cao về khả năng gia công và chất lượng bề mặt:

1. Khuôn nhựa

• Khuôn nén & Khuôn thổi: Để gia công PVC, ABS, PP, PE, PC, PS và các loại nhựa tổng hợp và kỹ thuật khác

• Khuôn ép phun: Sản xuất hàng loạt các bộ phận nhựa cho nội thất ô tô, vỏ điện tử, hàng tiêu dùng hàng ngày

• Phù hợp yêu cầu: Thích hợp cho các bộ phận bằng nhựa có độ nhám bề mặt Ra0.8-Ra1.6 và có thể được đánh bóng thành bề mặt gương (Ra0.05-Ra0.1) bằng quy trình đặc biệt

2. Vật liệu đúc khuôn nhiệt độ thấp

• Áp dụng cho các vật liệu đúc khuôn hợp kim kẽm/nhôm (nhiệt độ làm việc 300oC)

• Không áp dụng: Đúc hợp kim ở nhiệt độ cao (ví dụ: magiê, hợp kim đồng) với nhiệt độ làm việc> 300oC

3. Đế khuôn & Linh kiện chính xác

• Miếng đệm lõi/khoang, chốt đẩy, thanh trượt, trụ dẫn hướng, ống lót dẫn hướng và các bộ phận khuôn chính xác khác

• Khung khuôn và các bộ phận kết cấu cho khuôn cỡ vừa và nhỏ

• Các ngành ứng dụng chính: Sản xuất ô tô, điện tử 3C, đồ gia dụng, bao bì, sản xuất đồ chơi

4. Nguyên mẫu & Khuôn mẫu chi phí thấp

• Sản xuất nhanh các khuôn nguyên mẫu để phát triển và thử nghiệm sản phẩm

• Khuôn sản xuất hàng loạt chi phí thấp cho các bộ phận nhựa vừa và nhỏ

Phân tích so sánh: DIN 1.2312 so với P20 so với 1.2311 so với S50C

Để giúp khách hàng lựa chọn vật liệu phù hợp nhất, chúng tôi so sánh DIN 1.2312 với các loại thép khuôn P20 (loại tiêu chuẩn), 1.2311 và S50C được sử dụng phổ biến nhất về hiệu suất, chi phí và ứng dụng, làm rõ các ưu điểm và kịch bản áp dụng của từng loại:

Chỉ số hiệu suất	1.2312 (P20+S)	P20	1.2311	S50C
Khả năng gia công	Xuất sắc	Tốt	Tổng quan	Hội chợ
Khả năng đánh bóng	Rất tốt	Tốt	Tốt	Nghèo
Độ cứng	Đồng phục (mặt cắt ngang đầy đủ)	Chung (giới hạn kích thước)	Tốt	Nghèo
Chống mài mòn	Tốt	Tổng quan	Tốt	Nghèo
Tính hàn	Tốt	Tốt	Hội chợ	Nghèo
Trạng thái tiền cứng	Có (HRC28-32)	Có (HRC28-30)	Không (cần xử lý nhiệt)	Không (cần xử lý nhiệt)
Tuổi thọ sử dụng (Khuôn nhựa)	100.000-500.000 bức ảnh	50.000-300.000 bức ảnh	200.000-800.000 bức ảnh	<50.000 bức ảnh
Lợi thế cốt lõi	Hiệu suất cân bằng, xử lý dễ dàng	Chi phí thấp, hiệu suất cơ bản	Khả năng chống mài mòn cao	Chi phí cực thấp
Ứng dụng tốt nhất	Khuôn nhựa kỹ thuật tổng hợp, hạt dao có độ chính xác cao	Khuôn nhựa thông dụng giá rẻ	Khuôn nhựa mài mòn (ví dụ: nhựa đầy)	Khuôn nguyên mẫu số lượng ít, các bộ phận kết cấu đơn giản

Câu hỏi thường gặp

Chúng tôi đã tổng hợp những câu hỏi thường gặp nhất của khách hàng về DIN 1.2312 trong quá trình lựa chọn và sử dụng vật liệu, với những câu trả lời chuyên nghiệp và chi tiết để giải quyết những thắc mắc của bạn:

Câu hỏi 1: Sự khác biệt giữa DIN 1.2312 và P20+S là gì? Chúng có cùng chất liệu không?

Đáp 1: DIN 1.2312 (40CrMnMoS8-6) là loại tiêu chuẩn của Đức và P20+S là loại tương đương với tiêu chuẩn Mỹ (ASTM A681)—về cơ bản chúng là cùng một loại vật liệu với thành phần hóa học và hiệu suất nhất quán. 'S' trong P20+S có nghĩa là thép chứa một lượng lưu huỳnh nhất định để cải thiện khả năng gia công, đây là đặc tính cốt lõi của loại này.

Câu hỏi 2: DIN 1.2312 có thể được đánh bóng thành bề mặt gương không?

Đ2: Có. DIN 1.2312 có khả năng đánh bóng tốt và có thể được đánh bóng thành bề mặt gương Ra0.05-Ra0.1 sau khi xử lý bề mặt thích hợp (ví dụ: mài + đánh bóng mịn). Đối với các khuôn có yêu cầu nghiêm ngặt về bề mặt gương, chúng tôi khuyên bạn nên chọn cấp quy trình nấu chảy ESR để đảm bảo vật liệu không có tạp chất bên trong và đạt được hiệu ứng gương hoàn hảo.

Câu hỏi 3: Tôi có cần thực hiện xử lý nhiệt bổ sung theo DIN 1.2312 trước khi sử dụng không?

A3: Số DIN 1.2312 được cung cấp ở trạng thái cứng trước (HRC28-32), có thể được sử dụng trực tiếp để gia công lõi/khoang khuôn và các bộ phận khác mà không cần tôi và tôi thứ cấp. Chỉ đối với các khuôn có kích thước lớn phức tạp, cần gia công nhiều, ủ mềm mới có thể được thực hiện để giảm độ khó gia công.

Q4: DIN 1.2312 có thể hàn được không? Quá trình hàn nào được khuyến nghị?

A4: Có, DIN 1.2312 có khả năng hàn tốt và thích hợp cho việc sửa chữa khuôn và hàn sửa đổi. Nên sử dụng hàn hồ quang argon với các que hàn phù hợp (ví dụ: que hàn SKD61) và làm nóng trước khu vực hàn đến 200-300oC trước khi hàn và thực hiện ủ giảm căng thẳng ở 500-550oC sau khi hàn để tránh nứt và biến dạng hàn.

Câu 5: Sự khác biệt giữa DIN 1.2312 và P21 là gì? Cái nào phù hợp hơn với khuôn của tôi?

A5: P21 là loại thay thế hợp kim thấp của DIN 1.2312, có hàm lượng carbon và hợp kim thấp hơn (không có molypden) nên độ cứng, khả năng chống mài mòn và độ cứng của nó thấp hơn DIN 1.2312. DIN 1.2312 được khuyên dùng cho khuôn nhựa kỹ thuật, hạt dao có độ chính xác cao và khuôn sản xuất hàng loạt; P21 có thể được lựa chọn cho các khuôn nhựa nhẹ, chi phí thấp (ví dụ: khuôn đồ chơi nhỏ, khuôn đóng gói số lượng ít) để tiết kiệm chi phí nguyên liệu.

Câu hỏi 6: Làm cách nào để chọn quy trình nấu chảy theo DIN 1.2312 (EF+LF+VD so với ESR)?

A6: Chọn theo yêu cầu khuôn:

• EF+LF+VD: Thích hợp cho các khuôn nhựa thông thường có yêu cầu chất lượng bề mặt thông thường, hiệu suất chi phí cao.

• ESR (Electroslag Remelting): Được khuyên dùng cho các khuôn có yêu cầu về bề mặt gương, tuổi thọ cao hoặc khuôn có kích thước lớn, với độ tinh khiết vật liệu cực cao, không có khuyết tật bên trong và cấu trúc bên trong đồng nhất hơn.

Câu hỏi 7: Sự khác biệt giữa 1,2311 và 1,2312 là gì?

A7: 1.2311 là loại P20 tiêu chuẩn không có thêm lưu huỳnh. 1.2312 là phiên bản 'cắt tự do' được bổ sung thêm lưu huỳnh để có khả năng gia công tối đa. Chọn 1.2311 khi bạn cần độ bóng và độ bền tối đa. Chọn 1.2312 khi ưu tiên của bạn là gia công nhanh và giảm chi phí sản xuất cho các bộ phận được gia công lớn hoặc phức tạp.

Câu 8: Vật liệu nhựa nào được sử dụng phổ biến nhất 1.2312?

A8: Đây là sự lựa chọn tuyệt vời để đúc các loại nhựa không bị ăn mòn và mài mòn nhẹ như ABS, PP (Polypropylene), PE (Polyethylene), Polystyrene và PVC. Nó cũng được sử dụng cho nhựa kỹ thuật như PC (Polycarbonate) và POM, với điều kiện khối lượng sản xuất không yêu cầu khả năng chống mài mòn cao hơn của thép cứng hơn.

Hỏi ngay : Chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn các giải pháp vật liệu chuyên nghiệp nhất và giá cả cạnh tranh nhất với dịch vụ chân thành và chất lượng đáng tin cậy!