DIN 1.2312 40CrMnMoS8-6 P20+S प्लास्टिक मोल्ड स्टील

उत्पाद अवलोकन

DIN 1.2312 (40CrMnMoS8-6) DIN 17350 जर्मन मानक के अनुरूप एक प्रीमियम पूर्व-कठोर प्लास्टिक मोल्ड स्टील है, जो उच्च परिशुद्धता प्लास्टिक मोल्ड निर्माण के लिए उद्योग वर्कहॉर्स के रूप में प्रसिद्ध है। इसके अमेरिकी मानक समकक्ष एएसटीएम ए681 पी20+एस/पी21 हैं , जो एक संतुलित रासायनिक संरचना के साथ इंजीनियर किया गया है जो संपूर्ण सामग्री क्रॉस-सेक्शन में असाधारण मशीनेबिलिटी, बेहतर पॉलिशेबिलिटी और समान कठोरता वितरण प्रदान करता है।

क्रोमियम और मैंगनीज से युक्त, यह स्टील ग्रेड बढ़ी हुई कठोरता और पहनने के प्रतिरोध का दावा करता है, जबकि सटीक रूप से नियंत्रित सल्फर सामग्री इसके मशीनिंग प्रदर्शन को और अनुकूलित करती है - इसकी पूर्व-कठोर अवस्था के कारण प्रसंस्करण से पहले अतिरिक्त गर्मी उपचार की आवश्यकता को समाप्त करती है। यह विशेषता उत्पादन के समय और विनिर्माण लागत को काफी कम कर देती है, जिससे यह सख्त सतह गुणवत्ता आवश्यकताओं वाले प्लास्टिक भागों का उत्पादन करने वाले मोल्ड निर्माताओं के लिए पहली पसंद बन जाती है। बड़े पैमाने पर उत्पादन और प्रोटोटाइप विनिर्माण परिदृश्यों में सिद्ध विश्वसनीयता के साथ, इसे ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स, उपभोक्ता वस्तुओं और इंजीनियरिंग प्लास्टिक प्रसंस्करण उद्योगों में व्यापक रूप से लागू किया जाता है।

स्टील ग्रेड समकक्ष

निम्नलिखित तालिका प्रमुख अंतरराष्ट्रीय मानकों में डीआईएन 1.2312 के आधिकारिक समकक्ष ग्रेड को सूचीबद्ध करती है, जो वैश्विक विनिर्माण परियोजनाओं के लिए निर्बाध सामग्री चयन सुनिश्चित करती है:

देश	यूएसए	जर्मनी
मानक	एएसटीएम ए681	डीआईएन17350
श्रेणी	पी20+एस/पी21	1.2312/40CrMnMoS8-6

उत्पाद की विशेषताएँ

रासायनिक संरचना

डीआईएन 1.2312 का सख्त रासायनिक संरचना नियंत्रण घटक के उतार-चढ़ाव के कारण होने वाले प्रदर्शन विचलन से बचने के लिए मानक सीमा के भीतर सभी तत्वों के साथ लगातार सामग्री प्रदर्शन सुनिश्चित करता है:

श्रेणी	सी	सी	एम.एन.	पी	एस	करोड़	एमओ
1.2312/ 40CrMnMoS8-6	0.35-0.45	0.30-0.50	1.40-1.60	0.030मैक्स	0.030मैक्स	1.80-2.00	0.15-0.25
पी21	0.18-0.22	0.20-0.40	0.20-0.40	0.030मैक्स	0.030मैक्स	0.20-0.30	/

कठोरता एवं कठोरता

डीआईएन 1.2312 को दो मुख्य ताप उपचार राज्यों में आपूर्ति की जाती है, कठोरता मान औद्योगिक मोल्ड निर्माण आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, और समान कठोरता सुनिश्चित करते हैं कि बड़े आकार के मोल्ड घटकों में कोई कठोरता अंतर नहीं है:

उष्मा उपचार	कठोरता
शीतल एनील्ड(+ए)	एचबी285मैक्स
बुझती और टेम्पर्ड (+क्यूटी)	एचआरसी28-32(सामान्य रेंज)

गुणवत्ता निरीक्षण: अल्ट्रासोनिक परीक्षण

सभी DIN 1.2312 उत्पाद अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुसार सख्त अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाते हैं ताकि शून्य आंतरिक दोष (उदाहरण के लिए, दरारें, समावेशन) सुनिश्चित हो सकें जो मोल्ड सेवा जीवन को प्रभावित कर सकते हैं:

• परीक्षण मानक: EN10228-3 कक्षा III / सितंबर 1921-84 डी/डी

• निरीक्षण का दायरा: सभी बार और प्लेटों के लिए 100% पूर्ण लंबाई का पता लगाना

• योग्य मानदंड: सामग्री के प्रभावी कार्य क्षेत्र में कोई पता लगाने योग्य आंतरिक दोष नहीं

इस्पात बनाने और फोर्जिंग की प्रक्रिया

हम DIN 1.2312 की शुद्धता और आंतरिक संरचना एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए उन्नत गलाने और फोर्जिंग प्रक्रियाओं को अपनाते हैं, उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों के लिए एक ठोस नींव रखते हैं:

1. स्टील बनाने की प्रक्रिया

स्टील में गैस और अशुद्धता सामग्री को कम करने के लिए सभी प्रक्रियाएं वैक्यूम डीगैसिंग और रिफाइनिंग को अपनाती हैं:

• ईएफ+एलएफ+वीडी (इलेक्ट्रिक फर्नेस + लैडल रिफाइनिंग + वैक्यूम डीगैसिंग)

• ईएएफ+एलएफ+वीडी (इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस + लैडल रिफाइनिंग + वैक्यूम डीगैसिंग)

• ईएफ+एलएफ+वीडी+ईएसआर (अल्ट्रा-हाई शुद्धता के लिए इलेक्ट्रोस्लैग रीमेल्टिंग जोड़ा गया)

• ईएएफ+एलएफ+वीडी+ईएसआर (अल्ट्रा-हाई शुद्धता के लिए इलेक्ट्रोस्लैग रीमेल्टिंग जोड़ा गया)

दर्पण सतह आवश्यकताओं या लंबी सेवा जीवन आवश्यकताओं वाले मोल्डों के लिए ईएसआर प्रक्रिया की सिफारिश की जाती है।

2. फोर्जिंग प्रसंस्करण

सटीक फोर्जिंग तापमान नियंत्रण स्टील के अनाज शोधन को सुनिश्चित करता है और कास्टिंग दोषों को समाप्त करता है:

• समान प्रीहीटिंग के लिए 1.2312 पिंड को हीटिंग भट्टी में डालें

• प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान तक पिंड को गर्म करें: 1050-1100 ℃ (समान तापमान वितरण)

• न्यूनतम फोर्जिंग तापमान 850℃ से कम न होने पर फोर्जिंग ऑपरेशन (ठंडी फोर्जिंग दरारों से बचें)

• फोर्जिंग के बाद रेत या भट्टी में धीमी गति से ठंडा होना (आंतरिक तनाव कम करना, विरूपण और टूटने से रोकना)

उष्मा उपचार

डीआईएन 1.2312 की ताप उपचार प्रक्रिया को कड़ाई से मानकीकृत किया गया है, और सामग्री के इष्टतम प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों के लिए निम्नलिखित प्रक्रियाओं की सिफारिश की जाती है:

1. शीतल एनीलिंग

बड़े और जटिल साँचे के लिए उपयुक्त जिन्हें बहुत अधिक मशीनिंग की आवश्यकता होती है, जिससे मशीनिंग कठिनाई और उपकरण घिसाव कम हो जाता है:

• नियंत्रित वातावरण भट्टी में स्टील को 780-820℃ तक गर्म करें

• पर्याप्त समय के लिए इस तापमान पर भिगोएँ (सामग्री की मोटाई के आधार पर: 1-2 घंटे/50 मिमी)

• भट्टी को ≤30℃/h से लगभग 500℃ की दर पर ठंडा करना

• हवा को कमरे के तापमान तक ठंडा करना (अंतिम कठोरता ≤285HB)

2. शमन और तड़का लगाना

आपूर्ति की गई स्थिति के लिए मानक ताप उपचार प्रक्रिया, संतुलित कठोरता और दृढ़ता सुनिश्चित करना:

• एक समान तापमान वाली भट्ठी में स्टील को 840-850℃ तक गर्म करें

• गर्मी संरक्षण के लिए भिगोएँ (सुनिश्चित करें कि पूरी सामग्री गर्म हो)

• तेल शमन (मार्टेंसाइट संरचना प्राप्त करने के लिए तेजी से ठंडा करना, कठोरता सुनिश्चित करना)

• 500-600℃ पर तापमान बढ़ाएं (तनाव कम करें, कठोरता में सुधार करें)

• हवा को कमरे के तापमान तक ठंडा करना (अंतिम कठोरता HRC28-32)

यह आम तौर पर लगभग 300HB की कठोरता के साथ बुझती और टेम्पर्ड स्थिति में आपूर्ति की जाती है

3. परीक्षण टुकड़ों के लिए ताप उपचार का समय (नमक स्नान)

निम्नलिखित समय पैरामीटर छोटे परीक्षण टुकड़ों के संदर्भ के लिए हैं; वास्तविक बड़े आकार के साँचे के तापन समय को उचित रूप से बढ़ाने की आवश्यकता है:

नमक स्नान में परीक्षण टुकड़ों को गर्म करने का कुल समय

इस्पात की प्रकृति	सख्त होने का समय न्यूनतम	तड़के का समय न्यूनतम
ठंडा या गर्म काम करने वाले स्टील्स	25 +/- 1	60
हाई-स्पीड स्टील्स	3	60 प्रत्येक की न्यूनतम 2 अवधि

नोट: वायु भट्ठी या अन्य गैर-नमक स्नान उपकरण में हीटिंग के लिए, सामग्री की मोटाई के अनुसार हीटिंग का समय 2-3 गुना बढ़ाया जाना चाहिए। उपरोक्त पैरामीटर मोटी दीवार वाले मोल्ड टूल्स (>200 मिमी) पर लागू नहीं होते हैं।

आपूर्ति विशिष्टताएँ एवं सहनशीलता

हम विभिन्न मोल्ड प्रसंस्करण लिंक की सटीक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सख्त आयामी सहिष्णुता और सीधेपन नियंत्रण के साथ डीआईएन 1.2312 के उत्पाद रूपों की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करते हैं। सभी उत्पाद नियमित आकारों के साथ स्टॉक में उपलब्ध हैं, और गैर-मानक आकारों की कस्टम फोर्जिंग/रोलिंग कम समय में समर्थित है:

उत्पाद प्रकार और आकार सीमा

उत्पाद का प्रकार	आकार सीमा	लंबाई
हॉट रोल्ड बार	Φ10-Φ190मिमी	2000-5800मिमी
गरम जालीदार पट्टी	Φ200-Φ600मिमी	2000-5800मिमी
हॉट रोल्ड प्लेट/शीट	टी:10-60मिमी; डब्ल्यू:310-810मिमी	2000-5800मिमी
गरम जालीदार प्लेट	टी:70-250मिमी; डब्ल्यू:310-810मिमी	2000-5800मिमी
गर्म जालीदार ब्लॉक	टी: 260-500 मिमी; डब्ल्यू: 300-1000 मिमी	2000-5800मिमी

आयामी सहनशीलता और सीधापन

सतही समापन	बदल गया	मिल्ड	पीसना(सर्वोत्तम)	पॉलिश (सर्वोत्तम)	छिला हुआ (सर्वोत्तम)	काला जाली	ब्लैक रोल्ड
सहनशीलता	+0/+3मिमी	+0/+3मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.1मिमी	+0/+5मिमी	+0/+1मिमी
सीधापन	अधिकतम 1मिमी/1000मिमी.					अधिकतम 3मिमी/1000मिमी.

इन-स्टॉक आकार

• हॉट रोल्ड बार (Φमिमी): 10, 12, 15, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 35, 38, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190

• हॉट फोर्ज्ड बार (Φमिमी): 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 310, 320, 330, 340, 350, 360, 370, 380, 390, 400

नोट: स्टॉक का आकार प्रतिदिन अपडेट किया जाता है। वास्तविक समय में स्टॉक उपलब्धता और गैर-मानक आकार अनुकूलन के लिए, कृपया सीधे हमारी बिक्री टीम से संपर्क करें।

मुख्य अनुप्रयोग

डीआईएन 1.2312 उत्कृष्ट व्यापक प्रदर्शन के साथ एक बहुमुखी प्लास्टिक मोल्ड स्टील है, और इसका अनुप्रयोग लगभग सभी प्लास्टिक मोल्ड प्रकारों और कम तापमान वाले डाई-कास्टिंग डालने के परिदृश्यों को कवर करता है, विशेष रूप से मशीनेबिलिटी और सतह की गुणवत्ता पर उच्च आवश्यकताओं वाले मोल्डों के लिए उपयुक्त है:

1. प्लास्टिक के सांचे

• संपीड़न मोल्ड और ब्लो मोल्ड: पीवीसी, एबीएस, पीपी, पीई, पीसी, पीएस और अन्य सामान्य और इंजीनियरिंग प्लास्टिक के प्रसंस्करण के लिए

• इंजेक्शन मोल्ड्स: ऑटोमोटिव इंटीरियर, इलेक्ट्रॉनिक हाउसिंग, दैनिक उपभोक्ता वस्तुओं के लिए प्लास्टिक भागों का बड़े पैमाने पर उत्पादन

• आवश्यकता मिलान: Ra0.8-Ra1.6 सतह खुरदरापन वाले प्लास्टिक भागों के लिए उपयुक्त, और विशेष प्रक्रिया के साथ दर्पण सतह (Ra0.05-Ra0.1) पर पॉलिश किया जा सकता है

2. कम तापमान वाले डाई-कास्टिंग इंसर्ट

• जिंक/एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई-कास्टिंग आवेषण के लिए लागू (कार्य तापमान ≤300℃)

• लागू नहीं: उच्च तापमान मिश्र धातु डाई-कास्टिंग (उदाहरण के लिए, मैग्नीशियम, तांबा मिश्र धातु) कामकाजी तापमान> 300 ℃ के साथ

3. मोल्ड बेस और परिशुद्धता घटक

• कोर/कैविटी इंसर्ट, इजेक्टर पिन, स्लाइडर, गाइड पिलर, गाइड बुश और अन्य सटीक मोल्ड घटक

• मध्यम और छोटे आकार के साँचे के लिए ढाँचा फ्रेम और संरचनात्मक भाग

• प्रमुख अनुप्रयोग उद्योग: ऑटोमोटिव विनिर्माण, 3सी इलेक्ट्रॉनिक्स, घरेलू उपकरण, पैकेजिंग, खिलौना निर्माण

4. प्रोटोटाइप और कम लागत वाले सांचे

• उत्पाद विकास और परीक्षण के लिए प्रोटोटाइप मोल्डों का तेजी से निर्माण

• छोटे और मध्यम बैच के प्लास्टिक भागों के लिए कम लागत वाले बड़े पैमाने पर उत्पादन वाले सांचे

तुलनात्मक विश्लेषण: DIN 1.2312 बनाम P20 बनाम 1.2311 बनाम S50C

ग्राहकों को सबसे उपयुक्त सामग्री चुनने में मदद करने के लिए, हम प्रदर्शन, लागत और अनुप्रयोग के संदर्भ में DIN 1.2312 की तुलना सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले P20 (मानक ग्रेड), 1.2311 और S50C मोल्ड स्टील्स से करते हैं, प्रत्येक ग्रेड के फायदे और लागू परिदृश्यों को स्पष्ट करते हैं:

प्रदर्शन सूचकांक	1.2312 (पी20+एस)	पी20	1.2311	S50C
मशीन की	उत्कृष्ट	अच्छा	सामान्य	गोरा
पॉलिश करने योग्य	बहुत अच्छा	अच्छा	अच्छा	गरीब
कड़ा करना	वर्दी (पूर्ण क्रॉस-सेक्शन)	सामान्य (आकार सीमा)	अच्छा	गरीब
प्रतिरोध पहन	अच्छा	सामान्य	अच्छा	गरीब
जुड़ने की योग्यता	अच्छा	अच्छा	गोरा	गरीब
पूर्व-कठोर अवस्था	हाँ (एचआरसी28-32)	हाँ (HRC28-30)	नहीं (गर्मी उपचार की आवश्यकता)	नहीं (गर्मी उपचार की आवश्यकता)
सेवा जीवन (प्लास्टिक मोल्ड)	100,000-500,000 शॉट्स	50,000-300,000 शॉट्स	200,000-800,000 शॉट्स	<50,000 शॉट्स
मूल लाभ	संतुलित प्रदर्शन, आसान प्रसंस्करण	कम लागत, बुनियादी प्रदर्शन	उच्च पहनने का प्रतिरोध	अत्यंत कम लागत
सर्वोत्तम अनुप्रयोग	सामान्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक मोल्ड, उच्च परिशुद्धता आवेषण	कम लागत वाले सामान्य प्लास्टिक मोल्ड	अपघर्षक प्लास्टिक मोल्ड (उदाहरण के लिए, भरा हुआ प्लास्टिक)	निम्न-बैच प्रोटोटाइप मोल्ड, सरल संरचनात्मक भाग

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

हमने आपके संदेहों को हल करने के लिए पेशेवर और विस्तृत उत्तरों के साथ, सामग्री चयन और उपयोग की प्रक्रिया में DIN 1.2312 के बारे में ग्राहकों द्वारा अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों का समाधान किया है:

Q1: DIN 1.2312 और P20+S के बीच क्या अंतर है? क्या वे वही सामग्री हैं?

A1: DIN 1.2312 (40CrMnMoS8-6) जर्मन मानक ग्रेड है, और P20+S इसका अमेरिकी मानक (ASTM A681) समकक्ष ग्रेड है - वे अनिवार्य रूप से लगातार रासायनिक संरचना और प्रदर्शन के साथ एक ही सामग्री हैं। P20+S में 'S' का मतलब है कि स्टील में मशीनीकरण में सुधार के लिए एक निश्चित मात्रा में सल्फर होता है, जो इस ग्रेड की मुख्य विशेषता है।

Q2: क्या DIN 1.2312 को दर्पण की सतह पर पॉलिश किया जा सकता है?

ए2: हाँ. DIN 1.2312 में अच्छी पॉलिश क्षमता है, और उचित सतह उपचार (उदाहरण के लिए, पीसने + ठीक पॉलिशिंग) के बाद इसे Ra0.05-Ra0.1 दर्पण सतह पर पॉलिश किया जा सकता है। सख्त दर्पण सतह आवश्यकताओं वाले सांचों के लिए, हम यह सुनिश्चित करने के लिए ईएसआर गलाने की प्रक्रिया ग्रेड चुनने की सलाह देते हैं कि सामग्री में कोई आंतरिक समावेशन नहीं है और एक आदर्श दर्पण प्रभाव प्राप्त होता है।

Q3: क्या मुझे उपयोग से पहले DIN 1.2312 पर अतिरिक्त ताप उपचार करने की आवश्यकता है?

ए3: संख्या डीआईएन 1.2312 को पूर्व-कठोर अवस्था (एचआरसी28-32) में आपूर्ति की जाती है, जिसका उपयोग सीधे मशीनिंग मोल्ड कोर/गुहा और अन्य घटकों के लिए माध्यमिक शमन और तड़के के बिना किया जा सकता है। केवल जटिल बड़े आकार के सांचों के लिए जिनमें बहुत अधिक मशीनिंग की आवश्यकता होती है, मशीनिंग की कठिनाई को कम करने के लिए सॉफ्ट एनीलिंग किया जा सकता है।

Q4: क्या DIN 1.2312 को वेल्ड किया जा सकता है? किस वेल्डिंग प्रक्रिया की अनुशंसा की जाती है?

ए4: हां, डीआईएन 1.2312 में अच्छी वेल्डेबिलिटी है और यह मोल्ड मरम्मत और संशोधन वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है। मैचिंग वेल्डिंग रॉड्स (उदाहरण के लिए, SKD61 वेल्डिंग रॉड्स) के साथ आर्गन आर्क वेल्डिंग का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, और वेल्डिंग से पहले वेल्डिंग क्षेत्र को 200-300 ℃ तक गर्म करें, और वेल्डिंग दरारें और विरूपण से बचने के लिए वेल्डिंग के बाद 500-550 ℃ पर तनाव राहत टेम्परिंग करें।

Q5: DIN 1.2312 और P21 के बीच क्या अंतर है? मेरे साँचे के लिए कौन सा अधिक उपयुक्त है?

A5: P21, DIN 1.2312 का एक निम्न-मिश्र धातु वैकल्पिक ग्रेड है, जिसमें कम कार्बन और मिश्र धातु सामग्री (कोई मोलिब्डेनम नहीं) है, इसलिए इसकी कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और कठोरता DIN 1.2312 से कम है। इंजीनियरिंग प्लास्टिक मोल्ड, उच्च परिशुद्धता आवेषण और बड़े पैमाने पर उत्पादन मोल्ड के लिए डीआईएन 1.2312 की सिफारिश की जाती है; सामग्री लागत बचाने के लिए P21 को कम लागत वाले लाइट-ड्यूटी प्लास्टिक मोल्ड्स (उदाहरण के लिए, छोटे खिलौने मोल्ड्स, कम-बैच पैकेजिंग मोल्ड्स) के लिए चुना जा सकता है।

प्रश्न6: डीआईएन 1.2312 (ईएफ+एलएफ+वीडी बनाम ईएसआर) की गलाने की प्रक्रिया कैसे चुनें?

A6: मोल्ड आवश्यकताओं के अनुसार चुनें:

• ईएफ+एलएफ+वीडी: उच्च लागत प्रदर्शन के साथ सामान्य सतह गुणवत्ता आवश्यकताओं वाले सामान्य प्लास्टिक मोल्ड के लिए उपयुक्त।

• ईएसआर (इलेक्ट्रोस्लाग रीमेल्टिंग): दर्पण की सतह की आवश्यकताओं, लंबी सेवा जीवन या बड़े आकार के सांचों के लिए अनुशंसित, अल्ट्रा-उच्च सामग्री शुद्धता, कोई आंतरिक दोष नहीं और अधिक समान आंतरिक संरचना के साथ।

प्रश्न7: 1.2311 और 1.2312 के बीच क्या अंतर है?

A7: 1.2311 मानक P20 ग्रेड है जिसमें कोई अतिरिक्त सल्फर नहीं है। 1.2312 अधिकतम मशीनेबिलिटी के लिए अतिरिक्त सल्फर वाला 'फ्री-कटिंग' संस्करण है। जब आपको अधिकतम पॉलिशबिलिटी और कठोरता की आवश्यकता हो तो 1.2311 चुनें। 1.2312 चुनें जब आपकी प्राथमिकता तेज़ मशीनिंग और बड़े या जटिल मशीनी घटकों के लिए कम उत्पादन लागत है।

प्रश्न8: 1.2312 किस प्लास्टिक सामग्री के लिए सबसे अधिक उपयोग किया जाता है?

ए8: यह एबीएस, पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन), पीई (पॉलीइथाइलीन), पॉलीस्टाइरीन और पीवीसी जैसे गैर-संक्षारक और हल्के अपघर्षक प्लास्टिक को ढालने के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प है। इसका उपयोग पीसी (पॉलीकार्बोनेट) और पीओएम जैसे इंजीनियरिंग प्लास्टिक के लिए भी किया जाता है, बशर्ते उत्पादन मात्रा के लिए कठोर स्टील के उच्च पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता न हो।

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