Acciaio per stampi in plastica DIN 1.2312 40CrMnMoS8-6 P20+S

Panoramica del prodotto

DIN 1.2312 (40CrMnMoS8-6) è un acciaio per stampi in plastica pretemprato di alta qualità conforme allo standard tedesco DIN 17350, rinomato come il cavallo di battaglia del settore per la produzione di stampi in plastica ad alta precisione. I suoi equivalenti standard americani sono ASTM A681 P20+S/P21 , progettato con una composizione chimica bilanciata che offre eccezionale lavorabilità, lucidabilità superiore e distribuzione uniforme della durezza su tutta la sezione trasversale del materiale.

Infuso con cromo e manganese, questo tipo di acciaio vanta una maggiore temprabilità e resistenza all'usura, mentre un contenuto di zolfo controllato con precisione ottimizza ulteriormente le prestazioni di lavorazione, eliminando la necessità di un ulteriore trattamento termico prima della lavorazione grazie al suo stato pre-indurito. Questa caratteristica riduce drasticamente i tempi di produzione e i costi di produzione, rendendolo la prima scelta per i produttori di stampi che producono parti in plastica con rigorosi requisiti di qualità superficiale. È ampiamente applicato nei settori automobilistico, elettronico, dei beni di consumo e della lavorazione delle materie plastiche, con comprovata affidabilità negli scenari di produzione di massa e di produzione di prototipi.

Equivalenti di grado di acciaio

La tabella seguente elenca i gradi ufficiali equivalenti della norma DIN 1.2312 nei principali standard internazionali, garantendo una selezione continua dei materiali per progetti di produzione globali:

Paese	U.S.A.	Germania
Standard	ASTM A681	DIN17350
Grado	P20+S/P21	1.2312/40CrMnMoS8-6

Caratteristiche del prodotto

Composizione chimica

Il rigoroso controllo della composizione chimica della norma DIN 1.2312 garantisce prestazioni costanti del materiale, con tutti gli elementi compresi nella gamma standard per evitare deviazioni delle prestazioni causate dalle fluttuazioni dei componenti:

Grado	C	Sì	Mn	P	S	Cr	Mo
1.2312/ 40CrMnMoS8-6	0,35-0,45	0,30-0,50	1,40-1,60	0,030Max	0,030Max	1.80-2.00	0,15-0,25
P21	0,18-0,22	0,20-0,40	0,20-0,40	0,030Max	0,030Max	0,20-0,30	/

Durezza e temprabilità

La norma DIN 1.2312 viene fornita in due principali stati di trattamento termico, con valori di durezza che soddisfano i requisiti di produzione di stampi industriali e una temprabilità uniforme che garantisce l'assenza di differenze di durezza nei componenti di stampi di grandi dimensioni:

Trattamento termico	Durezza
Ricotto Dolce(+A)	HB285Max
Bonificato e temperato (+QT)	HRC28-32 (gamma comune)

Ispezione di qualità: test ad ultrasuoni

Tutti i prodotti DIN 1.2312 sono sottoposti a un rigoroso rilevamento dei difetti a ultrasuoni in conformità con gli standard internazionali per garantire l'assenza di difetti interni (ad esempio crepe, inclusioni) che potrebbero influire sulla durata dello stampo:

• Standard di prova: EN10228-3 Classe III / settembre 1921-84 D/D

• Ambito di ispezione: rilevamento dell'intera lunghezza al 100% per tutte le barre e piastre

• Criterio qualificato: nessun difetto interno rilevabile nell'area di lavoro effettiva del materiale

Processo di produzione e forgiatura dell'acciaio

Adottiamo processi avanzati di fusione e forgiatura per garantire la purezza e l'uniformità della struttura interna della norma DIN 1.2312, ponendo solide basi per eccellenti proprietà meccaniche:

1. Processo di produzione dell'acciaio

Tutti i processi adottano il degasaggio e la raffinazione sotto vuoto per ridurre il contenuto di gas e impurità nell'acciaio:

• EF+LF+VD (Forno Elettrico + Raffinazione Siviera + Degasaggio Sotto Vuoto)

• EAF+LF+VD (Forno elettrico ad arco + Raffinazione siviera + Degasaggio sotto vuoto)

• EF+LF+VD+ESR (aggiunta della rifusione elettroslag per una purezza ultraelevata)

• EAF+LF+VD+ESR (aggiunta della rifusione elettroslag per una purezza ultraelevata)

Il processo ESR è consigliato per stampi con requisiti di superficie a specchio o requisiti di lunga durata.

2. Elaborazione di forgiatura

Il controllo preciso della temperatura di forgiatura garantisce l'affinamento del grano dell'acciaio ed elimina i difetti di fusione:

• Mettere il lingotto 1.2312 nel forno di riscaldamento per un preriscaldamento uniforme

• Riscaldare il lingotto alla temperatura iniziale di forgiatura: 1050-1100℃ (distribuzione uniforme della temperatura)

• Operazione di forgiatura con temperatura minima di forgiatura non inferiore a 850 ℃ (evitare crepe durante la forgiatura a freddo)

• Raffreddamento lento in sabbia o forno dopo la forgiatura (riduce lo stress interno, previene deformazioni e fessurazioni)

Trattamento termico

Il processo di trattamento termico della norma DIN 1.2312 è rigorosamente standardizzato e si consigliano i seguenti processi per diversi scenari applicativi per garantire le prestazioni ottimali del materiale:

1. Ricottura dolce

Adatto per stampi grandi e complessi che richiedono molta lavorazione, riducendo la difficoltà di lavorazione e l'usura degli utensili:

• Riscaldare l'acciaio a 780-820 ℃ in un forno ad atmosfera controllata

• Immergere a questa temperatura per un tempo sufficiente (in base allo spessore del materiale: 1-2 ore/50 mm)

• Raffreddamento del forno a una velocità compresa tra ≤30℃/h e circa 500℃

• Raffreddamento ad aria a temperatura ambiente (durezza finale ≤285HB)

2. Tempra e rinvenimento

Il processo di trattamento termico standard per lo stato fornito, garantendo durezza e tenacità equilibrate:

• Riscaldare l'acciaio a 840-850℃ in un forno con temperatura uniforme

• Immergere per preservare il calore (assicurarsi che l'intero materiale sia riscaldato)

• Tempra in olio (raffreddamento rapido per ottenere la struttura della martensite, garantire la durezza)

• Rinvenimento a 500-600℃ (elimina lo stress da tempra, migliora la tenacità)

• Raffreddamento ad aria a temperatura ambiente (durezza finale HRC28-32)

Normalmente viene fornito allo stato bonificato con una tempra di circa 300HB

3. Tempo di trattamento termico per i pezzi di prova (bagno di sale)

I seguenti parametri temporali sono di riferimento per piccole provette; i tempi di riscaldamento degli stampi attuali di grandi dimensioni necessitano di essere opportunamente prolungati:

Tempo totale di riscaldamento dei provini in un bagno di sale

Natura dell'acciaio	Tempo di indurimento min	Tempo di rinvenimento min
Acciai per lavorazioni a freddo o caldo	25 +/- 1	60
Acciai rapidi	3	Minimo 2 periodi da 60 ciascuno

Nota: per il riscaldamento in forni ad aria o altre apparecchiature per bagni non salini, il tempo di riscaldamento deve essere prolungato di 2-3 volte a seconda dello spessore del materiale. I parametri sopra indicati non sono applicabili agli utensili per stampi a pareti spesse (>200 mm).

Specifiche e tolleranza della fornitura

Forniamo una gamma completa di forme di prodotto DIN 1.2312, con rigorose tolleranze dimensionali e controllo della rettilineità per soddisfare i requisiti di precisione dei diversi collegamenti di lavorazione degli stampi. Tutti i prodotti sono disponibili in magazzino con dimensioni regolari e la forgiatura/laminazione personalizzata di dimensioni non standard è supportata con tempi di consegna brevi:

Tipo di prodotto e gamma di dimensioni

Tipo di prodotto	Intervallo di dimensioni	Lunghezza
Barra laminata a caldo	Φ10-Φ190 mm	2000-5800 mm
Barra forgiata a caldo	Φ200-Φ600mm	2000-5800 mm
Lamiera/lamiera laminata a caldo	T:10-60mm; L: 310-810 mm	2000-5800 mm
Piastra forgiata a caldo	T:70-250mm; L: 310-810 mm	2000-5800 mm
Blocco forgiato a caldo	T: 260-500 mm; L: 300-1000 mm	2000-5800 mm

Tolleranza dimensionale e rettilineità

Finitura superficiale	Trasformato	Fresato	Rettifica(migliore)	Lucido (migliore)	Sbucciato (migliore)	Forgiato Nero	Nero laminato
Tolleranza	+0/+3 mm	+0/+3 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,1 mm	+0/+5 mm	+0/+1 mm
Linearità	1 mm/1000 mm massimo.					3 mm/1.000 mm massimo.

Taglie disponibili

• Barra laminata a caldo (Φmm): 10, 12, 15, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 35, 38, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190

• Barra forgiata a caldo (Φmm): 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 310, 320, 330, 340, 350, 360, 370, 380, 390, 400

Nota: le dimensioni delle scorte vengono aggiornate quotidianamente. Per la disponibilità in magazzino in tempo reale e la personalizzazione delle dimensioni non standard, contatta direttamente il nostro team di vendita.

Principali applicazioni

DIN 1.2312 è un acciaio per stampi in plastica versatile con eccellenti prestazioni complete e la sua applicazione copre quasi tutti i tipi di stampi in plastica e scenari di inserti per pressofusione a bassa temperatura, particolarmente adatto per stampi con elevati requisiti di lavorabilità e qualità della superficie:

1. Stampi in plastica

• Stampi a compressione e stampi a soffiaggio: per la lavorazione di PVC, ABS, PP, PE, PC, PS e altri materiali plastici generali e tecnici

• Stampi a iniezione: produzione in serie di parti in plastica per interni automobilistici, alloggiamenti elettronici, beni di consumo quotidiano

• Corrispondenza ai requisiti: adatto per parti in plastica con rugosità superficiale Ra0,8-Ra1,6 e può essere lucidato su superficie a specchio (Ra0,05-Ra0,1) con un processo speciale

2. Inserti per pressofusione a bassa temperatura

• Applicabile agli inserti per pressofusione di leghe di zinco/alluminio (temperatura di esercizio ≤300℃)

• Non applicabile: pressofusione di leghe ad alta temperatura (ad es. magnesio, leghe di rame) con temperatura di esercizio > 300 ℃

3. Basi per stampi e componenti di precisione

• Inserti anima/cavità, perni di espulsione, cursori, colonne di guida, boccole di guida e altri componenti di stampi di precisione

• Telai portastampi e parti strutturali per stampi di medie e piccole dimensioni

• Settori di applicazione chiave: produzione automobilistica, elettronica 3C, elettrodomestici, imballaggi, produzione di giocattoli

4. Prototipi e stampi a basso costo

• Produzione rapida di stampi prototipi per lo sviluppo e il test del prodotto

• Stampi per produzione di massa a basso costo per parti in plastica di piccole e medie serie

Analisi comparativa: DIN 1.2312 vs P20 vs 1.2311 vs S50C

Per aiutare i clienti a selezionare il materiale più adatto, confrontiamo la norma DIN 1.2312 con gli acciai per stampi P20 (grado standard), 1.2311 e S50C più comunemente utilizzati in termini di prestazioni, costi e applicazione, chiarendo i vantaggi e gli scenari applicabili di ciascun grado:

Indice di prestazione	1.2312 (P20+S)	P20	1.2311	S50C
Lavorabilità	Eccellente	Bene	Generale	Giusto
Lucidabilità	Molto bene	Bene	Bene	Povero
Temprabilità	Uniforme (sezione trasversale completa)	Generale (limite di dimensioni)	Bene	Povero
Resistenza all'usura	Bene	Generale	Bene	Povero
Saldabilità	Bene	Bene	Giusto	Povero
Stato pre-indurito	Sì (HRC28-32)	Sì (HRC28-30)	No (è necessario un trattamento termico)	No (è necessario un trattamento termico)
Durata utile (stampo in plastica)	100.000-500.000 scatti	50.000-300.000 scatti	200.000-800.000 scatti	<50.000 colpi
Vantaggio fondamentale	Prestazioni equilibrate, lavorazione semplice	Basso costo, prestazioni basilari	Elevata resistenza all'usura	Costo ultra basso
Migliore applicazione	Stampi per materie plastiche per ingegneria generale, inserti di alta precisione	Stampi in plastica generica a basso costo	Stampi in plastica abrasiva (ad esempio, plastica riempita)	Stampi prototipi in serie limitate, parti strutturali semplici

Domande frequenti

Abbiamo risolto le domande più frequenti dei clienti sulla norma DIN 1.2312 nel processo di selezione e utilizzo dei materiali, con risposte professionali e dettagliate per risolvere i tuoi dubbi:

Q1: Qual è la differenza tra DIN 1.2312 e P20+S? Sono lo stesso materiale?

A1: DIN 1.2312 (40CrMnMoS8-6) è il grado standard tedesco e P20+S è il grado equivalente standard americano (ASTM A681): sono essenzialmente lo stesso materiale con composizione chimica e prestazioni costanti. La 'S' in P20+S significa che l'acciaio contiene una certa quantità di zolfo per migliorare la lavorabilità, che è la caratteristica principale di questo grado.

Q2: È possibile lucidare la superficie DIN 1.2312 su una superficie a specchio?

R2: Sì. DIN 1.2312 ha una buona lucidabilità e può essere lucidato sulla superficie dello specchio Ra0,05-Ra0,1 dopo un adeguato trattamento superficiale (ad esempio, molatura + lucidatura fine). Per gli stampi con severi requisiti di superficie a specchio, consigliamo di scegliere il grado del processo di fusione ESR per garantire che il materiale non abbia inclusioni interne e ottenere un perfetto effetto specchio.

Q3: Devo eseguire un ulteriore trattamento termico sulla norma DIN 1.2312 prima dell'uso?

A3: No. DIN 1.2312 viene fornito in uno stato pre-indurito (HRC28-32), che può essere utilizzato direttamente per la lavorazione del nucleo/cavità dello stampo e altri componenti senza tempra e rinvenimento secondari. Solo per stampi complessi di grandi dimensioni che richiedono molta lavorazione, è possibile eseguire la ricottura di addolcimento per ridurre la difficoltà di lavorazione.

Q4: È possibile saldare la norma DIN 1.2312? Quale processo di saldatura è consigliato?

A4: Sì, DIN 1.2312 ha una buona saldabilità ed è adatto per la riparazione di stampi e la saldatura di modifica. Si consiglia di utilizzare la saldatura ad arco di argon con bacchette di saldatura corrispondenti (ad esempio, bacchette di saldatura SKD61) e preriscaldare l'area di saldatura a 200-300℃ prima della saldatura ed eseguire una tempra di distensione a 500-550℃ dopo la saldatura per evitare crepe e deformazioni della saldatura.

Q5: Qual è la differenza tra DIN 1.2312 e P21? Quale è più adatto al mio stampo?

A5: P21 è un grado alternativo bassolegato di DIN 1.2312, con un contenuto inferiore di carbonio e leghe (senza molibdeno), quindi la sua durezza, resistenza all'usura e temprabilità sono inferiori a DIN 1.2312. DIN 1.2312 è consigliato per stampi in plastica tecnica, inserti ad alta precisione e stampi per produzione di massa; P21 può essere selezionato per stampi in plastica leggeri a basso costo (ad esempio, stampi per piccoli giocattoli, stampi per imballaggi a basso numero) per risparmiare sui costi dei materiali.

Q6: Come scegliere il processo di fusione di DIN 1.2312 (EF+LF+VD vs ESR)?

A6: Scegli in base ai requisiti dello stampo:

• EF+LF+VD: Adatto per stampi generici in plastica con normali requisiti di qualità superficiale, con prestazioni ad alto costo.

• ESR (rifusione elettroslag): consigliato per stampi con requisiti di superficie a specchio, lunga durata o stampi di grandi dimensioni, con purezza del materiale estremamente elevata, assenza di difetti interni e struttura interna più uniforme.

Q7: Qual è la differenza tra 1.2311 e 1.2312?

A7: 1.2311 è il grado P20 standard senza zolfo aggiunto. 1.2312 è la versione 'automatica' con aggiunta di zolfo per la massima lavorabilità. Scegli 1.2311 quando hai bisogno della massima lucidabilità e tenacità. Scegli 1.2312 quando la tua priorità è la lavorazione veloce e i costi di produzione ridotti per componenti di grandi dimensioni o lavorati in modo complesso.

D8: Per quali materiali plastici viene utilizzato più comunemente l'1.2312?

A8: È una scelta eccellente per lo stampaggio di plastiche non corrosive e leggermente abrasive come ABS, PP (polipropilene), PE (polietilene), polistirene e PVC. Viene utilizzato anche per tecnopolimeri come PC (policarbonato) e POM, a condizione che il volume di produzione non richieda la maggiore resistenza all'usura di un acciaio più duro.

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