Thép công cụ DIN C105W1 1.1545 JIS SK3 ISO C105U

Tổng quan về sản phẩm

DIN C105W1 (W-Nr. 1.1545) là thép công cụ carbon cao cao cấp tuân thủ tiêu chuẩn DIN EN 17350, nổi tiếng với độ cứng đặc biệt, khả năng chống mài mòn vượt trội, khả năng gia công tuyệt vời và khả năng giữ cạnh vượt trội. Là một loại thép công cụ cacbon không hợp kim cổ điển, nó được công nhận rộng rãi trong ngành sản xuất toàn cầu, với các cấp độ tương đương theo các tiêu chuẩn quốc tế chính, bao gồm SK3 theo tiêu chuẩn Nhật Bản JIS G4401, T10 theo tiêu chuẩn Trung Quốc GB/T 1298, C105U theo tiêu chuẩn quốc tế ISO 4957.

Loại thép này được thiết kế cho các ứng dụng đòi hỏi lưỡi cắt sắc bén, bền và chống mài mòn, với khả năng kiểm soát chặt chẽ các thành phần tạp chất (P/S) đảm bảo độ tinh khiết vật liệu cao và hiệu suất ổn định. Đây là sự lựa chọn vật liệu lý tưởng cho các dụng cụ cắt, lưỡi dao chính xác, khuôn gia công nguội và dụng cụ đo lường trong sản xuất công nghiệp nói chung, sản xuất dụng cụ cầm tay và các lĩnh vực gia công chính xác.

Điểm tương đương quốc tế

Bảng sau liệt kê các loại tương đương trực tiếp của C105W1 1.1545 theo các tiêu chuẩn quốc tế chính, với hiệu suất lõi ổn định và khả năng sử dụng có thể hoán đổi trong hầu hết các trường hợp (cần xem xét những khác biệt nhỏ về thành phần hóa học cho các ứng dụng có độ chính xác cao):

Quốc gia	ISO	nước Đức	Trung Quốc	Nhật Bản
Tiêu chuẩn	ISO 4957	DIN17350	GB/T1298	JIS G4401
Cấp	C105U	C105W1/1.1545	T10/T10A	SK3/SK105

Thành phần hóa học

C105W1 1.1545 và các loại tương đương của nó có phạm vi phần tử được điều chỉnh một chút dựa trên yêu cầu tiêu chuẩn quốc gia, với hàm lượng carbon là chỉ số chính ảnh hưởng đến độ cứng và khả năng chống mài mòn. Tất cả các cấp đều kiểm soát chặt chẽ các tạp chất có hại (P/S) để tránh độ giòn và suy giảm hiệu suất:

Cấp	C	Sĩ	Mn	P	S
C105U	1,00-1,10	0,10-0,30	0,10-0,40	0,030Tối đa	0,030Tối đa
C105W1/1.1545	1,00-1,10	0,10-0,25	0,10-0,25	0,020Tối đa	0,020Tối đa
T10	0,95-1,04	0,35Tối đa	Tối đa 0,40	0,035Tối đa	0,030Tối đa
SK3	1,00-1,10	0,10-0,35	0,10-0,50	0,030Tối đa	0,030Tối đa

Tính năng chính: DIN C105W1/1.1545 có khả năng kiểm soát tạp chất nghiêm ngặt nhất (P/S 0,020%), với phạm vi Si và Mn hẹp hơn, giúp vật liệu đồng đều hơn và phù hợp cho việc chế tạo công cụ có độ chính xác cao.

Tính chất cơ học & độ cứng

Độ cứng của C105W1 1.1545 thay đổi đáng kể theo các quy trình xử lý nhiệt khác nhau và sau đây là các chỉ số hiệu suất tiêu chuẩn sau khi xử lý nhiệt chuyên nghiệp (thử nghiệm trên các mẫu tiêu chuẩn):

Xử lý nhiệt	độ cứng
Ủ (+A)	HB212Max
Điều kiện kéo nguội	HB232Max
Làm nguội và ủ (+QT)	HRC28-32 (Phạm vi chung)
Làm nguội (Làm mát bằng nước) + Ủ ở nhiệt độ thấp	HRC 60-62

Hành vi ủ: Sau khi làm nguội ở nhiệt độ làm mát bằng nước 780oC, độ cứng của C105W1 1.1545 giảm khi nhiệt độ ủ tăng. Ủ ở nhiệt độ 170-190oC có thể tối đa hóa khả năng duy trì độ cứng đồng thời giảm ứng suất bên trong và tránh hiện tượng gãy giòn.

Thông số kỹ thuật và dung sai cung cấp

Chúng tôi cung cấp đầy đủ các dạng cung cấp C105W1 1.1545/SK3/C105U theo nhu cầu ứng dụng công nghiệp, với khả năng kiểm soát dung sai kích thước và độ thẳng nghiêm ngặt để đáp ứng yêu cầu xử lý của các tình huống khác nhau. 

Lưu ý: Thép 1.1545 là sản phẩm đặt hàng riêng, không có hàng tồn kho thường xuyên và thời gian giao hàng có thể được yêu cầu tùy theo số lượng đặt hàng và thông số kỹ thuật.

1. Phạm vi kích thước sản phẩm

Loại sản phẩm	Phạm vi kích thước	Chiều dài
Thanh cán nóng	Φ10-Φ190mm	2000-5800mm
Thanh rèn nóng	Φ200-Φ600mm	2000-5800mm
Tấm/tấm cán nóng	T:10-60mm; Rộng: 310-810mm	2000-5800mm
Tấm rèn nóng	T:70-250mm; Rộng: 310-810mm	2000-5800mm
Khối rèn nóng	T: 260-500mm; Rộng: 300-1000mm	2000-5800mm

2. Độ hoàn thiện bề mặt & dung sai

Các lớp hoàn thiện bề mặt khác nhau được kết hợp với dung sai kích thước chính xác để thích ứng với các tình huống gia công thô, gia công tinh và sử dụng trực tiếp:

Hoàn thiện bề mặt	quay	xay	Mài (Tốt nhất)	Đánh bóng (Tốt nhất)	Bóc vỏ (Tốt nhất)	rèn đen	Cán đen
Sức chịu đựng	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Độ thẳng	Tối đa 1mm/1000mm.					Tối đa 3mm/1000mm.

Kiểm tra không phá hủy

Tất cả các sản phẩm đều được phát hiện lỗ hổng siêu âm theo tiêu chuẩn quốc tế để đảm bảo chất lượng vật liệu bên trong:

• Tiêu chuẩn: EN10228-3 Loại III hoặc tháng 9 năm 1921-84 D/D

• Phạm vi thử nghiệm: Các vết nứt bên trong, tạp chất và các khuyết tật khác, kiểm tra đầy đủ 100% các thông số kỹ thuật chính.

Quy trình rèn và rèn thép

Chúng tôi áp dụng các quy trình luyện và rèn tiên tiến để đảm bảo chất lượng bên trong và độ ổn định hiệu suất của thép C105W1 1.1545, tránh các khuyết tật phổ biến như sự phân tách và lỏng lẻo của thép carbon cao:

1. Quy trình sản xuất thép

Tất cả các quy trình đều áp dụng khử khí chân không để giảm hàm lượng hydro và oxy, cải thiện độ tinh khiết của vật liệu:

• EF+LF+VD (Lò hồ quang điện + Tinh chế lò nồi + Khử khí chân không)

• EAF+LF+VD (Lò hồ quang điện + Tinh chế lò múc + Khử khí chân không)

• EF+LF+VD+ESR (Đã thêm quá trình nấu chảy lại bằng điện xỉ, dành cho các ứng dụng có độ chính xác cao)

• EAF+LF+VD+ESR (Thêm vật liệu nấu chảy bằng điện xỉ, vật liệu có độ tinh khiết cực cao)

2. Thông số quy trình rèn

Kiểm soát nhiệt độ nghiêm ngặt để đảm bảo hiệu quả rèn và tránh quá nóng/cháy quá mức:

• Nhiệt độ rèn ban đầu: 1050-1100oC

• Nhiệt độ rèn cuối cùng: 800-850oC

• Phương pháp làm nguội: Làm nguội lò (làm nguội chậm để giảm ứng suất bên trong, tránh nứt vỡ)

Xử lý nhiệt

C105W1 1.1545 là thép carbon cao có độ nhạy xử lý nhiệt mạnh. Quá trình xử lý nhiệt chính xác là chìa khóa để phát huy hiệu quả của nó. Sau đây là quy trình xử lý nhiệt tiêu chuẩn được khuyến nghị cho sản xuất công nghiệp (có thể điều chỉnh theo nhu cầu ứng dụng thực tế):

1. Ủ

• Nhiệt độ gia nhiệt: 750-800oC

• Thời gian giữ: 2-4 giờ (tùy theo độ dày phôi)

• Phương pháp làm mát: Làm nguội lò chậm (tốc độ làm nguội 50oC/h)

• Mục đích: Giảm độ cứng, cải thiện khả năng gia công, loại bỏ ứng suất rèn.

2. Làm nguội + ủ

Làm nguội:

• Nhiệt độ gia nhiệt: 770-790oC

• Thời gian giữ: 1-2 giờ (làm nóng đồng đều)

• Môi trường làm nguội: Làm mát bằng nước (đảm bảo làm lạnh nhanh để hình thành cấu trúc martensite)

Ủ:

• Nhiệt độ ủ: 170-190oC

• Thời gian giữ: 2-3 giờ

• Phương pháp làm mát: Làm mát bằng không khí

• Mục đích: Tối đa hóa độ cứng và khả năng chống mài mòn, giảm ứng suất dư bên trong, tránh hiện tượng gãy giòn của phôi.

Đường cong trên hình là hướng dẫn sơ bộ về trạng thái ram của thép.

Các trường ứng dụng chính

Dựa trên các đặc tính hiệu suất như độ cứng cao, khả năng chống mài mòn tuyệt vời và khả năng giữ cạnh tốt, C105W1 1.1545/SK3/C105U được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các công cụ và bộ phận yêu cầu lưỡi cắt sắc bén hoặc chống mài mòn và là lựa chọn hàng đầu cho các kịch bản sản xuất hàng loạt vừa và nhỏ tải trọng trung bình và thấp:

1. Dụng cụ cắt & Lưỡi dao

• Dụng cụ cắt kim loại: Dụng cụ tiện, dụng cụ bào, mũi doa (cắt tốc độ thấp)

• Dụng cụ cầm tay: Máy đục gỗ, lưỡi cưa cầm tay, lưỡi cưa vòng

• Lưỡi dao công nghiệp: Dao chế biến thực phẩm, dao cắt da, lưỡi cắt giấy

• Lưỡi dao chính xác: Dao cạo thẳng truyền thống, lưỡi phẫu thuật, kéo cắt kim loại, kéo làm vườn

• Dụng cụ khoan: Máy khoan cầm tay tốc độ thấp, máy khoan xoắn nhỏ

2. Dụng cụ dập & khuôn

• Khuôn gia công nguội: Đột nhỏ, khuôn đột bao hình, khuôn tạo hình đơn giản

• Dụng cụ dập: Khuôn dập tấm mỏng, khuôn định hình bộ phận phần cứng

Lưu ý: Thích hợp cho tải nhẹ, sản xuất hàng loạt nhỏ, không nên dùng cho tải nặng và kịch bản dập tốc độ cao.

3. Dụng cụ đo lường & chính xác

• Đồng hồ đo chính xác: Đồng hồ đo chốt, đồng hồ đo phích cắm, đồng hồ đo khối, đồng hồ đo ren

• Dụng cụ hoàn thiện: Dũa tay, dũa tạo hình, dũa kim

4. Các bộ phận chống mài mòn khác

• Các bộ phận ổ trục tốc độ thấp/tải thấp: Bi ổ trục, vòng ổ trục, ống lót

• Phụ kiện máy công cụ: Ray dẫn hướng chống mài mòn, khối trượt

• Các bộ phận của dụng cụ cầm tay: Đầu búa, đầu tuốc nơ vít, hàm cờ lê

• Dụng cụ đặc biệt: Đĩa cắt kính, lưỡi cắt sợi hóa học

Phân tích so sánh các lớp tương tự

Khách hàng thường nhầm lẫn T10 với các loại thép công cụ cacbon khác (chẳng hạn như thép T8, T12, 45#) và các loại thép công cụ hợp kim (chẳng hạn như 9CrWMn). Sau đây là so sánh chi tiết về hiệu suất và ứng dụng để giúp lựa chọn vật liệu phù hợp nhất:

1. T10 so với T8 (GB/T)

chỉ mục	T10	T8
Hàm lượng cacbon	0,95-1,04%	0,75-0,85%
Độ cứng (dập tắt)	HRC 60-62	HRC 56-58
Chống mài mòn	Xuất sắc	Tốt
độ dẻo dai	Vừa phải	Tốt hơn
Ứng dụng chính	Dụng cụ cắt, lưỡi cắt chính xác	Đầu búa, đục, dụng cụ ít mài mòn

2. T10 vs T12 (GB/T)

chỉ mục	T10	T12
Hàm lượng cacbon	0,95-1,04%	1,15-1,24%
Độ cứng (dập tắt)	HRC 60-62	HRC 62-64
Chống mài mòn	Xuất sắc	Tuyệt vời
độ dẻo dai	Vừa phải	Kém (dễ giòn)
Khả năng gia công	Tốt	Nghèo
Ứng dụng chính	Dụng cụ cắt, khuôn thông dụng	Giũa, mũi doa, các bộ phận mài mòn có độ bền thấp

3. Thép T10 vs 45# (Thép kết cấu cacbon trung bình)

chỉ mục	T10	Thép 45 #
Loại thép	Thép công cụ carbon cao	Thép kết cấu carbon trung bình
Độ cứng (dập tắt)	HRC 60-62	HRC 50-52
Chống mài mòn	Xuất sắc	Tổng quan
Giữ cạnh	Nổi bật	Nghèo
Ứng dụng chính	Dụng cụ, lưỡi dao, khuôn	Các bộ phận kết cấu, trục, bu lông

4. T10 vs 9CrWMn (Thép công cụ hợp kim)

chỉ mục	T10	9CrWMn
Loại thép	Thép công cụ không hợp kim	Thép công cụ hợp kim
Giá	Thấp hơn	Cao hơn
Độ cứng	Trung bình (làm cứng nông)	Tốt (làm cứng sâu)
Độ phức tạp xử lý nhiệt	Đơn giản	Tổ hợp
Chống mài mòn	Xuất sắc	Xuất sắc
Ứng dụng chính	Dụng cụ vừa/nhỏ, sản xuất hàng loạt nhỏ	Khuôn lớn, dập tải nặng, sản xuất hàng loạt

5. C105W1 1.1545 so với C105W2 1.1645

• C105W1 (1.1545): Kiểm soát tạp chất chặt chẽ hơn, phạm vi phần tử hẹp hơn, độ tinh khiết cao hơn, phù hợp với các công cụ có độ chính xác cao.

• C105W2 (1.1645): Phạm vi phần tử rộng hơn một chút, chi phí sản xuất thấp hơn, phù hợp với các công cụ công nghiệp thông thường.

Câu hỏi thường gặp

Câu 1: Sự khác biệt giữa C105W1 và C105W1A là gì?

A1: Hậu tố 'A' đại diện cho loại có độ tinh khiết cao (được ủ với khả năng gia công tốt hơn), với khả năng kiểm soát P/S chặt chẽ hơn (thường là 0,015%). C105W1A phù hợp hơn với các dụng cụ nhỏ và dụng cụ đo chính xác có độ chính xác cao, trong khi C105W1 phù hợp với các ứng dụng công nghiệp nói chung.

Câu 2: Sự khác biệt giữa SK3 và SK105 là gì?

Trả lời 2: SK3 và SK105 cùng loại theo tiêu chuẩn JIS G4401, có thành phần hóa học và hiệu suất hoàn toàn nhất quán. SK3 là cấp độ truyền thống và SK105 là cấp độ mới được đặt tên theo hàm lượng carbon (khoảng 1,05% C), đây là loại vật liệu tương tự được sử dụng thực tế.

Câu 3: Tại sao môi trường làm nguội C105W1 1.1545 lại làm mát bằng nước thay vì làm mát bằng dầu?

A3: C105W1 1.1545 có độ cứng vừa phải (độ sâu đông cứng nông). Làm mát bằng dầu có tốc độ làm mát chậm, không thể tạo thành cấu trúc martensite hoàn chỉnh, dẫn đến độ cứng thấp và khả năng chống mài mòn kém. Làm mát bằng nước đảm bảo làm mát nhanh chóng bề mặt và lõi phôi, phát huy hiệu suất độ cứng tối đa của loại thép.

Q4: Làm thế nào để lựa chọn giữa thép C105W1 1.1545 và T10?

A4: Thép T10 có hàm lượng carbon thấp hơn (0,95-1,04%) và độ dẻo dai tốt hơn một chút, với phạm vi Si/Mn rộng hơn và chi phí sản xuất thấp hơn, phù hợp với các công cụ thông thường có độ chính xác thấp; C105W1 1.1545 có hàm lượng carbon cao hơn, kiểm soát tạp chất chặt chẽ hơn và hiệu suất đồng đều hơn, phù hợp với các dụng cụ cắt có độ chính xác cao và lưỡi dao chính xác. Cả hai có thể được thay thế cho nhau trong hầu hết các tình huống chung.

Câu 5: Sự khác biệt chính giữa thép 1.1545 (C105W1) và thép 1.2510 (O1) là gì?

Câu trả lời 5: Mặc dù cả hai đều là thép công cụ, nhưng 1.1545 là loại thép có hàm lượng cacbon cao, chỉ dựa vào cacbon để tạo độ cứng. Nó được làm cứng bằng nước, có thể dẫn đến độ biến dạng cao hơn nhưng vẫn đạt được cạnh rất cứng và sắc nét. 1.2510 (O1) là thép làm cứng bằng dầu có thêm mangan và crom, làm cho nó cứng hơn và ổn định hơn trong quá trình xử lý nhiệt (ít biến dạng hơn).

Liên hệ với chúng tôi : Hỏi thông tin qua 'Nút hỏi ' trên trang và đội ngũ bán hàng chuyên nghiệp của chúng tôi sẽ trả lời bạn trong vòng 24 giờ kèm theo báo giá chi tiết và thời gian giao hàng.