DIN 1.2312 40CrMnMoS8-6 P20+S Keluli Acuan Plastik

Gambaran Keseluruhan Produk

DIN 1.2312 (40CrMnMoS8-6) ialah keluli acuan plastik pra-keras premium yang mematuhi piawaian Jerman DIN 17350, terkenal sebagai tenaga kerja industri untuk pembuatan acuan plastik berketepatan tinggi. Setara standard Amerikanya ialah ASTM A681 P20+S/P21 , direka bentuk dengan komposisi kimia seimbang yang memberikan kebolehmesinan yang luar biasa, kebolehgilapan unggul dan pengedaran kekerasan seragam merentas keseluruhan keratan rentas bahan.

Diselit dengan kromium dan mangan, gred keluli ini mempunyai kebolehkerasan dan rintangan haus yang dipertingkatkan, manakala kandungan sulfur yang dikawal dengan tepat mengoptimumkan lagi prestasi pemesinannya—menghapuskan keperluan untuk rawatan haba tambahan sebelum diproses kerana keadaan pra-kerasnya. Ciri ini secara drastik mengurangkan masa utama pengeluaran dan kos pembuatan, menjadikannya pilihan pertama untuk pembuat acuan yang menghasilkan bahagian plastik dengan keperluan kualiti permukaan yang ketat. Ia digunakan secara meluas dalam industri automotif, elektronik, barangan pengguna dan kejuruteraan pemprosesan plastik, dengan kebolehpercayaan yang terbukti dalam pengeluaran besar-besaran dan senario pembuatan prototaip.

Setara Gred Keluli

Jadual berikut menyenaraikan gred setara rasmi DIN 1.2312 merentas piawaian antarabangsa utama, memastikan pemilihan bahan yang lancar untuk projek pembuatan global:

Negara	USA	Jerman
Standard	ASTM A681	DIN17350
Gred	P20+S/P21	1.2312/40CrMnMoS8-6

Ciri-ciri Produk

Komposisi Kimia

Kawalan komposisi kimia yang ketat DIN 1.2312 memastikan prestasi bahan yang konsisten, dengan semua elemen dalam julat standard untuk mengelakkan penyelewengan prestasi yang disebabkan oleh turun naik komponen:

Gred	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo
1.2312/ 40CrMnMoS8-6	0.35-0.45	0.30-0.50	1.40-1.60	0.030Maks	0.030Maks	1.80-2.00	0.15-0.25
P21	0.18-0.22	0.20-0.40	0.20-0.40	0.030Maks	0.030Maks	0.20-0.30	/

Kekerasan & Kebolehkerasan

DIN 1.2312 dibekalkan dalam dua keadaan rawatan haba utama, dengan nilai kekerasan memenuhi keperluan pembuatan acuan industri, dan kebolehkerasan seragam memastikan tiada perbezaan kekerasan dalam komponen acuan bersaiz besar:

Rawatan Haba	Kekerasan
Anil Lembut(+A)	HB285Maks
Dipadamkan dan dipanaskan (+QT)	HRC28-32(Julat Biasa)

Pemeriksaan Kualiti: Ujian Ultrasonik

Semua produk DIN 1.2312 menjalani pengesanan kecacatan ultrasonik yang ketat mengikut piawaian antarabangsa untuk memastikan sifar kecacatan dalaman (cth, retak, kemasukan) yang boleh menjejaskan hayat perkhidmatan acuan:

• Standard Ujian: EN10228-3 Kelas III / Sep 1921-84 D/D

• Skop Pemeriksaan: 100% pengesanan panjang penuh untuk semua bar dan plat

• Kriteria Kelayakan: Tiada kecacatan dalaman yang boleh dikesan di kawasan kerja berkesan bahan

Proses Membuat & Menempa Keluli

Kami mengguna pakai proses peleburan dan penempaan lanjutan untuk memastikan ketulenan dan keseragaman struktur dalaman DIN 1.2312, meletakkan asas yang kukuh untuk sifat mekanikal yang sangat baik:

1. Proses Membuat Keluli

Semua proses menggunakan penyahgas dan penapisan vakum untuk mengurangkan kandungan gas dan kekotoran dalam keluli:

• EF+LF+VD (Relau Elektrik + Penapisan Senduk + Penyahgasan Vakum)

• EAF+LF+VD (Relau Arka Elektrik + Penapisan Senduk + Penyahgasan Vakum)

• EF+LF+VD+ESR (Tambah Electroslag Remelting untuk ketulenan ultra tinggi)

• EAF+LF+VD+ESR (Tambah Electroslag Remelting untuk ketulenan ultra tinggi)

Proses ESR disyorkan untuk acuan dengan keperluan permukaan cermin atau keperluan hayat perkhidmatan yang panjang.

2. Pemprosesan Penempaan

Kawalan suhu penempaan yang tepat memastikan penghalusan butiran keluli dan menghapuskan kecacatan tuangan:

• Masukkan jongkong 1.2312 ke dalam relau pemanas untuk pemanasan awal seragam

• Panaskan jongkong ke suhu penempaan awal: 1050-1100 ℃ (taburan suhu seragam)

• Operasi penempaan dengan suhu penempaan minimum tidak lebih rendah daripada 850 ℃ (elakkan retak penempaan sejuk)

• Penyejukan perlahan dalam pasir atau relau selepas penempaan (kurangkan tekanan dalaman, mengelakkan ubah bentuk dan retak)

Rawatan Haba

Proses rawatan haba DIN 1.2312 diseragamkan dengan ketat, dan proses berikut disyorkan untuk senario aplikasi yang berbeza untuk memastikan prestasi optimum bahan:

1. Penyepuhlindapan Lembut

Sesuai untuk acuan besar dan kompleks yang memerlukan banyak pemesinan, mengurangkan kesukaran pemesinan dan haus alatan:

• Panaskan keluli kepada 780-820 ℃ dalam relau suasana terkawal

• Rendam pada suhu ini untuk masa yang mencukupi (berdasarkan ketebalan bahan: 1-2j/50mm)

• Penyejukan relau pada kadar ≤30℃/j hingga lebih kurang 500℃

• Penyejukan udara ke suhu bilik (kekerasan akhir ≤285HB)

2. Quenching dan Tempering

Proses rawatan haba standard untuk keadaan yang dibekalkan, memastikan kekerasan dan keliatan yang seimbang:

• Panaskan keluli kepada 840-850 ℃ dalam relau dengan suhu seragam

• Rendam untuk pemeliharaan haba (pastikan keseluruhan bahan dipanaskan)

• Pelindapkejutan minyak (penyejukan pantas untuk mendapatkan struktur martensit, memastikan kekerasan)

• Marah pada 500-600 ℃ (menghilangkan tekanan pelindapkejutan, meningkatkan keliatan)

• Penyejukan udara ke suhu bilik (kekerasan akhir HRC28-32)

Ia biasanya dibekalkan dalam keadaan yang dipadamkan dan dibaja dengan kekerasan kira-kira 300HB

3. Masa Rawatan Haba untuk Kepingan Ujian (Mandian Garam)

Parameter masa berikut adalah untuk rujukan kepingan ujian kecil; masa pemanasan acuan bersaiz besar sebenar perlu dilanjutkan dengan sewajarnya:

Jumlah masa pemanasan kepingan ujian dalam mandi garam

Sifat keluli	Masa Pengerasan min	Masa Pembajaan min
Keluli kerja sejuk atau panas	25 +/- 1	60
Keluli berkelajuan tinggi	3	Minimum 2 tempoh 60 setiap satu

Nota: Untuk pemanasan dalam relau udara atau peralatan mandian bukan garam lain, masa pemanasan hendaklah dilanjutkan sebanyak 2-3 kali mengikut ketebalan bahan. Parameter di atas tidak boleh digunakan untuk alat acuan berdinding tebal (>200mm).

Spesifikasi Bekalan & Toleransi

Kami menyediakan rangkaian penuh bentuk produk DIN 1.2312, dengan toleransi dimensi yang ketat dan kawalan kelurusan untuk memenuhi keperluan ketepatan pautan pemprosesan acuan yang berbeza. Semua produk tersedia dalam stok dengan saiz biasa dan penempaan/penggelek tersuai bagi saiz bukan standard disokong dengan masa pendahuluan yang singkat:

Jenis Produk & Julat Saiz

Jenis produk	Julat saiz	Panjang
Bar canai panas	Φ10-Φ190mm	2000-5800mm
Bar palsu panas	Φ200-Φ600mm	2000-5800mm
Pinggan/lembaran canai panas	T:10-60mm; W: 310-810mm	2000-5800mm
Pinggan tempa panas	T: 70-250mm; W: 310-810mm	2000-5800mm
Blok Hot Forged	T: 260-500mm; W: 300-1000mm	2000-5800mm

Toleransi Dimensi & Kelurusan

Kemasan Permukaan	berpaling	Digiling	Pengisaran (Terbaik)	Digilap(Terbaik)	Dikupas (Terbaik)	Tempa Hitam	Bergulung Hitam
Toleransi	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0.05mm	+0/+0.05mm	+0/+0.1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Kelurusan	1mm/1000mm maks.					3mm/1000mm maks.

Saiz Dalam Stok

• Bar Canai Panas (Φmm): 10, 12, 15, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 35, 38, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 80, 85, 5 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190

• Bar Palsu Panas (Φmm): 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 310, 320, 330, 340, 350, 360, 380, 380, 370

Nota: Saiz stok dikemas kini setiap hari. Untuk ketersediaan stok masa nyata dan penyesuaian saiz bukan standard, sila hubungi terus pasukan jualan kami.

Aplikasi Utama

DIN 1.2312 ialah keluli acuan plastik serba boleh dengan prestasi komprehensif yang sangat baik, dan aplikasinya meliputi hampir semua jenis acuan plastik dan senario sisipan die-casting suhu rendah, terutamanya sesuai untuk acuan dengan keperluan tinggi pada kebolehmesinan dan kualiti permukaan:

1. Acuan Plastik

• Acuan Mampatan & Acuan Tiupan: Untuk memproses PVC, ABS, PP, PE, PC, PS dan plastik am dan kejuruteraan lain

• Acuan Suntikan: Pengeluaran besar-besaran bahagian plastik untuk dalaman automotif, perumah elektronik, barangan pengguna harian

• Padanan Keperluan: Sesuai untuk bahagian plastik dengan kekasaran permukaan Ra0.8-Ra1.6, dan boleh digilap ke permukaan cermin (Ra0.05-Ra0.1) dengan proses khas

2. Sisipan Die-Casting Suhu Rendah

• Berkenaan dengan sisipan die-casting aloi zink/aluminium (suhu kerja ≤300℃)

• Tidak Berkenaan: Die-casting aloi suhu tinggi (cth, magnesium, aloi kuprum) dengan suhu kerja >300℃

3. Asas Acuan & Komponen Ketepatan

• Sisipan teras/rongga, pin ejektor, peluncur, tiang pemandu, semak pemandu dan komponen acuan ketepatan lain

• Bingkai acuan dan bahagian struktur untuk acuan saiz sederhana dan kecil

• Industri aplikasi utama: Pembuatan automotif, elektronik 3C, peralatan rumah, pembungkusan, pembuatan mainan

4. Prototaip & Acuan Kos Rendah

• Pengeluaran cepat acuan prototaip untuk pembangunan dan ujian produk

• Acuan pengeluaran besar-besaran kos rendah untuk bahagian plastik kelompok kecil dan sederhana

Analisis Perbandingan: DIN 1.2312 lwn P20 lwn 1.2311 lwn S50C

Untuk membantu pelanggan memilih bahan yang paling sesuai, kami membandingkan DIN 1.2312 dengan keluli acuan P20 (gred standard), 1.2311 dan S50C yang paling biasa digunakan dari segi prestasi, kos dan penggunaan, menjelaskan kelebihan dan senario yang boleh digunakan bagi setiap gred:

Indeks Prestasi	1.2312 (P20+S)	P20	1.2311	S50C
Kebolehmesinan	Cemerlang	bagus	Umum	Adil
Kebolehgilapan	Sangat Baik	bagus	bagus	miskin
Kebolehkerasan	Seragam (keratan rentas penuh)	Umum (had saiz)	bagus	miskin
Ketahanan Pakai	bagus	Umum	bagus	miskin
Kebolehkimpalan	bagus	bagus	Adil	miskin
Keadaan Pra-Keras	Ya (HRC28-32)	Ya (HRC28-30)	Tidak (perlu rawatan haba)	Tidak (perlu rawatan haba)
Hayat Perkhidmatan (Acuan Plastik)	100,000-500,000 pukulan	50,000-300,000 pukulan	200,000-800,000 pukulan	<50,000 tangkapan
Kelebihan Teras	Prestasi seimbang, pemprosesan mudah	Kos rendah, prestasi asas	Rintangan haus yang tinggi	Kos ultra rendah
Aplikasi Terbaik	Acuan plastik kejuruteraan am, sisipan berketepatan tinggi	Acuan plastik am kos rendah	Acuan plastik yang melelas (cth, plastik berisi)	Acuan prototaip kumpulan rendah, bahagian struktur ringkas

Soalan Lazim

Kami telah menyelesaikan soalan yang paling kerap ditanya oleh pelanggan tentang DIN 1.2312 dalam proses pemilihan dan penggunaan bahan, dengan jawapan profesional dan terperinci untuk menyelesaikan keraguan anda:

S1: Apakah perbezaan antara DIN 1.2312 dan P20+S? Adakah mereka bahan yang sama?

A1: DIN 1.2312 (40CrMnMoS8-6) ialah gred standard Jerman, dan P20+S ialah gred setara standard Amerika (ASTM A681)—ia pada dasarnya adalah bahan yang sama dengan komposisi dan prestasi kimia yang konsisten. 'S' dalam P20+S bermaksud keluli mengandungi sejumlah sulfur untuk meningkatkan kebolehmesinan, yang merupakan ciri teras gred ini.

S2: Bolehkah DIN 1.2312 digilap ke permukaan cermin?

A2: Ya. DIN 1.2312 mempunyai kebolehgilapan yang baik, dan boleh digilap ke permukaan cermin Ra0.05-Ra0.1 selepas rawatan permukaan yang betul (cth, pengisaran + penggilap halus). Untuk acuan dengan keperluan permukaan cermin yang ketat, kami mengesyorkan memilih gred proses peleburan ESR untuk memastikan bahan tidak mempunyai kemasukan dalaman dan mencapai kesan cermin yang sempurna.

S3: Adakah saya perlu melakukan rawatan haba tambahan pada DIN 1.2312 sebelum digunakan?

A3: No. DIN 1.2312 dibekalkan dalam keadaan pra-keras (HRC28-32), yang boleh digunakan terus untuk pemesinan teras/rongga acuan dan komponen lain tanpa pelindapkejutan dan pembajaan sekunder. Hanya untuk acuan bersaiz besar yang kompleks yang memerlukan banyak pemesinan, penyepuhlindapan lembut boleh dilakukan untuk mengurangkan kesukaran pemesinan.

S4: Bolehkah DIN 1.2312 dikimpal? Apakah proses kimpalan yang disyorkan?

A4: Ya, DIN 1.2312 mempunyai kebolehkimpalan yang baik dan sesuai untuk pembaikan acuan dan kimpalan pengubahsuaian. Adalah disyorkan untuk menggunakan kimpalan argon argon dengan rod kimpalan yang sepadan (cth, rod kimpalan SKD61), dan panaskan kawasan kimpalan kepada 200-300 ℃ sebelum mengimpal, dan lakukan pembajaan pelepasan tekanan pada 500-550 ℃ selepas kimpalan untuk mengelakkan keretakan dan ubah bentuk kimpalan.

S5: Apakah perbezaan antara DIN 1.2312 dan P21? Mana satu lebih sesuai untuk acuan saya?

A5: P21 ialah gred alternatif aloi rendah DIN 1.2312, dengan kandungan karbon dan aloi yang lebih rendah (tiada molibdenum), jadi kekerasan, rintangan haus dan kebolehkerasannya lebih rendah daripada DIN 1.2312. DIN 1.2312 disyorkan untuk acuan plastik kejuruteraan, sisipan berketepatan tinggi dan acuan pengeluaran besar-besaran; P21 boleh dipilih untuk acuan plastik ringan kos rendah (cth, acuan mainan kecil, acuan pembungkusan kelompok rendah) untuk menjimatkan kos bahan.

S6: Bagaimana untuk memilih proses peleburan DIN 1.2312 (EF+LF+VD vs ESR)?

A6: Pilih mengikut keperluan acuan:

• EF+LF+VD: Sesuai untuk acuan plastik am dengan keperluan kualiti permukaan normal, dengan prestasi kos tinggi.

• ESR (Electroslag Remelting): Disyorkan untuk acuan dengan keperluan permukaan cermin, hayat perkhidmatan yang panjang atau acuan bersaiz besar, dengan ketulenan bahan ultra tinggi, tiada kecacatan dalaman dan struktur dalaman yang lebih seragam.

S7: Apakah perbezaan antara 1.2311 dan 1.2312?

A7: 1.2311 ialah gred P20 standard tanpa sulfur tambahan. 1.2312 ialah versi 'pemotongan bebas' dengan tambahan sulfur untuk kebolehmesinan maksimum. Pilih 1.2311 apabila anda memerlukan kebolehgilapan dan keliatan maksimum. Pilih 1.2312 apabila keutamaan anda ialah pemesinan pantas dan mengurangkan kos pengeluaran untuk komponen mesin yang besar atau rumit.

S8: Untuk bahan plastik manakah 1.2312 paling biasa digunakan?

A8: Ia adalah pilihan terbaik untuk membentuk plastik tidak menghakis dan sedikit kasar seperti ABS, PP (Polypropylene), PE (Polyethylene), Polistirena dan PVC. Ia juga digunakan untuk plastik kejuruteraan seperti PC (Polycarbonate) dan POM, dengan syarat jumlah pengeluaran tidak memerlukan rintangan haus yang lebih tinggi daripada keluli yang lebih keras.

Tanya Sekarang : Kami akan memberikan anda penyelesaian bahan yang paling profesional dan harga yang paling kompetitif dengan perkhidmatan yang ikhlas dan kualiti yang boleh dipercayai!