Acier de moule en plastique DIN 1.2312 40CrMnMoS8-6 P20+S

Présentation du produit

DIN 1.2312 (40CrMnMoS8-6) est un acier pour moules en plastique pré-durci de qualité supérieure, conforme à la norme allemande DIN 17350, reconnu comme la référence de l'industrie pour la fabrication de moules en plastique de haute précision. Ses équivalents aux normes américaines sont ASTM A681 P20+S/P21 , conçus avec une composition chimique équilibrée qui offre une usinabilité exceptionnelle, une polissabilité supérieure et une répartition uniforme de la dureté sur toute la section transversale du matériau.

Infusée de chrome et de manganèse, cette nuance d'acier offre une trempabilité et une résistance à l'usure améliorées, tandis qu'une teneur en soufre contrôlée avec précision optimise encore ses performances d'usinage, éliminant ainsi le besoin d'un traitement thermique supplémentaire avant le traitement en raison de son état pré-durci. Cette caractéristique réduit considérablement les délais de production et les coûts de fabrication, ce qui en fait le premier choix pour les fabricants de moules produisant des pièces en plastique avec des exigences strictes en matière de qualité de surface. Il est largement utilisé dans les industries de l'automobile, de l'électronique, des biens de consommation et de la transformation des plastiques techniques, avec une fiabilité éprouvée dans les scénarios de production de masse et de fabrication de prototypes.

Équivalents de qualité d'acier

Le tableau suivant répertorie les qualités officielles équivalentes à la norme DIN 1.2312 dans les principales normes internationales, garantissant une sélection transparente des matériaux pour les projets de fabrication mondiaux :

Pays	USA	Allemagne
Standard	ASTMA681	DIN17350
Grade	P20+S/P21	1.2312/40CrMnMoS8-6

Caractéristiques du produit

Composition chimique

Le contrôle strict de la composition chimique selon DIN 1.2312 garantit des performances constantes des matériaux, avec tous les éléments dans la plage standard pour éviter les écarts de performances causés par les fluctuations des composants :

Grade	C	Si	Mn	P.	S	Cr	Mo
1.2312/ 40CrMnMoS8-6	0,35-0,45	0,30-0,50	1h40-1h60	0,030Max	0,030Max	1h80-14h00	0,15-0,25
P21	0,18-0,22	0,20-0,40	0,20-0,40	0,030Max	0,030Max	0,20-0,30	/

Dureté et trempabilité

La norme DIN 1.2312 est fournie dans deux états de traitement thermique principaux, avec des valeurs de dureté répondant aux exigences industrielles de fabrication de moules et une trempabilité uniforme garantissant l'absence de différence de dureté dans les composants de moule de grande taille :

Traitement thermique	Dureté
Recuit doux (+A)	HB285Max
Trempé et revenu (+QT)	HRC28-32 (gamme commune)

Inspection de qualité : test par ultrasons

Tous les produits DIN 1.2312 sont soumis à une détection stricte des défauts par ultrasons conformément aux normes internationales pour garantir l'absence de défauts internes (par exemple, fissures, inclusions) pouvant affecter la durée de vie du moule :

• Norme de test : EN10228-3 Classe III / septembre 1921-84 D/D

• Portée de l'inspection : détection à 100 % sur toute la longueur de toutes les barres et plaques

• Critère qualifié : Aucun défaut interne détectable dans la zone de travail effective du matériau

Processus de fabrication et de forgeage de l'acier

Nous adoptons des processus avancés de fusion et de forgeage pour garantir la pureté et l’uniformité de la structure interne de la norme DIN 1.2312, posant ainsi une base solide pour d’excellentes propriétés mécaniques :

1. Processus de fabrication de l'acier

Tous les processus adoptent un dégazage et un affinage sous vide pour réduire la teneur en gaz et en impuretés de l'acier :

• EF+LF+VD (Four électrique + Affinage en poche + Dégazage sous vide)

• EAF+LF+VD (Four à arc électrique + Affinage en poche + Dégazage sous vide)

• EF+LF+VD+ESR (refusion sous laitier électrique ajoutée pour une pureté ultra-élevée)

• EAF+LF+VD+ESR (refusion sous laitier électrique ajoutée pour une pureté ultra-élevée)

Le processus ESR est recommandé pour les moules ayant des exigences de surface de miroir ou des exigences de longue durée de vie.

2. Traitement de forgeage

Un contrôle précis de la température de forgeage assure l'affinement du grain de l'acier et élimine les défauts de coulée :

• Mettez le lingot 1.2312 dans le four de chauffage pour un préchauffage uniforme

• Chauffer le lingot à la température de forgeage initiale : 1050-1100℃ (répartition uniforme de la température)

• Opération de forgeage avec une température minimale de forgeage non inférieure à 850 ℃ (éviter les fissures de forgeage à froid)

• Refroidissement lent dans le sable ou au four après forgeage (réduit les contraintes internes, évite la déformation et la fissuration)

Traitement thermique

Le processus de traitement thermique de la norme DIN 1.2312 est strictement standardisé et les processus suivants sont recommandés pour différents scénarios d'application afin de garantir les performances optimales du matériau :

1. Recuit doux

Convient aux moules grands et complexes qui nécessitent beaucoup d'usinage, réduisant ainsi la difficulté d'usinage et l'usure des outils :

• Chauffer l'acier à 780-820℃ dans un four à atmosphère contrôlée

• Tremper à cette température pendant une durée suffisante (en fonction de l'épaisseur du matériau : 1-2 h/50 mm)

• Refroidissement du four à une vitesse de ≤30℃/h jusqu'à environ 500℃

• Refroidissement par air à température ambiante (dureté finale ≤285HB)

2. Trempe et revenu

Le processus de traitement thermique standard pour l'état fourni, garantissant une dureté et une ténacité équilibrées :

• Chauffer l'acier à 840-850 ℃ dans un four à température uniforme

• Faire tremper pour conserver la chaleur (assurez-vous que tout le matériau est bien chauffé)

• Trempe à l'huile (refroidissement rapide pour obtenir une structure martensitique, assurer la dureté)

• Revenu à 500-600℃ (élimine le stress de trempe, améliore la ténacité)

• Refroidissement par air à température ambiante (dureté finale HRC28-32)

Il est normalement fourni à l'état trempé et revenu avec une dureté d'environ 300HB.

3. Temps de traitement thermique des éprouvettes (bain de sel)

Les paramètres de temps suivants sont pour référence de petites éprouvettes ; le temps de chauffage des moules réels de grande taille doit être prolongé de manière appropriée :

Temps total de chauffage des éprouvettes dans un bain de sel

Nature de l'acier	Temps de durcissement min	Temps de trempe min
Aciers pour travail à froid ou à chaud	25 +/-1	60
Aciers rapides	3	Minimum 2 périodes de 60 chacune

Remarque : Pour le chauffage dans un four à air ou tout autre équipement à bain sans sel, le temps de chauffage doit être prolongé de 2 à 3 fois en fonction de l'épaisseur du matériau. Les paramètres ci-dessus ne s'appliquent pas aux outils de moule à parois épaisses (>200 mm).

Spécifications d'approvisionnement et tolérance

Nous proposons une gamme complète de formes de produits conformes à la norme DIN 1.2312, avec une tolérance dimensionnelle stricte et un contrôle de rectitude pour répondre aux exigences de précision des différents maillons de traitement des moules. Tous les produits sont disponibles en stock avec des tailles régulières, et le forgeage/laminage personnalisé de tailles non standard est pris en charge avec des délais de livraison courts :

Type de produit et gamme de tailles

Type de produit	Gamme de tailles	Longueur
Barre laminée à chaud	Φ10-Φ190mm	2000-5800 mm
Barre forgée à chaud	Φ200-Φ600mm	2000-5800 mm
Plaque/feuille laminée à chaud	T : 10-60 mm ; L:310-810mm	2000-5800 mm
Plaque forgée à chaud	T : 70-250 mm ; L:310-810mm	2000-5800 mm
Bloc forgé à chaud	T : 260-500 mm ; L : 300-1000 mm	2000-5800 mm

Tolérance dimensionnelle et rectitude

Finition de surface	Tourné	Fraisé	Broyage (meilleur)	Poli (meilleur)	Pelé(Meilleur)	Forgé noir	Noir roulé
Tolérance	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Rectitude	1mm/1000mm maximum.					3mm/1000mm maximum.

Tailles en stock

• Barre laminée à chaud (Φmm) : 10, 12, 15, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 35, 38, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190

• Barre forgée à chaud (Φmm) : 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 310, 320, 330, 340, 350, 360, 370, 380, 390, 400

Remarque : les tailles de stock sont mises à jour quotidiennement. Pour connaître la disponibilité des stocks en temps réel et la personnalisation de tailles non standards, veuillez contacter directement notre équipe commerciale.

Principales applications

La norme DIN 1.2312 est un acier pour moules en plastique polyvalent offrant d'excellentes performances globales. Son application couvre presque tous les types de moules en plastique et les scénarios d'inserts de moulage sous pression à basse température, particulièrement adapté aux moules ayant des exigences élevées en matière d'usinabilité et de qualité de surface :

1. Moules en plastique

• Moules de compression et moules de soufflage : pour le traitement du PVC, de l'ABS, du PP, du PE, du PC, du PS et d'autres plastiques généraux et techniques.

• Moules d'injection : production en série de pièces en plastique pour les intérieurs automobiles, les boîtiers électroniques et les biens de consommation quotidienne

• Correspondance avec les exigences : convient aux pièces en plastique avec une rugosité de surface Ra0,8-Ra1,6 et peut être polie pour refléter la surface (Ra0,05-Ra0,1) avec un processus spécial.

2. Inserts de moulage sous pression à basse température

• Applicable aux inserts de moulage sous pression en alliage de zinc/aluminium (température de fonctionnement ≤ 300 ℃)

• Non applicable : moulage sous pression d'alliages à haute température (par exemple, magnésium, alliage de cuivre) avec une température de fonctionnement > 300 ℃.

3. Bases de moules et composants de précision

• Inserts de noyau/empreinte, broches d'éjection, curseurs, piliers de guidage, bagues de guidage et autres composants de moule de précision

• Cadres de moules et pièces structurelles pour moules de moyennes et petites dimensions

• Industries d'application clés : fabrication automobile, électronique 3C, appareils électroménagers, emballage, fabrication de jouets

4. Prototypes et moules à faible coût

• Fabrication rapide de moules prototypes pour le développement et les tests de produits

• Moules de production de masse à faible coût pour pièces en plastique en petites et moyennes séries

Analyse comparative : DIN 1.2312 vs P20 vs 1.2311 vs S50C

Pour aider les clients à sélectionner le matériau le plus approprié, nous comparons la norme DIN 1.2312 avec les aciers pour moules P20 (nuance standard), 1.2311 et S50C les plus couramment utilisés en termes de performances, de coût et d'application, clarifiant les avantages et les scénarios applicables de chaque nuance :

Indice de performance	1,2312 (P20+S)	P20	1.2311	S50C
Usinabilité	Excellent	Bien	Général	Équitable
Polissage	Très bien	Bien	Bien	Pauvre
Trempabilité	Uniforme (section complète)	Général (limite de taille)	Bien	Pauvre
Résistance à l'usure	Bien	Général	Bien	Pauvre
Soudabilité	Bien	Bien	Équitable	Pauvre
État pré-durci	Oui (HRC28-32)	Oui (HRC28-30)	Non (nécessite un traitement thermique)	Non (nécessite un traitement thermique)
Durée de vie (moule en plastique)	100 000 à 500 000 tirs	50 000 à 300 000 tirs	200 000 à 800 000 tirs	<50 000 tirs
Avantage de base	Performances équilibrées, traitement facile	Faible coût, performances de base	Haute résistance à l'usure	Coût ultra-faible
Meilleure application	Moules plastiques d'ingénierie générale, inserts de haute précision	Moules en plastique généraux à faible coût	Moules en plastique abrasif (par exemple, plastique rempli)	Moules prototypes en petites séries, pièces structurelles simples

FAQ

Nous avons trié les questions les plus fréquemment posées par les clients sur la norme DIN 1.2312 lors du processus de sélection et d'utilisation des matériaux, avec des réponses professionnelles et détaillées pour résoudre vos doutes :

Q1 : Quelle est la différence entre DIN 1.2312 et P20+S ? S'agit-il du même matériau ?

A1 :  DIN 1.2312 (40CrMnMoS8-6) est la qualité standard allemande et P20+S est sa qualité équivalente à la norme américaine (ASTM A681) : il s'agit essentiellement du même matériau avec une composition chimique et des performances constantes. Le « S » dans P20+S signifie que l'acier contient une certaine quantité de soufre pour améliorer l'usinabilité, qui est la caractéristique essentielle de cette nuance.

Q2 : La norme DIN 1.2312 peut-elle être polie sur une surface miroir ?

R2 :  Oui. DIN 1.2312 a une bonne polissabilité et peut être poli jusqu'à une surface miroir Ra0,05-Ra0,1 après un traitement de surface approprié (par exemple, meulage + polissage fin). Pour les moules ayant des exigences strictes en matière de surface de miroir, nous vous recommandons de choisir la qualité de processus de fusion ESR afin de garantir que le matériau ne présente aucune inclusion interne et d'obtenir un effet miroir parfait.

Q3 : Dois-je effectuer un traitement thermique supplémentaire sur DIN 1.2312 avant utilisation ?

A3 :  N° DIN 1.2312 est fourni dans un état pré-durci (HRC28-32), qui peut être directement utilisé pour l'usinage du noyau/empreinte du moule et d'autres composants sans trempe ni revenu secondaires. Uniquement pour les moules complexes de grande taille nécessitant beaucoup d'usinage, un recuit doux peut être effectué pour réduire les difficultés d'usinage.

Q4 : DIN 1.2312 peut-il être soudé ? Quel procédé de soudage est recommandé ?

A4 : Oui, la norme DIN 1.2312 a une bonne soudabilité et convient au soudage de réparation et de modification de moules. Il est recommandé d'utiliser le soudage à l'arc sous argon avec des baguettes de soudage assorties (par exemple, des baguettes de soudage SKD61), de préchauffer la zone de soudage à 200-300 ℃ avant le soudage, et d'effectuer une trempe de détente à 500-550 ℃ après le soudage pour éviter les fissures et les déformations du soudage.

Q5 : Quelle est la différence entre DIN 1.2312 et P21 ? Lequel est le plus adapté à mon moule ?

A5 :  P21 est une nuance alternative faiblement alliée de la norme DIN 1.2312, avec une teneur plus faible en carbone et en alliage (pas de molybdène), de sorte que sa dureté, sa résistance à l'usure et sa trempabilité sont inférieures à celles de la norme DIN 1.2312. La norme DIN 1.2312 est recommandée pour les moules techniques en plastique, les inserts de haute précision et les moules de production en série ; Le P21 peut être sélectionné pour les moules en plastique légers à faible coût (par exemple, les moules pour petits jouets, les moules d'emballage en petits lots) afin de réduire les coûts de matériaux.

Q6 : Comment choisir le processus de fusion de DIN 1.2312 (EF+LF+VD vs ESR) ?

A6 :  Choisissez en fonction des exigences du moule :

• EF+LF+VD : Convient aux moules en plastique généraux avec des exigences normales de qualité de surface, avec des performances de coût élevées.

• ESR (Electroslag Remelting) : recommandé pour les moules ayant des exigences de surface miroir, une longue durée de vie ou des moules de grande taille, avec une pureté de matériau ultra-élevée, aucun défaut interne et une structure interne plus uniforme.

Q7 : Quelle est la différence entre 1,2311 et 1,2312 ?

A7 : 1.2311 est la qualité standard P20 sans soufre ajouté. 1.2312 est la version « décolletage » avec ajout de soufre pour une usinabilité maximale. Choisissez 1.2311 lorsque vous avez besoin d’une polissabilité et d’une ténacité maximales. Choisissez 1.2312 lorsque votre priorité est un usinage rapide et des coûts de production réduits pour les composants volumineux ou usinés de manière complexe.

Q8 : Pour quelles matières plastiques le 1.2312 est-il le plus couramment utilisé ?

A8 : C'est un excellent choix pour le moulage de plastiques non corrosifs et légèrement abrasifs tels que l'ABS, le PP (polypropylène), le PE (polyéthylène), le polystyrène et le PVC. Il est également utilisé pour les plastiques techniques comme le PC (polycarbonate) et le POM, à condition que le volume de production ne nécessite pas la résistance à l'usure plus élevée d'un acier plus dur.

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