Acier au carbone AISI 1055 C55 1.0535 S55C 070M55

Présentation du produit

C55 / 1.0535 (équivalent à AISI 1055, JIS S55C, GB 55, BS 070M55) est un acier de construction de qualité supérieure à moyenne teneur en carbone conforme aux normes européennes EN10250-2 et EN10083-2, largement reconnu pour ses propriétés mécaniques équilibrées et sa rentabilité. Avec une teneur en carbone comprise entre 0,52 et 0,60 %, cet acier offre une résistance à la traction, une dureté et une résistance à l'usure exceptionnelles après normalisation ou traitement thermique de trempe et revenu (Q&T).

Bénéficiant d'une trempabilité modérée, d'une excellente usinabilité et d'une aptitude au traitement thermique prévisible, l'acier C55/1055 est le matériau de prédilection pour les composants à haute résistance dans des conditions de travail à contraintes moyennes. Il s'agit d'un produit de base dans les secteurs de l'automobile, de la machinerie lourde et de l'ingénierie générale, où des performances fiables et une adaptabilité industrielle sont essentielles. Contrairement aux aciers à faible teneur en carbone, sa teneur en carbone moyennement élevée élimine le besoin d'alliages coûteux tout en répondant aux exigences de résistance des pièces mécaniques de précision.

Équivalents de qualité internationale

L'acier C55 a des équivalents standardisés dans les principaux systèmes industriels mondiaux, garantissant une substitution transparente des matériaux et une compatibilité de la chaîne d'approvisionnement pour les projets internationaux :

Pays	Chine	Japon	Europe	USA	britannique
Standard	GB/T 699	JIS G4051	EN10250-2	ASTM A29	BS970
Grade	55	S55C	C55/1.0535	1055	070M55

Caractéristiques du produit

Composition chimique

La chimie contrôlée du C55 garantit des propriétés mécaniques constantes et des réponses prévisibles au traitement thermique. Les valeurs ci-dessous sont des plages typiques pour la qualité standard européenne.

Grade	C	Si	Mn	P.	S	Cr
55	0,52-0,60	0,17-0,37	0,50-0,80	0,035Max	0,035Max	0.25
S55C	0,52-0,58	0,15-0,35	0,60-0,90	0,030Max	0,035Max	0.20
C55/1.0535	0,52-0,60	0,40Max	0,60-0,90	0,045Max	0,045Max	0.40
1055	0,50-0,60	0.10Max	0,60-0,90	0,040Max	0,050Max	/
070M55	0,50-0,60	0,40-0,40	0,50-0,90	0,050Max	0,050Max	/

Propriétés mécaniques

Les performances mécaniques de l'acier C55 dépendent fortement du processus de traitement thermique et de la taille des composants (épaisseur/diamètre de la section). Vous trouverez ci-dessous les propriétés normalisées selon EN10083-2 (Q&T) et EN10083-2/ISO683-1 (normalisation), avec un échantillonnage effectué conformément à EN10083-1 (12,5 mm sous la surface traitée thermiquement).

1. Propriétés de trempe et revenu (Q&T) (EN10083-2)

Le traitement Q&T maximise la résistance et la ténacité, ce qui le rend idéal pour les composants porteurs :

Gamme de tailles	Résistance à la traction	Limite d'élasticité	Allongement	Zone de réduction	Valeur d'impact À RT/J
d≤16 t≤8	800-950Mpa	550Mpa minute	12 % minimum	30 % minimum	/
16＜d≤40 8＜t≤20	750-900Mpa	490Mpa minute	14 % minimum	35%Min	/
40＜d≤100 20＜t≤60	700-850Mpa	420Mpa minute	15 % minimum	40%Min	/

2. Propriétés normalisées (EN10083-2 / ISO683-1)

La normalisation est un traitement rentable pour les composants structurels généraux, garantissant une microstructure uniforme :

Gamme de tailles	Résistance à la traction	Limite d'élasticité	Allongement	Zone de réduction	Valeur d'impact À RT/J
d≤16 t≤16	680Mpa	370Mpa minute	11 % minimum	/	/
16＜d≤100 16＜t≤100	640Mpa	330Mpa minute	12 % minimum	/	/
100＜d≤250 100＜t≤250	620Mpa	300Mpa minute	12 % minimum	/	/

3. Propriétés de forgeage à matrice ouverte (EN10250-2, normalisé/normalisé+trempé)

L'acier forgé C55 maintient une résistance élevée pour les grands composants, avec des performances longitudinales (L) et transversales (Tr) spécifiées pour l'intégrité structurelle :

Gamme de tailles	Résistance à la traction	Limite d'élasticité	Allongement		Valeur d'impact à RT/J
			L	Tr	L	Tr
d≤100	640Mpa minute	330Mpa minute	12 % minimum	/	/	/
100＜d≤250	620Mpa minute	300Mpa minute	12 % minimum	9 % minimum	/	/
250＜d≤500	600Mpa minute	260Mpa minute	12 % minimum	9 % minimum	/	/
500＜d≤1000	590Mpa minute	250Mpa minute	11 % minimum	8 % minimum	/	/

Remarque : L= Longitudinal Tr = Transversal

Dureté de surface et trempabilité

La dureté de l'acier C55 peut être adaptée via un traitement thermique ciblé pour répondre aux exigences d'application spécifiques (par exemple, résistance à l'usure des pièces de friction, usinabilité pour un usinage de précision). Les tests de trempabilité en fin de trempe (conformément aux normes EN) confirment une répartition prévisible de la dureté pour les composants complexes :

Dureté standard après traitement thermique

Traitement thermique	Dureté
Trempe à la flamme ou par induction	58HRC
Traité pour améliorer la cisaillement (+S)	HB255Max
Recuit doux (+A)	HB229Max
Trempé et revenu (+QT)	HRC28-32 (gamme commune)

Trempabilité finale (grades H/HL/HH, HRC)

Pour les composants ayant des exigences strictes d'uniformité de dureté, l'acier C55 peut être commandé avec une trempabilité normale (+H), faiblement restreinte (+HL) ou hautement restreinte (+HH). Les valeurs clés de dureté à différentes distances de l'extrémité trempée (1-30 mm) garantissent des performances constantes sur toutes les sections transversales des composants (voir les tableaux détaillés de dureté H/HL/HH dans la fiche technique).

Distance en mm depuis l'extrémité trempée
Distance		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	13	15	20	25	30
Dureté En HRC + H	maximum	65	64	63	62	60	57	52	45	37	36	35	34	33	32	30	29
	min	58	55	47	37	33	32	31	30	29	28	27	26	25	24	22	20
Dureté En HRC + HH	+HH5	/	/	/	/	42-60	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/
	+HH15	60-65	/	/	/	42-60	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/
Dureté En HRC + HL	+HL5	/	/	/	/	33-51	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/
	+HL15	58-63	/	/	/	33-51	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/

Bandes de dispersion pour la dureté Rockwell - C dans le test de trempabilité par trempe finale.

Tailles d'approvisionnement, tolérances et stocks

Qilu Steel propose de l'acier C55 dans une gamme complète de formes de produits, avec des barres laminées à chaud/forgées en stock (plus de 10 000 tonnes par mois) pour une livraison rapide et des tailles personnalisées pour des projets spéciaux. Tous les produits répondent à des normes strictes de tolérance dimensionnelle et de rectitude pour un traitement direct.

1. Tailles de fourniture standard

Type de produit	Gamme de tailles	Longueur
Barre étirée à froid	Φ3-Φ80mm	6000-9000mm
Barre laminée à chaud	Φ16-Φ310mm	6000-9000mm
Barre forgée à chaud	Φ100-Φ1200mm	3000-5800mm
Plaque/feuille laminée à chaud	T : 3-200 mm ; L:1500-2500mm	2000-5800 mm
Bloc forgé à chaud	T : 80-800 mm ; L : 100-2500 mm	2000-5800 mm

2. Tolérance dimensionnelle et finition de surface

Des options de finition de surface sont disponibles pour différentes étapes de traitement, avec des finitions de précision (meulage/polissage) pour les composants de haute précision :

Finition de surface	Tourné	Fraisé	Broyage (meilleur)	Poli (meilleur)	Pelé(Meilleur)	Forgé noir	Noir roulé
Tolérance	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Rectitude	1mm/1000mm maximum.					3mm/1000mm maximum.

3. Tailles en stock (barres laminées à chaud/forgées)

• Diamètre des barres laminées à chaud : 16, 18, 20, 22, 24, 25, 26, 27, 28, 30, 31, 32, 33, 35, 36, 38, 39, 40, 42, 45, 46, 48, 50, 52, 55, 56, 58, 60, 62, 63, 65, 68, 70, 72, 75, 78, 80, 82, 83, 85, 87, 90, 95, 100, 105, 110, 115, 120, 125, 130, 135, 140, 145, 150, 155, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 310 mm

• Diamètre des barres forgées à chaud : 310, 320, 330, 340, 350, 360, 370, 380, 390, 400, 410, 420, 430, 440, 450, 460, 470, 480, 490, 500, 510, 520, 530, 540, 550 mm

Mises à jour quotidiennes des stocks : contactez notre équipe commerciale pour connaître la disponibilité en temps réel.

Directives de traitement

1. Processus de forgeage

Le forgeage de l'acier C55 nécessite un contrôle précis de la température pour éviter le grossissement et la fissuration des grains, conformément aux normes EN10250-2 :

• Chauffer les lingots à 1150-1200℃ (trempage uniforme pour une austénitisation complète)

• Forger à ≥800-850℃ (température minimale de forgeage pour maintenir la plasticité)

• Refroidissement du four après forgeage (pour réduire les contraintes résiduelles et éviter les fissures thermiques)

2. Processus de traitement thermique

Tous les paramètres de traitement thermique sont éprouvés par l'industrie pour l'acier C55, avec des plages de température ajustées pour la trempe eau/huile (extrémité inférieure = trempe à l'eau, extrémité supérieure = trempe à l'huile) pour équilibrer la trempabilité et la résistance aux fissures :

Recuit doux (+A)

• Chauffage : 780-820 ℃ | Trempage : Uniformité totale de la température | Refroidissement : Refroidissement du four (≤30℃/h) à 550℃ → refroidissement par air

• Objectif : réduire la dureté pour un usinage de précision, éliminer les contraintes résiduelles de forgeage

Normalisation

• Chauffage : 825-885 ℃ | Trempage : Microstructure uniforme | Refroidissement : Refroidissement par air

• Objectif : Améliorer l'usinabilité, affiner la taille des grains pour les Q&T ultérieurs

Trempe et revenu (+QT)

• Chauffage : 810-850℃ | Trempage : Austénitisation complète | Trempe : Eau/huile (par taille de composant)

• Trempe : 550-660℃ | Refroidissement : Refroidissement par air

• Objectif : Maximiser l’équilibre résistance-ténacité des composants porteurs

Conseil essentiel : les petits composants C55 (8 à 12 mm de diamètre) sont sujets à la fissuration lors de la trempe à l'eau ; utilisez une trempe à l'huile ou une agitation rapide à l'eau pour atténuer les risques.

Soudabilité

L'acier C55 est classé comme faible soudabilité en raison de sa teneur élevée en carbone (0,52-0,60 %, seuil > 0,25 % pour une mauvaise soudabilité). Le carbone provoque la formation de martensite dure dans les zones de soudure, entraînant des fissures et une résistance réduite des joints. Si du soudage est nécessaire, des contrôles stricts du processus sont obligatoires :

• Préchauffage : chauffer le métal de base à 200-300 ℃ (réduit la vitesse de refroidissement, évite la martensite)

• Contrôle de la température entre les passes : maintenir 200 à 250 ℃ entre les passes de soudure (empêche les fissures à froid)

• Traitement thermique après soudure (PWHT) : recuit de détente à 550-600 ℃ (élimine les contraintes résiduelles de soudage)

• Consommables de soudage : utilisez des électrodes à faible teneur en carbone et en hydrogène (minimise les fissures induites par l'hydrogène)

Recommandation : évitez de souder l'acier C55 dans la mesure du possible ; concevez plutôt les composants avec des attaches mécaniques pour l'assemblage.

Applications

La résistance, la résistance à l'usure et la rentabilité équilibrées de l'acier C55 en font un matériau polyvalent pour les composants à contraintes moyennes dans les industries clés. Ses performances sont optimisées pour les applications en rotation, en charge et en friction après traitement thermique ciblé :

• Composants d'arbre : arbres de transmission, mandrins, arbres rotatifs (automobile/machines) – Q&T pour une résistance élevée à la traction

• Engrenages de transmission : ébauches d'engrenages, couronnes d'engrenages (machines de taille moyenne) – Trempage par induction pour une dureté de surface et une résistance à l'usure de 58HRC

• Bielles et manivelles : moteurs à combustion interne, compresseurs, pompes – Forgées + Q&T pour la résistance à la fatigue

• Pièces de machines-outils : rails de guidage, broches coulissantes, blocs de friction – Trempage à la flamme pour une résistance à l'usure de la surface

• Pinces à ressort et petits outils : Pinces de tour, outils de coupe simples – Recuit + usinage de précision pour la stabilité dimensionnelle

• Ingénierie générale : fixations, broches, broches structurelles – Normalisation pour une résistance rentable

Comparaison des notes : 1055 contre 1045 contre S45C contre 40Cr

Article	AISI 1055 / C55	AISI 1045 / S45C	Acier allié 40Cr
Teneur en carbone	0,50 à 0,60 %	0,42 à 0,50 %	0,37 à 0,44 %
Dureté et usure	Le plus haut	Moyen	Haut
Soudabilité	Pauvre	Équitable	Pauvre
Usinabilité	Bon (recuit)	Très bien	Bien
Trempabilité	Modéré	Modéré	Haut
Coût	Faible‑Moyen	Faible	Moyen‑Élevé
Idéal pour	Pièces d'usure, arbres, engrenages	Machines générales	Arbres pour charges lourdes, engrenages

Pourquoi choisir 1055/C55 ?

• Dureté et résistance à l'usure supérieures à celles du 1045/S45C

• Coût inférieur à celui des aciers alliés comme le 40Cr

• Réponse stable au traitement thermique et performances prévisibles

FAQ

Q1 : Quelle est la différence entre l’acier AISI 1055 et DIN C55 ?

A1 : Il s’agit pratiquement du même grade mais défini par des normes différentes. AISI 1055 est la désignation selon le système de l'American Iron and Steel Institute, tandis que DIN C55 (ou sa désignation européenne 1.0535) est la qualité équivalente selon les normes allemandes/DIN et européennes. Leurs compositions chimiques et leurs propriétés mécaniques sont très étroitement adaptées, ce qui les rend interchangeables pour la plupart des applications.

Q2 : L’acier C55 peut-il être cémenté ?

A2 : Bien que le C55 ait une teneur en carbone moyennement élevée et soit généralement durci à cœur (trempé et revenu) ou durci en surface (par flamme ou par induction), il ne convient pas aux processus de cémentation traditionnels comme la carburation. La cémentation est destinée aux aciers à faible teneur en carbone (généralement <0,2 % C) pour créer un boîtier dur et résistant à l'usure tout en conservant un noyau souple et résistant. Avec sa teneur en carbone plus élevée, le C55 deviendra dur s'il est trempé, c'est pourquoi le durcissement à la flamme ou par induction est utilisé pour durcir sélectivement uniquement la couche de surface.

Q3 : L’acier C55 peut-il être utilisé pour les composants à ressort ?

A3 : L'acier C55 convient aux pinces à ressort légères (avec un traitement thermique approprié) mais pas aux ressorts lourds à haute fatigue (utilisez plutôt des aciers à ressort dédiés comme le 65Mn). Sa teneur en carbone moyennement élevée offre une élasticité modérée mais pas la résistance à la fatigue à long terme des aciers à ressorts alliés.

Q4 : Quel est le meilleur processus d’usinage pour l’acier C55 ?

A4 : Pour l'usinage doux (perçage/fraisage), utilisez du C55 recuit doux (HB229 Max) avec des outils en acier rapide (HSS). Pour l'usinage dur (après Q&T), utilisez des outils en carbure avec un liquide de refroidissement pour réduire l'usure de l'outil. Évitez l'usinage à sec : une teneur élevée en carbone provoque une surchauffe rapide de l'outil.

Q5 : Comment éviter les fissures lors du traitement thermique de l'acier C55 ?

A5 : Contrôler les taux de chauffage/refroidissement (refroidissement du four pour le recuit, trempe progressive pour Q&T) ; Utilisez une trempe à l'huile pour les petits composants (diamètre 8-12 mm) au lieu de l'eau ; Effectuez un recuit de détente après le forgeage/l'usinage pour éliminer les contraintes résiduelles.

Q6 : Qilu Steel peut-il fournir un traitement thermique personnalisé pour l’acier C55 ?

A6 : Oui, nous proposons un traitement thermique sur mesure (recuit, normalisation, Q&T, durcissement par induction) selon les spécifications du client, avec une certification complète des matériaux (EN 10204 3.1/3.2) pour la traçabilité.

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