Acier à outils DIN 45NiCrMo16 1.2767 6F7

Présentation du produit

DIN 45NiCrMo16 (1.2767) est un acier à outils pour travail à froid en alliage nickel-chrome-molybdène haute performance, normalisé selon la norme DIN EN ISO 4957. Il est largement reconnu pour sa combinaison exceptionnelle de ténacité élevée, de trempabilité en profondeur et de bonne résistance à l'usure. Comparé aux aciers conventionnels pour travail à froid, le 1.2767 offre une résistance supérieure du noyau après traitement thermique, ce qui le rend particulièrement adapté aux composants industriels robustes soumis à des chocs élevés et à des charges cycliques.

Son équivalent américain, ASTM 6F7 , et la nuance chinoise 5CrNi4Mo partagent des caractéristiques métallurgiques similaires, permettant une interchangeabilité mondiale pour les applications d'ingénierie et d'outillage.

Notes équivalentes internationales

Pays	OIN	Allemagne	Chine	USA
Standard	OIN 4957	DIN 17350	GB/T 1299	ASTMA681
Grade	45NiCrMo16	45NiCrMo16/1.2767	5CrNi4Mo	6F7

Caractéristiques du produit

Composition chimique

Grade	C	Si	Mn	Cr	Mo	P.	S	Ni
45NiCrMo16/ 1.2767	0,40-0,50	0,10-0,40	0,20-0,50	1h20-1h50	0,15-0,35	0,030Max	0,030Max	3h80-16h30

Dureté de surface et trempabilité

Traitement thermique	Dureté
Recuit (+A)	HB285Max
Trempe et revenu (+HT)	HRC52 Min.
Trempé et revenu (+QT)	HRC28-32 (gamme commune)

Qualité et processus de fusion

• Test par ultrasons : EN 10226‑3 Classe III ou SEP 1921‑84 D/D

• Voies de fusion : EF + LF + VD ; EF + LF + VD + ESR

• Forgeage : début 1 050 - 1 150 °C, finition ≥ 850 °C ; refroidissement par four ou sable

Traitement thermique

Recuit

• Chauffer à 830-850°C, bien conserver

• Refroidissement du four ≤ 20°C/h jusqu'à moins de 500°C, puis refroidissement à l'air

• Objectif : ≤ HB 285 pour une usinabilité améliorée

Trempe et revenu

• Préchauffage : 650°C

• Austénitisation : 840–860°C (bain de sel ou four contrôlé)

• Milieu de trempe : Huile

• Température : 170-190°C, air frais

• Double revenu recommandé pour le soulagement des contraintes et la stabilité dimensionnelle

La courbe ci-dessus est un guide approximatif du comportement de revenu des aciers.

Gamme de produits et conditions de livraison

Formes et tailles disponibles

Type de produit	Gamme de tailles	Longueur
Barre laminée à chaud	Φ10-Φ190mm	2000-5800 mm
Barre forgée à chaud	Φ200-Φ600mm	2000-5800 mm
Plaque/feuille laminée à chaud	T : 10-60 mm ; L:310-810mm	2000-5800 mm
Plaque forgée à chaud	T : 70-250 mm ; L:310-810mm	2000-5800 mm
Bloc forgé à chaud	T : 260-500 mm ; L : 300-1000 mm	2000-5800 mm

Tolérance et rectitude

Finition de surface	Tourné	Fraisé	Broyage (meilleur)	Poli (meilleur)	Pelé(Meilleur)	Forgé noir	Noir roulé
Tolérance	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Rectitude	1mm/1000mm maximum.					3mm/1000mm maximum.

Applications typiques

Fabrication de moules

• Matrices d'emboutissage, de découpage et de cisaillage robustes pour tôles épaisses et acier à haute résistance

• Matrices de frappe à froid et d'extrusion à froid pour boulons, écrous et broches à haute résistance

• Matrices de formage à haute contrainte, matrices de gaufrage et matrices de monnaie

• Grandes bases de moules à injection et inserts de moules pour plastiques chargés d'abrasifs (par exemple, 30 % de GF)

Composants structurels de précision

• Engrenages, arbres de transmission et pièces de transmission hautes performances pour machines lourdes

• Boulons et fixations haute résistance pour moteurs, récipients sous pression et équipements offshore

• Jauges, accessoires et outils de mesure de précision nécessitant une stabilité à long terme

Pièces d'ingénierie spéciales

• Pièces nécessitant une ténacité élevée et une dureté de surface élevée

• Composants soumis à des chocs répétés et à des charges de fatigue

• Outillage pour les industries de l'automobile, de l'aérospatiale et des machines générales

Comparaison des nuances : 1.2767 par rapport aux aciers à outils courants

1,2767 contre 1,2344 (H13/4Cr5MoSiV)

Propriété	1.2767	1,2344 (H13)
Utilisation principale	Travail à froid, haute ténacité	Travail à chaud, fatigue thermique
Dureté	Excellent	Bien
Résistance à haute température	Modéré	Excellent
Résistance à l'usure	Bien	Très bien
Idéal pour	Marquage à froid, grands moules, pièces de structure	Moulage sous pression, extrusion à chaud, détourage à chaud

1,2767 contre 5CrNiMo (1,2713)

Fonctionnalité	1.2767	5CrNiMo (1,2713)
Ni contenu	~4,0%	~1,0%
Trempabilité	Excellent pour les grandes sections	Bien
Résistance aux chocs	Plus haut	Bien
Application	Moules et structures de grande taille et à charge élevée	Matrices de forge, charges modérées

1,2767 contre D2 (1,2379)

• 1.2767 :  Ténacité plus élevée, risque moindre d’écaillage/fissuration ; idéal pour le découpage de tôles épaisses et le travail à froid à fort impact

• D2 :  résistance à l’usure plus élevée mais ténacité inférieure ; meilleur pour les applications à forte abrasion et à faible impact

FAQ

Q1 : Quelle est la différence entre le 1.2767 et les aciers standard pour travail à froid comme le D2 ou l'O1 ?

A1 : Contrairement aux aciers à haute teneur en carbone et en chrome tels que le D2, le 1.2767 offre une ténacité et une résistance aux chocs nettement supérieures grâce à son alliage de nickel. Il est moins sujet aux fissures sous de fortes charges de choc, ce qui le rend plus adapté aux grandes matrices de formage et aux pièces structurelles robustes.

Q2 : Le 1.2767 peut-il être utilisé pour les moules en plastique renforcés de fibre de verre ?

A2 :  Oui. Sa combinaison de résistance à l'usure et de ténacité en fait un excellent choix pour les cavités et les noyaux de moules qui traitent des plastiques chargés de verre ou hautement abrasifs. Un traitement thermique approprié garantit une dureté de surface élevée tout en maintenant la ténacité du noyau pour résister à la fissuration sous pression d'injection.

Q3 : Quel traitement thermique est recommandé pour une ténacité maximale ?

A3 : Pour une ténacité optimale, durcissez entre 840 et 860°C et trempez entre 200 et 300°C. Un revenu plus faible (170-190°C) donne une dureté de surface plus élevée (≥52 HRC), tandis qu'un revenu plus élevé améliore la résistance aux chocs des composants centraux.

Q4 : Le 1.2767 convient-il au soudage ou à l'EDM ?

A4 : Oui, mais il faut faire preuve de prudence. Un préchauffage (200 à 300 °C) est recommandé pour le soudage, suivi d'un refroidissement lent et d'une détente après soudage. Pour l'EDM, assurez-vous d'un cycle de revenu approprié après l'usinage pour éliminer la couche de refonte et minimiser les risques de microfissuration.

Contact et demande de renseignements : pour la vérification des stocks, les prix, les certificats de test d'usine (MTC) ou les solutions de traitement personnalisées, veuillez envoyer votre demande avec la quantité, la taille et l'utilisation. Nous vous répondrons dans les 24 heures.