Acier à outils pour travail à froid DIN 60WCrV8 1.2550 AISI S1

Pays	Chine	OIN	Allemagne	USA
Standard	GB/T 1299	OIN 4957	DIN 17350	AISI/ASTM ASTMA681
Grade	6CrW2Si	60WCrV8	60WCrV7/1.2550	S1

Caractéristiques du produit

Composition chimique

Strictement mis en œuvre conformément à la norme DIN, avec un contrôle strict des impuretés nocives (P/S) pour garantir la pureté des matériaux et la durée de vie :

Grade	C	Si	Mn	Cr	P.	S	V	W	Mo
60WCrV8/ 1.2550	0,55-0,65	0,70-1,00	0,15-0,45	0,90-1,20	0,030Max	0,030Max	0,10-0,20	1h70-2h20	/
S1	0,40-0,55	0,15-1,20	0,10-0,40	1h00-1h80	0,030Max	0,030Max	0,15-0,30	1h50-15h00	0,50 maximum
6CrW2Si	0,55-0,65	0,50-0,80	0,40 maximum	13h10-13h30	0,030Max	0,030Max	/	2h20-2h70	/

Dureté et propriétés mécaniques

La dureté est l'indice de base pour la sélection de l'acier à outils. Vous trouverez ci-dessous les paramètres de dureté standard de 1,2550 dans différents états de livraison et de traitement thermique, ainsi que des descriptions étendues des performances mécaniques :

Traitement thermique	Dureté
Recuit (+A)	HB229Max
Trempe et revenu (+HT)	HRC58 Min
État étiré à froid	HB255Max
Trempé et revenu (+QT)	HRC28-32 (gamme commune)

Propriétés mécaniques étendues : Sous traitement thermique complet, le 1.2550 présente une résistance à la compression élevée et une faible déformation par trempe. Sa stabilité dimensionnelle est excellente après une utilisation à long terme, et il n'est pas facile de perdre la précision des jauges et des moules de précision.

Processus de production et inspection de la qualité

Processus de fabrication de l'acier

Nous adoptons plusieurs procédés de fusion matures pour répondre aux différentes exigences de pureté des clients, couvrant la fusion conventionnelle et la refusion sous laitier électrolytique (ESR) de haute pureté :

• EF+LF+VD / EAF+LF+VD : fusion conventionnelle, qualité stable, rentable pour les outils et moules généraux ;

• EF+LF+VD+ESR / EAF+LF+VD+ESR : Procédé de refusion sous laitier électrolytique, moins d'inclusions internes, structure plus uniforme, pour des outils de haute précision et longue durée de vie.

Processus de forgeage

• Température de forgeage initiale : 1 100-1 150 ℃ (assurer la pleine plasticité de l'acier, éviter les fissures de forgeage) ;

• Température finale de forgeage : ≥ 850 ℃ (empêcher le forgeage à froid et les contraintes internes) ;

• Méthode de refroidissement : Refroidissement au four ou refroidissement au sable (refroidissement lent pour libérer les contraintes de forgeage).

Norme d'inspection de la qualité

Tous les produits passent les tests par ultrasons (UT), norme de conformité : EN10228-3 Classe III ou septembre 1921-84 D/D , détectent efficacement les fissures internes, la porosité et les inclusions pour garantir qu'aucun matériau défectueux n'est livré.

Traitement thermique

Le traitement thermique détermine directement les performances de service de 1,2550. Nous fournissons des processus standard de recuit, de trempe et de revenu pour référence client :

Recuit (Traitement adoucissant, pour usinage)

• Température de chauffage : 780-800 ℃, chauffage uniforme et conservation de la chaleur ;

• Contrôle du refroidissement : Refroidissement lent du four à un taux ≤ 20 ℃/h, refroidissement jusqu'à environ 500 ℃ ;

• Post-traitement : retirer et refroidir naturellement à l'air ;

• Effet : Le matériau se ramollit jusqu'à HB 229 max, optimal pour le traitement de découpe.

Trempe et revenu

• Trempe : chauffer à 900–920 ℃ dans un four à bain de sel, conservation complète de la chaleur, puis trempe à l'huile (réduire le risque de déformation par trempe) ;

• Trempe : Trempe au four à 170-190 ℃, garder suffisamment au chaud ;

• Refroidissement : Refroidissement par air après revenu ;

• Dureté finale : atteint de manière stable HRC 58+, avec une dureté et une ténacité équilibrées.

Pointe de courbe de trempe

Lorsque la température de trempe passe de 100 ℃ à 800 ℃, la dureté de 1,2550 diminue progressivement. Le revenu à basse température (170-190 ℃) conserve la dureté et la résistance à l'usure les plus élevées, ce qui est le processus le plus couramment utilisé pour les outils de travail à froid.

Spécifications, tailles et tolérances du produit

Nous fournissons des formes de produits diversifiées, notamment des barres rondes, des plaques, des blocs forgés, avec des gammes de tailles complètes, un contrôle strict des tolérances et de multiples traitements de surface pour répondre aux besoins de traitement des différents clients.

Types de produits et gamme de tailles

Type de produit	Gamme de tailles	Longueur
Barre laminée à chaud	Φ10-Φ190mm	2000-5800 mm
Barre forgée à chaud	Φ200-Φ600mm	2000-5800 mm
Plaque/feuille laminée à chaud	T : 10-60 mm ; L:310-810mm	2000-5800 mm
Plaque forgée à chaud	T : 70-250 mm ; L:310-810mm	2000-5800 mm
Bloc forgé à chaud	T : 260-500 mm ; L : 300-1000 mm	2000-5800 mm

Finition de surface, tolérance et rectitude

Finition de surface	Tourné	Fraisé	Broyage (meilleur)	Poli (meilleur)	Pelé(Meilleur)	Forgé noir	Noir roulé
Tolérance	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Rectitude	1mm/1000mm maximum.					3mm/1000mm maximum.

Service supplémentaire

• Découpe sur mesure :  Découpe en longueurs fixes, en petits morceaux ou en formes spéciales selon les dessins ;

• Traitement en profondeur de précision : finition CNC, meulage de surface, chanfreinage ;

• Production personnalisée par lots : prend en charge les blocs forgés non standard de grande taille.

Domaines d'application principaux

En tant qu'acier à outils polyvalent pour le travail à froid, le 1.2550 est principalement utilisé pour les outils de travail à froid de service moyen, les moules et les pièces de précision résistantes à l'usure. Il est particulièrement adapté aux conditions de travail dans lesquelles les outils sont sujets à l'écaillage, à la fracture et à l'usure.

Outils de découpe et d'estampage

• Outils de coupe : forets hélicoïdaux à vitesse moyenne-basse et à charge lourde, alésoirs, tarauds, fraises, outils de coupe à engrenages, lames de cisailles industrielles et couteaux de coupe.

• Matrices d'estampage et de poinçonnage : Matrices de poinçonnage pour plaques d'épaisseur moyenne et matériaux à haute résistance, matrices de détourage, matrices de découpage. D'excellentes performances anti-écaillage prolongent la durée de vie de la matrice.

Moules de formage à froid

• Matrices de frappe à froid et d'extrusion à froid : Cavités de moule et poinçons pour boulons, écrous, rivets et pièces standards.

• Matrices de pliage et d'étirage : Matrices de pliage de tôles, mandrins d'étirage de tubes en acier, matrices de rétreint.

Outils de mesure de précision et pièces mécaniques résistantes à l'usure

• Outils de mesure : jauges, gabarits et modèles d'inspection de haute précision (bonne stabilité dimensionnelle, pas facile à porter et à perdre en précision).

• Composants mécaniques : rails de guidage de machines-outils, pièces coulissantes, bagues et autres pièces résistantes aux chocs et à l'usure.

Application étendue

En raison de sa dureté à chaud modérée, il peut être utilisé pour les outils de rivetage à chaud à charge légère et les petites matrices de forgeage à chaud pour les alliages légers, évitant ainsi le remplacement fréquent des matériaux sous des températures élevées et intermittentes.

Comparaison : 1,2550 contre S1 contre 6CrW2Si contre 1,2510 Acier

La plupart des clients compareront les qualités alternatives lors de l'achat. Nous analysons les différences entre 1.2550, AISI S1, 6CrW2Si et 1.2510 en termes de performances, de traitement et d'application pour vous aider à sélectionner les matériaux avec précision.

1.2550 (60WCrV8) VS AISI S1

• Dureté et résistance à l'usure : 1.2550 a une teneur en carbone plus élevée, une dureté de surface plus élevée et une meilleure résistance à l'usure après traitement thermique, adapté aux conditions de travail à usure plus importante ;

• Robustesse et résistance aux chocs : AISI S1 a une gamme de tungstène plus large et une teneur plus élevée en vanadium, une ténacité légèrement meilleure, plus adaptée aux outils d'impact à haute fréquence ;

• Performances de traitement :  usinabilité similaire ; S1 offre une gamme de silicium plus large et une plus grande adaptabilité aux traitements complexes ;

• Suggestion de sélection : Choisissez 1,2550 pour les équipements standard européens et l'usure importante ; Choisissez AISI S1 pour les outils standard américains et à fort impact.

1,2550 (60WCrV8) contre 6CrW2Si

• Robustesse et anti-écaillage : 1,2550 contient du vanadium, l'effet de raffinement du grain est évident, une meilleure ténacité et moins d'écaillage ; 6CrW2Si n'a pas de vanadium, une ténacité légèrement plus faible ;

• Résistance à l'usure et dureté rouge : 6CrW2Si a une teneur en tungstène plus élevée, une meilleure dureté rouge et une meilleure résistance à l'usure, adapté au cisaillement à chaud et aux conditions de travail intermittentes à haute température ;

• Usinabilité :  1.2550 a une teneur en silicium plus élevée, une coupe plus douce et une perte d'outil inférieure ;

• Suggestion de sélection : Choisissez 1.2550 pour les outils et moules de précision pour travail à froid ; Choisissez 6CrW2Si pour les lames de cisaillement à chaud et les outils auxiliaires de travail à chaud.

1,2550 contre 1,2510

• Éléments d'alliage :  1.2550 a une teneur plus élevée en tungstène et en vanadium ; 1.2510 a une teneur plus élevée en manganèse ;

• Performance de base :  1,2550 est supérieur en termes de résistance à l'usure, de résistance à la fatigue et de ténacité aux chocs ; 1.2510 a une meilleure usinabilité et soudabilité ;

• Application : 1.2550 pour les outils d'impact et d'usure pour charges lourdes ; 1.2510 pour les moules simples nécessitant des soudures et des réparations fréquentes.

FAQ

Q1 : DIN 60WCrV8 est-il identique à AISI S1 ?

A1 : Très proche. Le 60WCrV8 a une gamme de carbone et de chrome légèrement plus élevée, mais les deux sont interchangeables pour la plupart des applications de travail à froid. Qilu peut fournir l'une ou l'autre norme avec certification.

Q2 : Quelle est la qualité équivalente à la norme DIN 1.2550 ?

A2 : Les principales qualités équivalentes sont AISI S1 (USA), GB 6CrW2Si (Chine) et ISO 60WCrV8. Ils peuvent être remplacés mutuellement dans la plupart des scénarios conventionnels de travail à froid, avec de légères différences de composition et de performances partielles.

Q3 : Quelle est la dureté maximale de 1,2550 après traitement thermique ?

A3 : Après une trempe standard et un revenu à basse température, la dureté peut atteindre le minimum HRC 58, qui est la dureté de travail standard pour les outils et les moules.

Q4 : Quelle est l'usinabilité du 1.2550 recuit ?

A4 : Après recuit (HB ≤ 229), il présente une excellente usinabilité. Les fraises en acier à grande vitesse ordinaires peuvent effectuer le tournage, le fraisage, le perçage et d'autres traitements, avec une faible usure de la fraise.

Pour des tailles personnalisées, des équivalents alternatifs ou des fiches techniques, veuillez contactez-nous avec votre dessin ou spécification.