Acier à outils AISI S7 50CrMoV13-15 1.2355

Présentation du produit

DIN 50CrMoV13-15 (numéro de matériau 1.2355) est un acier à outils en alliage de chrome-molybdène-vanadium à carbone moyen normalisé selon la norme DIN EN ISO 4957, largement reconnu comme la nuance équivalente à l'AISI S7 selon ASTM A681. Il offre un équilibre exceptionnel entre résistance, ténacité, résistance à la fatigue, trempabilité et usure modérée, ce qui le rend idéal pour les composants à charge dynamique élevée, les matrices pour travail à chaud et les outils lourds qui exigent à la fois dureté et résistance aux chocs.

Avantages clés de l'acier à outils 1.2355/S7

• Excellent équilibre résistance-ténacité – résiste à l’écaillage et à la fissuration sous de lourdes charges d’impact.

• Haute résistance à la fatigue – fiable pour les cycles répétés à fortes contraintes.

• Grande trempabilité – durcissement en profondeur avec des propriétés constantes sur de grandes sections.

• Bonne résistance au revenu – maintient la dureté et la stabilité à des températures élevées.

• Faible déformation lors du traitement thermique – haute stabilité dimensionnelle pour les pièces de précision.

• Performances polyvalentes – utilisables dans les applications d'outillage de travail à chaud et de travail à froid.

Équivalent de qualité d'acier

Pays	OIN	Allemagne	USA
Standard	OIN 4957	DIN 17350	ASTMA681
Grade	50CrMoV13-15	50CrMoV13-15/1.2355	S7

Caractéristiques du produit

Composition chimique

Grade	C	Si	Mn	Cr	Mo	P.	S	V
50CrMoV13-15/ 1.2355	0,45-0,55	0,20-0,80	0,50-0,90	3h00-3h50	1h30-13h70	0,030Max	0,020Max	0,15-0,35
S7	0,45-0,55	0,20-1,00	0,20-0,90	3h00-3h50	1h30-13h80	0,030Max	0,030Max	0.35 Max.

Dureté de surface et trempabilité

Traitement thermique	Dureté
Recuit (+A)	HB248Max
État étiré à froid	HB255Max
Trempe et revenu (+HT)	HRC56 Min
Trempé et revenu (+QT)	HRC28-32 (gamme commune)

Traitement thermique

Recuit

Chauffer à 600-650°C, refroidir lentement au four ou à l'air.

Trempe

Austénitiser à 1000–1020°C (bain de sel), trempe à l'huile.

Trempe

Revenu à 500-520°C, refroidi à l'air pour stabiliser la dureté et la ténacité.

La courbe ci-dessus est un guide approximatif du comportement de revenu des aciers.

Processus de fusion et de production

• Voies de fusion : EF + LF + VD ; EAF + LF + VD ; EF + LF + VD + ESR

• Forgeage : début 1 050 - 1 150 °C, finition ≥ 850 °C ; refroidir dans un four ou du sable

• Test par ultrasons : EN 10228‑3 Classe III ou SEP 1921‑84 D/D

Forme d'approvisionnement et gamme de tailles

Type de produit	Gamme de tailles	Longueur
Barre laminée à chaud	Φ10-Φ190mm	2000-5800 mm
Barre forgée à chaud	Φ200-Φ600mm	2000-5800 mm
Plaque/feuille laminée à chaud	T : 10-60 mm ; L:310-810mm	2000-5800 mm
Plaque forgée à chaud	T : 70-250 mm ; L:310-810mm	2000-5800 mm
Bloc forgé à chaud	T : 260-500 mm ; L : 300-1000 mm	2000-5800 mm

Finition de surface et tolérance

Finition de surface	Tourné	Fraisé	Broyage (meilleur)	Poli (meilleur)	Pelé(Meilleur)	Forgé noir	Noir roulé
Tolérance	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Rectitude	1mm/1000mm maximum.					3mm/1000mm maximum.

Principales applications

1. Fabrication de moules et de matrices

• Matrices de forgeage (matrices de forgeage à marteau et à presse pour métaux ferreux)

• Matrices de fonderie sous pression (moulage sous pression aluminium : noyaux, coulisseaux, fonds de moules)

• Matrices d'extrusion (pièces de support, manchons de filière pour métaux non ferreux)

• Moules d'injection plastique (fonds de moule haute résistance, plaques d'empreinte)

2. Outils de coupe et d'usinage

• Lames de cisaillement robustes, grands corps de scies circulaires, coupe-papier

• Outils de profilage pour le traitement de la tôle

• Outils de coupe pour le travail du bois à haute résistance

3. Composants mécaniques

• Vilebrequins, bielles pour gros moteurs, presses, compresseurs

• Arbres de transmission robustes, arbres à cames, broches de machines-outils

• Engrenages pour charges élevées, rails de guidage, glissières, manchons de roulement

4. Outils et accessoires de précision

• Mors et corps d'étau à haute résistance

• Jauges de précision, pieds à coulisse nécessitant une stabilité dimensionnelle

1.2355 contre 1.2344 contre 1.2080 contre 1.2379 Autres aciers à outils

Grade	Force de base	Dureté	Résistance à l'usure	Utilisation typique
1.2355/S7	Très élevé	Excellent	Modéré	Matrices à percussion, forgeage à chaud, arbres à forte charge
1.2344 / H13	Haut	Bien	Bien	Moulage sous pression à haute température, extrusion
1.2080/D2	Haut	Faible	Très élevé	Travail à froid, découpage, emboutissage
1.2379 / K110	Ultra-élevé	Faible	Extrême	Outils de travail à froid à forte usure

FAQ

Q1 : 1,2355 est-il identique à AISI S7 ?

R1 :  Oui. 1.2355 (DIN 50CrMoV13-15) est l'équivalent allemand direct de l'AISI S7 selon ASTM A681. Ils ont une composition chimique et des performances presque identiques et sont interchangeables dans la plupart des applications.

Q2 : 1.2355 est-il un acier pour travail à chaud ou un acier pour travail à froid ?

A2 : Il est classé comme acier à outils pour travail à chaud, mais il fonctionne bien dans les applications de travail à froid nécessitant une ténacité élevée aux chocs. Il fonctionne aussi bien pour le forgeage, le moulage sous pression que pour les outils à froid robustes.

Q3 : Quelle est la dureté maximale de 1,2355 ?

A3 : Après une trempe et un revenu appropriés, 1,2355 peut atteindre ≥ HRC 56. Plages de dureté de travail courantes HRC 45–55 pour une ténacité et une durée de vie équilibrées.

Q4 : Pourquoi choisir 1,2355 plutôt que H13 ou D2 ?

A4 : Choisissez 1.2355 / S7 lorsque vous avez besoin d’une ténacité et d’une résistance aux chocs supérieures – meilleure que H13 sous des chocs violents et bien plus résistante que D2. Utilisez H13 pour le moulage sous pression à haute température ; utilisez D2 pour une résistance maximale à l’usure lors du travail à froid à faible impact.

Q5 : Le 1.2355 se déforme-t-il beaucoup pendant le traitement thermique ?

A5 : Non. Il présente une excellente trempabilité et stabilité dimensionnelle, une faible distorsion après trempe et revenu – adapté aux moules de précision et aux composants longs.

Q6 : Quelles industries utilisent le plus 1,2355 ?

A6 : Automobile, moules et matrices, formage des métaux, machines, outils de quincaillerie et équipement lourd – tout secteur nécessitant des outils et composants à haute résistance et résistants aux chocs.

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