AISI S7 50CrMoV13-15 1.2355 Keluli Alat

Gambaran Keseluruhan Produk

DIN 50CrMoV13-15 (nombor bahan 1.2355) ialah keluli alat aloi karbon sederhana, kromium‑molibdenum‑vanadium yang diseragamkan dalam DIN EN ISO 4957, diiktiraf secara meluas sebagai gred setara dengan AISI S7 di bawah ASTM A681. Ia memberikan keseimbangan kekuatan, keliatan, rintangan keletihan, kebolehkerasan dan haus sederhana yang luar biasa, menjadikannya sesuai untuk komponen beban dinamik tinggi, acuan kerja panas dan perkakasan tugas berat yang memerlukan kedua-dua rintangan kekerasan dan hentaman.

Kelebihan Utama Keluli Alat 1.2355 / S7

• Keseimbangan kekuatan-keliatan yang sangat baik – tahan kerepek dan retak di bawah beban hentaman berat.

• Kekuatan keletihan yang tinggi – boleh dipercayai untuk kitaran tekanan tinggi yang berulang.

• Kebolehkerasan yang hebat – pengerasan mendalam dengan sifat yang konsisten merentas bahagian yang besar.

• Rintangan pembajaan yang baik – mengekalkan kekerasan dan kestabilan pada suhu tinggi.

• Ubah bentuk rendah dalam rawatan haba – kestabilan dimensi tinggi untuk bahagian ketepatan.

• Prestasi serba boleh – boleh digunakan dalam kedua-dua aplikasi perkakas kerja panas dan sejuk.

Gred Keluli Setara

Negara	ISO	Jerman	USA
Standard	ISO 4957	DIN 17350	ASTM A681
Gred	50CrMoV13-15	50CrMoV13-15/1.2355	S7

Ciri-ciri Produk

Komposisi Kimia

Gred	C	Si	Mn	Cr	Mo	P	S	V
50CrMoV13-15/ 1.2355	0.45-0.55	0.20-0.80	0.50-0.90	3.00-3.50	1.30-1.70	0.030Maks	0.020Maks	0.15-0.35
S7	0.45-0.55	0.20-1.00	0.20-0.90	3.00-3.50	1.30-1.80	0.030Maks	0.030Maks	0.35 Maks

Kekerasan permukaan dan kebolehkerasan

Rawatan Haba	Kekerasan
Disepuhlindap (+A)	HB248Maks
Keadaan sejuk	HB255Maks
Pengerasan dan Pembajaan (+HT)	HRC56 Min
Dipadamkan dan dipanaskan (+QT)	HRC28-32(Julat Biasa)

Rawatan Haba

Penyepuhlindapan

Panaskan hingga 600–650°C, sejukkan perlahan-lahan dalam relau atau udara.

Pelindapkejutan

Austenitize pada 1000–1020°C (mandi garam), pelindapkejutan minyak.

Tempering

Suhu pada 500–520°C, sejukkan di udara untuk menstabilkan kekerasan dan keliatan.

Lengkung di atas dalam rajah ialah panduan kasar kepada tingkah laku pembajaan keluli.

Proses Peleburan & Pengeluaran

• Laluan lebur: EF + LF + VD; EAF + LF + VD; EF + LF + VD + ESR

• Penempaan: Mula 1050–1150°C, kemasan ≥ 850°C; sejuk dalam relau atau pasir

• Ujian ultrasonik: EN 10228‑3 Kelas III atau SEP 1921‑84 D/D

Borang Bekalan & Julat Saiz

Jenis produk	Julat saiz	Panjang
Bar canai panas	Φ10-Φ190mm	2000-5800mm
Bar palsu panas	Φ200-Φ600mm	2000-5800mm
Pinggan/lembaran canai panas	T:10-60mm; W: 310-810mm	2000-5800mm
Pinggan tempa panas	T: 70-250mm; W: 310-810mm	2000-5800mm
Blok Hot Forged	T: 260-500mm; W: 300-1000mm	2000-5800mm

Kemasan Permukaan & Toleransi

Kemasan Permukaan	berpaling	Digiling	Pengisaran (Terbaik)	Digilap(Terbaik)	Dikupas (Terbaik)	Tempa Hitam	Bergulung Hitam
Toleransi	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0.05mm	+0/+0.05mm	+0/+0.1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Kelurusan	1mm/1000mm maks.					3mm/1000mm maks.

Aplikasi Utama

1. Pembuatan Mould & Die

• acuan penempaan (tukul & acuan penempaan tekan untuk logam ferus)

• Die casting (aluminium die casting: teras, slaid, tapak acuan)

• Mati penyemperitan (bahagian sokongan, lengan cetakan untuk logam bukan ferus)

• Acuan suntikan plastik (tapak acuan berkekuatan tinggi, plat rongga)

2. Alatan Memotong & Pemesinan

• Bilah ricih tugas berat, badan gergaji bulat besar, pemotong kertas

• Alat membentuk gulungan untuk pemprosesan kepingan logam

• Alat pemotong kerja kayu berkekuatan tinggi

3. Komponen Mekanikal

• Aci engkol, rod penyambung untuk enjin besar, penekan, pemampat

• Aci gear tugas berat, aci sesondol, gelendong alat mesin

• Gear beban tinggi, rel pemandu, gelongsor, lengan galas

4. Alat & Lekapan Ketepatan

• Rahang dan badan naib berkekuatan tinggi

• Tolok ketepatan, angkup yang memerlukan kestabilan dimensi

1.2355 lwn 1.2344 lwn 1.2080 lwn 1.2379 Keluli Alat Lain

Gred	Kekuatan Teras	Ketangguhan	Ketahanan Pakai	Penggunaan Biasa
1.2355 / S7	Sangat tinggi	Cemerlang	Sederhana	Mati kesan, penempaan panas, aci beban tinggi
1.2344 / H13	tinggi	bagus	bagus	Tuangan die suhu tinggi, penyemperitan
1.2080 / D2	tinggi	rendah	Sangat tinggi	Kerja dingin, blanking, stamping
1.2379 / K110	Sangat tinggi	rendah	melampau	Alat kerja sejuk haus tinggi

Soalan Lazim

S1: Adakah 1.2355 sama dengan AISI S7?

A1: Ya. 1.2355 (DIN 50CrMoV13-15) ialah setara Jerman langsung AISI S7 di bawah ASTM A681. Mereka mempunyai komposisi dan prestasi kimia yang hampir sama, dan boleh ditukar ganti dalam kebanyakan aplikasi.

S2: Adakah 1.2355 keluli kerja panas atau keluli kerja sejuk?

A2: Ia diklasifikasikan sebagai keluli alat kerja panas tetapi berfungsi dengan baik dalam aplikasi kerja sejuk yang memerlukan keliatan impak tinggi. Ia berfungsi untuk menempa, tuangan mati, dan alat sejuk tugas berat.

S3: Apakah kekerasan maksimum 1.2355?

A3: Selepas pelindapkejutan dan pembajaan yang betul, 1.2355 boleh mencapai ≥ HRC 56. Julat kekerasan kerja biasa HRC 45–55 untuk keliatan dan hayat yang seimbang.

S4: Mengapa memilih 1.2355 berbanding H13 atau D2?

A4: Pilih 1.2355 / S7 apabila anda memerlukan keliatan dan rintangan hentaman yang unggul – lebih baik daripada H13 di bawah hentakan berat dan jauh lebih sukar daripada D2. Gunakan H13 untuk tuangan die suhu tinggi; gunakan D2 untuk rintangan haus maksimum dalam kerja sejuk berimpak rendah.

S5: Adakah 1.2355 banyak berubah bentuk semasa rawatan haba?

A5: Tidak. Ia mempunyai kebolehkerasan dan kestabilan dimensi yang sangat baik, herotan yang rendah selepas pelindapkejutan dan pembajaan – sesuai untuk acuan ketepatan dan komponen panjang.

S6: Apakah industri yang paling banyak menggunakan 1.2355?

A6: Automotif, acuan & acuan, pembentukan logam, mesin, alatan perkakasan dan peralatan berat – mana-mana sektor yang memerlukan perkakas dan komponen berkekuatan tinggi, tahan hentakan.

Perlukan sebut harga untuk 1.2355 / AISI S7 atau ingin mengesahkan saiz, kekerasan atau penghantaran? Hubungi kami sekarang untuk maklum balas pantas dan harga yang kompetitif.