Acier à outils DIN 1.2316 pour acier à moules en plastique

Présentation du produit

L'acier à outils DIN 1.2316 est un acier pour moules en plastique en alliage de chrome-molybdène normalisé selon la norme allemande DIN 17350, avec la norme internationale ISO 4957 X36CrMo17 et la norme japonaise JIS G4303 SUS420J2 comme nuances équivalentes. Adoptant la technologie de raffinage par dégazage sous vide, l'acier a une teneur en impuretés extrêmement faible, une structure interne uniforme et une excellente stabilité des performances, ce qui résout fondamentalement les problèmes de défauts de surface et d'incohérence des performances de l'acier pour moules traditionnel.

Fourni dans un état pré-durci (280-325HB / 29-33HRC), le 1.2316 peut être directement usiné dans des géométries de moules complexes sans traitement de préchauffage supplémentaire, ce qui raccourcit le cycle de fabrication du moule de 30 % ou plus et réduit considérablement les coûts de production. La composition de l'alliage de base de 15 à 17 % de chrome et de 1,00 à 1,30 % de molybdène forme un film de passivation dense sur la surface de l'acier, ce qui lui confère une excellente résistance à la corrosion et à l'usure, et est de loin supérieure à l'acier au carbone ordinaire et à l'acier moulé à faible teneur en chrome dans les environnements de travail difficiles.

1. Résistance supérieure à la corrosion

Grâce à sa teneur élevée en chrome (15-17 %), le 1,2316 forme un film de passivation d'oxyde de chrome stable sur la surface, qui peut résister efficacement à la corrosion des gaz acides et alcalins libérés lors du traitement des plastiques corrosifs tels que le PVC, les matériaux à base de fluor et les mélanges ABS+PC ignifuges. Il présente une forte résistance aux piqûres, à la rouille et à l'érosion chimique et peut maintenir la précision du moule pendant longtemps, même dans des environnements de production très humides ou riches en produits chimiques. La résistance à la corrosion est environ 2 fois supérieure à celle de l'équivalent JIS SUS420J2 et 3 fois supérieure à celle de l'acier pour moule P20 ordinaire.

2. Excellente usinabilité

L'état d'approvisionnement pré-durci élimine le besoin d'étapes de traitement thermique intermédiaires et les fabricants peuvent utiliser des outils de coupe standard pour le tournage, le fraisage, le perçage et d'autres opérations de traitement. Avec une composition équilibrée de 1,00 % maximum de silicium et 1,00 % maximum de manganèse, l'acier présente des performances de coupe stables, un faible taux d'usure des outils et une faible déformation d'usinage, ce qui convient à la fabrication de moules avec des structures complexes et une précision dimensionnelle élevée. Même pour le traitement de cavités profondes et de structures fines, il peut maintenir une précision de traitement constante.

3. Polissage de qualité miroir

Avec un contrôle d'impuretés ultra faible (max 0,030 % de phosphore et max 0,030 % de soufre), le 1,2316 évite les défauts de surface tels que les trous d'épingle et les trous de sable pendant le polissage, et peut obtenir une finition miroir avec Ra ≤ 0,05 μm. C'est le premier choix pour la fabrication de pièces en plastique hautement esthétiques telles que des emballages cosmétiques, des lentilles optiques, des éclairages de voiture et des plaques de guidage de lumière d'affichage. Ses performances de polissage sont proches de celles de l'acier pour moules S136 haut de gamme et ses coûts sont plus élevés dans les applications de moules miroir moyen et haut de gamme.

4. Dureté et résistance à l'usure fiables

Après un traitement professionnel de durcissement et de revenu, 1,2316 peut atteindre une dureté minimale de HRC46, et l'ajout de 1,00 à 1,30 % de molybdène améliore encore la résistance à l'usure et la stabilité au revenu de l'acier. Il peut résister à la friction et à l'impact de cycles de moulage répétés (plus de 100 000 fois) et convient à la production continue de grands volumes de pièces en plastique. En même temps, il présente une bonne ténacité, évitant ainsi la rupture fragile du moule pendant l'utilisation.

5. Bonne résistance à la chaleur et à la stérilisation

L'acier a des performances stables à haute température (≤ 300 ℃), un faible coefficient de dilatation thermique et aucune déformation évidente, ce qui convient aux processus de moulage par injection à haute température. Il peut résister à des processus répétés de stérilisation à haute température tels que l'autoclavage (121 ℃, 0,1 MPa) et ne produit pas de dégradation des matériaux ni de réduction des performances, répondant ainsi aux exigences strictes d'hygiène et de performances de l'industrie des dispositifs médicaux.

Équivalents de qualité internationale

Pays	OIN	Allemagne	Japon
Standard	OIN 4957	DIN17350	JISG4303
Grade	X36CrMo17	1.2316	SUS420J2

Caractéristiques du produit

Composition chimique

Grade	C	Si	Mn	P.	S	Cr	Mo	V
X36CrMo17/1.2316	0,33-0,43	1,00Max	1,00Max	0,030Max	0,030Max	15h00-17h00	1h00-13h30	1,00Max
SUS420J2	0,26-0,40	1,00Max	1,00Max	0,040Max	0,030Max	12h00-14h00	/	/

Performance de dureté après traitement thermique

1.2316 dispose d'options de processus de traitement thermique flexibles, et la dureté peut être ajustée en fonction des exigences réelles de l'application, avec une trempabilité stable et une faible déformation après traitement thermique :

Processus de traitement thermique	Indice de dureté	Scénario d'application
Recuit (+A)	HB ≤285	État de pré-usinage, facile pour l'usinage grossier de grands moules
Trempe + Revenu (+HT)	HRC ≥46	État du moule fini, haute résistance à l'usure et à la corrosion pour une production en grand volume
Pré-durci (tel que fourni)	29-33HRC / 280-325HB	État d'usinage direct, aucun traitement thermique supplémentaire requis
Trempe à basse température (180-250℃)	HRC 58-60	Pièces à haute résistance à l'usure, petits noyaux de moules
Traitement de nitruration (525℃×20h)	Surface HT ≥650	Améliorer encore la résistance à l'usure de la surface et la résistance à la corrosion

Traitement thermique

1.2316 dispose d'un processus de traitement thermique mature et le bon fonctionnement du processus peut maximiser ses performances. Voici les processus de traitement thermique standard et optimisés pour différentes exigences d’application :

Processus de durcissement et de revenu standard

• Préchauffage : 500-600℃, conservation de la chaleur pendant 1 heure (pour éliminer les contraintes internes et éviter les chocs thermiques)

• Austénitisation : 900-1010℃ (four à bain de sel), conservation de la chaleur pendant 1-2 heures (ajuster en fonction de la taille de la section transversale du moule)

• Trempe : Refroidissement à l'huile (refroidissement uniforme, éviter le refroidissement à l'air qui conduit à une dureté insuffisante)

• Trempe : 170-190℃, conservation de la chaleur pendant 2 heures, refroidissement par air (pour éliminer les contraintes de trempe et assurer la stabilité de la dureté)

Processus à haute résistance à l'usure

• Trempe : 1020-1050℃ (four à vide), conservation de la chaleur pendant 1-2 heures, refroidissement de l'huile

• Trempe à basse température : 180-250℃, conservation de la chaleur pendant 2 heures, refroidissement par air (dureté jusqu'à HRC58-60)

Processus de renforcement de la nitruration

• Prétraitement : Nettoyer la surface du moule (enlever l'huile, la rouille et la peau d'oxyde)

• Nitruration : 525 ℃, conservation de la chaleur pendant 20 heures (nitruration gazeuse)

• Post-traitement : refroidissement par air, pas besoin de revenu (dureté de surface HV≥650, ténacité interne reste inchangée)

Processus de recuit

• Température de recuit : 780-820℃, conservation de la chaleur pendant 2-3 heures

• Refroidissement : refroidissement lent du four (taux de refroidissement ≤50℃/h) jusqu'à 600℃, puis refroidissement par air (dureté HB≤285, facile pour l'usinage grossier)

Notes clés :  Évitez le refroidissement rapide des moules de grande taille pour éviter les fissures ; utilisez un four à vide ou un four à bain de sel pour le traitement thermique afin d'assurer un chauffage uniforme ; le moule après traitement thermique doit être soumis à un traitement de soulagement des contraintes avant un usinage de précision.

Tailles d'approvisionnement et tolérance

Nous proposons une gamme complète de produits en acier 1.2316 avec un contrôle strict de tolérance de taille, qui peut être personnalisé en fonction des exigences de dessin du client, et le stock est mis à jour en temps réel pour répondre aux besoins de production urgents des clients :

Type de produit	Gamme de tailles	Longueur	Tolérance de taille
Barre laminée à chaud	Φ10-Φ190mm	2000-5800 mm	±0,3 mm
Barre forgée à chaud	Φ200-Φ600mm	2000-5800 mm	±0,5 mm
Plaque/feuille laminée à chaud	Épaisseur : 10-60 mm ; Largeur: 310-810mm	2000-5800 mm	Épaisseur ±0,2 mm ; Largeur ±1mm
Plaque forgée à chaud	Épaisseur : 70-250 mm ; Largeur: 310-810mm	2000-5800 mm	Épaisseur ±0,3 mm ; Largeur ±1mm
Bloc forgé à chaud	Épaisseur : 260-500 mm ; Largeur : 300-1000 mm	2000-5800 mm	±1,0 mm

Scénarios d'application

Le 1.2316 est un acier pour moules multifonctionnel avec une large gamme d'applications, et ses avantages en termes de performances s'exercent pleinement dans divers domaines de fabrication de moules à forte demande :

1. Moules d’injection plastique

Le domaine d'application principal de 1.2316, adapté à la fabrication de moules d'injection pour les plastiques corrosifs (PVC, plastiques ignifuges, PA/PC renforcés), les plastiques à haute brillance (PMMA, pièces transparentes PC) et les pièces en plastique quotidiennes. Il peut prévenir efficacement la corrosion et la décoloration de la surface du moule causées par les gaz de décomposition du plastique et maintenir la finition de surface des pièces en plastique. Produits typiques : coques d'éclairage de voiture, boîtiers de produits électroniques, pièces d'électroménager très brillantes.

2. Moules pour équipements médicaux

Idéal pour produire des moules pour dispositifs médicaux jetables tels que seringues, flacons de perfusion, cathéters et instruments chirurgicaux. Il répond aux exigences de la FDA en matière de matériaux de qualité alimentaire et médicale, résiste à la corrosion des désinfectants médicaux (éthanol, peroxyde d'hydrogène) et peut résister à une stérilisation répétée à haute température sans polluer les pièces médicales.

3. Moules de soufflage de qualité alimentaire

Spécialement utilisé pour les moules d'embryons de bouteilles PET, les moules de récipients d'emballage alimentaire et les moules de bouteilles de boissons dans l'industrie alimentaire et des boissons. Sa surface miroir répond aux exigences de sécurité alimentaire et d'hygiène, et sa résistance à la corrosion peut s'adapter au nettoyage d'agents de nettoyage à haute concentration dans la chaîne de production alimentaire, garantissant l'intégrité et l'assainissement du moule pendant longtemps.

4. Pièces auxiliaires moulées sous pression

Pour les procédés de moulage sous pression d'alliages d'aluminium et de magnésium, il est utilisé pour fabriquer des pièces de roulement non soumises à haute pression, telles que des inserts, des carottes de coulée, des écrous de filière et des broches de positionnement. Il exploite la résistance à la chaleur et à la corrosion de l'acier pour résister à l'érosion de l'alliage aluminium/magnésium fondu et prolonger la durée de vie des pièces auxiliaires.

5. Autres composants industriels

En plus de la fabrication de moules, le 1.2316 convient également à la fabrication de petits composants de l'industrie chimique (vannes, noyaux de pompe), d'outils de mesure de précision et de pièces résistantes à l'usure à faible charge en raison de sa résistance à la corrosion et à l'usure.

Analyse comparative : nuances d'acier 1.2316 vs P20 vs SUS420J2

Les clients comparent souvent 1,2316 avec P20 et SUS420J2 lors de la sélection des matériaux. Ce qui suit est une comparaison détaillée des performances et des applications pour vous aider à faire la sélection du matériau le plus approprié :

1,2316 contre P20

Indice de performance	1.2316	P20
Résistance à la corrosion	Excellent (15-17% Cr)	Mauvais (faible teneur en alliage), facile à rouiller
Polissage	Qualité miroir (Ra≤0,05 μm)	Général (Ra≥0,2μm), pas d'effet miroir
État d'approvisionnement	Usinage direct pré-trempé	Usinage direct pré-trempé
Résistance à l'usure	Élevé (Mo ajouté)	Général
Application	Plastiques corrosifs, pièces très brillantes	Plastiques ordinaires non corrosifs, pièces peu esthétiques

1.2316 contre SUS420J2

Indice de performance	1.2316	SUS420J2
Contenu en chrome	15-17%	12-14%
Teneur en molybdène	1,00-1,30% (ajouté)	0
Résistance à la corrosion	Excellent (résiste aux gaz fortement corrosifs)	Général (ne résiste qu'à une légère corrosion)
Résistance à l'usure	Haut	Général
Dureté après revenu	HRC≥46	HRC≤42
Application	Moules en plastique corrosif très demandés	Moules en plastique non corrosifs à faible demande, matériel ordinaire

FAQ

Q1 : Qu'est-ce qui différencie le 1.2316 des autres aciers pour moules en plastique courants ?

A1 : Le principal avantage concurrentiel du 1.2316 réside dans la combinaison parfaite d'une résistance élevée à la corrosion (15 à 17 % de chrome), d'un état d'usinage direct pré-durci et d'une polissabilité de qualité miroir. Contrairement au P20 (mauvaise résistance à la corrosion) et au S136 (alimentation recuite, nécessite un traitement thermique supplémentaire), il peut s'adapter aux environnements corrosifs difficiles de traitement du plastique tout en réduisant le temps et le coût de fabrication des moules, avec des performances globales plus élevées.

Q2 : Le 1.2316 peut-il être directement soudé pour la réparation du moule ?

A2 : Oui, 1.2316 a une bonne soudabilité. Il est recommandé d'utiliser des baguettes de soudage chrome-molybdène assorties pour le soudage et de préchauffer la zone de soudage à 200-300 ℃ avant le soudage pour éviter les fissures de soudage ; après le soudage, effectuez un revenu à basse température (180-200 ℃) pour éliminer les contraintes de soudage et assurer la cohérence des performances de la zone de soudage.

Q3 : Le SUS420J2 est-il complètement interchangeable avec le 1.2316 ?

A3 : Non, SUS420J2 n’est qu’une qualité équivalente à faible demande de 1,2316. Le SUS420J2 a une teneur en chrome plus faible (12-14 %) et aucun molybdène ajouté, de sorte que sa résistance à la corrosion et sa résistance à l'usure sont nettement inférieures à 1,2316. Il ne peut être utilisé que comme substitut dans les applications de moules en plastique non corrosifs à faible demande et ne peut pas remplacer le 1.2316 dans le traitement du PVC, des plastiques ignifuges et d'autres matériaux corrosifs.

Q4 : Quelle est la différence entre 1.2316 et 1.2316 MOD (version modifiée) ?

A4 : 1.2316 MOD est la version modifiée par refusion sous laitier électrolytique (ESR) de 1.2316, avec une teneur en impuretés plus faible (P≤0,015 %, S≤0,005 %), une structure interne plus uniforme et une meilleure polissabilité et résistance à la corrosion. Il convient aux moules de miroir ultra haut de gamme et aux moules de précision médicale, tandis que la norme 1.2316 est suffisante pour les applications moyennes et haut de gamme avec des performances de coût plus élevées.

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