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| Quantité : | |
|---|---|
A2
Qilu
DIN X100CrMoV5 (1.2363) est un acier à outils pour travail à froid à haute teneur en carbone et en chrome largement spécifié, conforme à la norme DIN EN ISO 4957. Il offre un équilibre exceptionnel entre dureté élevée, excellente résistance à l'usure, bonne trempabilité, résistance modérée à la corrosion et excellente stabilité dimensionnelle après un traitement thermique approprié.
Ce grade est mondialement reconnu avec des normes équivalentes :
ASTM A681 : A2
JIS G4404 : SKD12
GB/T 1299 : Cr5Mo1V
Il est conçu pour les moules de précision à forte charge, les outils de coupe longue durée et les composants nécessitant des dimensions stables et une résistance au ramollissement par trempe.
Durcissement à l'air : Faible distorsion, environ 1/4 de la déformation des aciers à outils conventionnels durcis à l'huile.
Résistance à l'usure : entre les qualités durcissant à l'huile (par exemple, O1) et les qualités à haute teneur en carbone et en chrome (par exemple, D2).
Résistance : supérieure au Cr12, au 9Mn2V et à de nombreux aciers pour travail à froid à haute teneur en chrome.
Stabilité dimensionnelle : changement minimal pendant le traitement thermique, idéal pour les matrices de précision complexes.
Usinabilité et broyabilité : meilleures que les nuances à haute teneur en chrome à 12 % comme D2 / 1.2379.
Durcissement secondaire : Dureté stable à des températures de service jusqu'à ~400°C.
Pays |
OIN |
Allemagne |
Chine |
Japon |
USA |
Standard |
OIN 4957 |
DIN 17350 |
GB/T 1299 |
JIS G4404 | ASTMA681 |
Grade |
X100CrMoV5 |
X100CrMoV5/1.2363 |
Cr5Mo1V |
SKD12 |
A2 |
Grade |
C |
Si |
Mn |
Cr | Mo | P. |
S |
V |
Cr5Mo1V |
0,95-1,05 |
0,50Max |
1,00Max | 4,75-5,50 | 0,90-1,40 | 0,030Max |
0,030Max |
0,15-0,50 |
X100CrMov5/ 1.2363 |
0,95-1,05 |
0,10-0,40 |
0,40-0,80 |
4h80-17h50 | 0,90-1,20 | 0,030Max |
0,030Max |
0,15-0,35 |
SKD12 |
0,95-1,05 |
0,10-0,40 |
0,40-0,80 |
4h80-17h50 | 0,90-1,20 | 0,030Max |
0,030Max |
0,15-0,35 |
A2 |
0,95-1,05 |
0,10-0,50 |
0,40-1,00 |
4,75-5,50 | 0,90-1,40 | 0,030Max |
0,030Max |
0,15-0,50 |
Voie de fusion : EF + LF + VD ou EF + LF + VD + ESR
Forgeage : préchauffer 700 à 800 °C ; Démarrer entre 1 050 et 1 100 °C ; Terminer 850–900°C ; Refroidissement du four / sable
Test par ultrasons : EN 10228‑3 Classe III ou SEP 1921‑84 D/D
Traitement thermique |
Dureté |
Recuit (+A) |
HB241Max |
| État étiré à froid | HB262Max |
| Trempé et revenu (+QT) | HRC28-32 (gamme commune) |
Chauffer à 840-860°C, maintenir, refroidir lentement au four
Résultat : Doux pour l’usinage, structure uniforme
Préchauffage : ~788°C
Austénitisation : 960–980°C (bain de sel / four sous vide)
Trempe : Air frais
Température : 170-190°C, air frais
Dureté de travail : 58–62 HRC
La courbe ci-dessus est un guide approximatif du comportement de revenu des aciers.
Type de produit |
Gamme de tailles |
Longueur |
Barre laminée à chaud |
Φ10-Φ190mm |
2000-5800 mm |
Barre forgée à chaud |
Φ200-Φ600mm |
2000-5800 mm |
Plaque/feuille laminée à chaud |
T : 10-60 mm ; L:310-810mm |
2000-5800 mm |
Plaque forgée à chaud |
T : 70-250 mm ; L:310-810mm |
2000-5800 mm |
Bloc forgé à chaud |
T : 260-500 mm ; L : 300-1000 mm |
2000-5800 mm |
Finition de surface |
Tourné |
Fraisé |
Broyage (meilleur) |
Poli (meilleur) |
Pelé(Meilleur) |
Forgé noir |
Noir roulé |
Tolérance |
+0/+3mm |
+0/+3mm |
+0/+0,05mm |
+0/+0,05mm |
+0/+0,1mm |
+0/+5mm |
+0/+1mm |
Rectitude |
1mm/1000mm maximum. |
3mm/1000mm maximum. |
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Matrices de poinçonnage, de découpage et de perçage
Matrices de pliage, d'emboutissage, de bordage
Matrices de frappe, gaufrage, bijoux
Matrices de forgeage et d'extrusion à froid pour fixations
Lames de cisaillement, coupe-papier, lames de déchiqueteuse
Couteaux pour le travail du métal, filières à rouler les filets
Jauges, jauges à tampon, jauges annulaires, gabarits
Goupilles de guidage, bagues de guidage, roulements, rouleaux
A2 : meilleure ténacité, distorsion plus faible, usinage/meulage plus facile
D2 : résistance à l'usure plus élevée, chrome plus élevé, rétention de dureté plus élevée
Utiliser A2 lorsque la ténacité et la stabilité dimensionnelle sont essentielles
Utilisez D2 pour une usure abrasive extrême avec un faible impact
A2 : durcissement à l'air, moins de distorsion, meilleure ténacité, trempabilité plus élevée
O1 : durcissement à l'huile, coût réduit, traitement thermique plus simple
A2 est la mise à niveau moderne pour les matrices de précision
A2 : Ténacité nettement meilleure, carbures plus fins, moins de risque de fissuration
SKD11 : Résistance à l’usure plus élevée mais plus fragile
A2 préféré pour le poinçonnage et le formage à impact moyen à élevé
A1 : A2 (ASTM A681) et DIN 1.2363 (X100CrMoV5) sont des qualités essentiellement équivalentes avec des compositions chimiques et des propriétés mécaniques presque identiques. Ils peuvent être utilisés de manière interchangeable dans la plupart des applications de travail à froid.
R2 : Oui. 1.2363 (DIN), A2 (ASTM), SKD12 (JIS) et Cr5Mo1V (GB) sont des qualités équivalentes avec une chimie et des performances presque identiques.
A3 : Après une trempe appropriée et un revenu à basse température, la dureté atteint généralement 58 à 62 HRC, parfois jusqu'à 63 HRC.
A4 : Choisissez A2 pour une résistance à l'usure équilibrée, une ténacité et une faible distorsion.
Choisissez O1 pour des outils de trempe à l'huile simples et peu coûteux
Choisissez D2 pour une usure abrasive maximale avec un impact minimal
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