Acier à outils pour travail à froid en alliage DIN 70MnMoCr8 1.2824

Présentation du produit

DIN 70MnMoCr8 (également désigné par 1.2824) est un acier à outils de qualité supérieure, durcissant à l'air, pour travail à froid, normalisé selon la norme EN 17350. Sa teneur équilibrée en carbone moyennement élevée, combinée au manganèse, au chrome et au molybdène, offre une combinaison distinctive de trempabilité élevée, d'excellente résistance à l'usure et de bonne ténacité, des propriétés souvent difficiles à atteindre simultanément dans les aciers à outils.

Contrairement aux qualités conventionnelles durcissant à l'huile ou à l'eau, le 70MnMoCr8 atteint sa dureté cible grâce au refroidissement à l'air après austénitisation. Cette caractéristique de durcissement à l'air réduit considérablement le risque de distorsion et de fissuration lors du traitement thermique, ce qui le rend particulièrement adapté aux outils aux géométries complexes ou aux tolérances dimensionnelles serrées.

Notes équivalentes

Pays	OIN	Allemagne
Standard	OIN 4957	DIN17350
Grade	70MnMoCr8	70MnMoCr8/1.2824

Caractéristiques du produit

Composition chimique

Grade	C	Si	Mn	P.	S	Cr	Mo
70MnMoCr8/1.2824	0,65-0,75	0,10-0,50	1,80-2,50	0,030Max	0,030Max	0,90-1,20	0,90-1,40

Propriétés mécaniques et de traitement thermique

Dureté de surface et trempabilité

Traitement thermique	Dureté
Recuit (+A)	HB248Max
Trempe et revenu (+HT)	HRC58 Min
Trempé et revenu (+QT)	HRC28-32 (gamme commune)

Processus de traitement thermique

• Recuit : chauffer à 760–780 °C, maintenir, puis refroidir lentement au four pour ramollir la structure et améliorer l'usinabilité.

• Trempe : chauffer à 825–845 °C dans un bain de sel, puis tremper à l'air pour une dureté uniforme et une distorsion minimale.

• Revenu : tempérer à 170–190 °C, puis refroidir dans de l'eau ou de l'huile pour soulager les contraintes et stabiliser les performances.

La courbe ci-dessus est un guide approximatif du comportement de revenu des aciers.

Processus de fusion et de forgeage

Voies de fusion : EF + LF + VD / EAF + LF + VD / EF + LF + VD + ESR

Paramètres de forgeage :

• Préchauffage : 650-750°C

• Début du forgeage : 1 050–1 100 °C

• Finition forgeage : ≥850°C

• Cool : refroidissement du four pour éviter les fissures

Tests par ultrasons

• EN 10228‑3 Classe III

• SEP 1921-84 D/D

Assure la solidité interne pour un outillage de haute fiabilité.

Formes d'approvisionnement, plage de tailles et tolérance

Type de produit	Gamme de tailles	Longueur
Barre laminée à chaud	Φ10-Φ190mm	2000-5800 mm
Barre forgée à chaud	Φ200-Φ600mm	2000-5800 mm
Plaque/feuille laminée à chaud	T : 10-60 mm ; L:310-810mm	2000-5800 mm
Plaque forgée à chaud	T : 70-250 mm ; L:310-810mm	2000-5800 mm
Bloc forgé à chaud	T : 260-500 mm ; L : 300-1000 mm	2000-5800 mm

Finition de surface	Tourné	Fraisé	Broyage (meilleur)	Poli (meilleur)	Pelé(Meilleur)	Forgé noir	Noir roulé
Tolérance	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Rectitude	1mm/1000mm maximum.					3mm/1000mm maximum.

Pour l'acier 1.2824, parce que nous ne les utilisons pas sur le marché intérieur, il n'y a donc pas de stocks pour ce matériau.

Applications typiques

70MnMoCr8/1.2824 est un acier à outils pour travail à froid durcissant à l'air, connu pour son excellente résistance à l'usure, sa bonne ténacité et sa trempabilité élevée. Ses propriétés clés le rendent adapté aux applications exigeantes où la résistance à l’abrasion, à la pression et à la déformation est essentielle. Les applications typiques incluent :

Outils de travail à froid

• Matrices de découpage et de perçage (usage moyen-lourd)

• Rouleaux de formage, matrices de pliage, matrices d'étirage

• Lames de cisaillement, couteaux de découpe, anneaux de découpe

• Matrices de forgeage à froid, outils de détourage

Moules en plastique

• Moules d'injection pour plastiques chargés d'abrasifs

• Moules de compression, pièces d'extrusion

Composants industriels

• Jauges de précision, outils de mesure

• Pièces de machines à forte usure, plaques d'usure

• Bagues d'usure, rails de guidage, rouleaux

Comparaison des nuances : 1,2824 contre 1,2842 contre O2 contre acier D2

Propriété	1,2824 (70MnMoCr8)	1,2842 (90MnCrV8)	O2 (AISI)	D2 (AISI)
Durcissement	Air	Huile	Huile	Huile
Dureté (HRC)	≥58	58-62	58-62	60-64
Dureté	Bien	Moyen	Moyen	Faible
Résistance à l'usure	Très bien	Bien	Bien	Excellent
Distorsion	Faible	Moyen	Moyen	Haut
Idéal pour	Travail à froid intensif, impact élevé	Estampage moyen, couteaux	Travail à froid général	Usure élevée, faible impact

Pourquoi choisir 1.2824 ?

Robustesse et résistance à l'usure supérieures par rapport au D2 à haute teneur en carbone ; plus stable et moins de distorsion par rapport à l'O2 / 1.2842 durcissant à l'huile.

FAQ

Q1 : Quel est le principal avantage de l’acier durcissant à l’air comme le 70MnMoCr8 ?

A1 : Les aciers durcis à l’air développent une dureté totale lorsqu’ils sont refroidis à l’air calme, éliminant ainsi le besoin de trempe à l’huile ou à l’eau. Cela minimise la distorsion, réduit le risque de fissuration et permet un traitement thermique plus sûr et plus cohérent des outils de forme complexe.

Q2 : Comment le 70MnMoCr8 se compare-t-il aux aciers à outils D2 ou A2 ?

A2 :  70MnMoCr8 offre un bon équilibre entre résistance à l’usure et ténacité. Comparé au D2 (haute teneur en carbone, haute teneur en chrome), il offre une meilleure ténacité avec une résistance à l'usure légèrement inférieure. Comparé à A2, il présente une trempabilité comparable avec un équilibre en alliage différent. Il est souvent choisi lorsque des spécifications européennes sont requises ou pour des applications où la résistance à l'usure et aux chocs sont nécessaires.

Q3 : Le 70MnMoCr8 peut-il être usiné à l’état recuit ?

A3 : Oui, à l’état recuit (≤248 HB), 70MnMoCr8 a une bonne usinabilité. Les outils en carbure sont recommandés pour les opérations à volume élevé, tandis que les outils en acier rapide conviennent à l'usinage général.

Q4 : Le soudage est-il recommandé pour le 70MnMoCr8 ?

A4 :  Le soudage n'est généralement pas recommandé pour les composants en acier à outils en raison du risque de fissuration et de perte de dureté dans la zone affectée par la chaleur. Si le soudage de réparation est inévitable, un préchauffage, des électrodes spécialisées et un traitement thermique après soudage sont nécessaires : consultez un ingénieur en soudage pour connaître les procédures spécifiques.

Contact et demande : Pour les prix, la livraison, les spécifications ou des conseils sur le traitement thermique du 1.2824/70MnMoCr8, veuillez contacter notre équipe commerciale. Nous fournissons des certificats de matériaux complets et des solutions personnalisées pour vos projets d'outillage.