| उपलब्धता: | |
|---|---|
| मात्रा: | |
एस7
क़िलु
DIN 50CrMoV13-15 (सामग्री संख्या 1.2355) DIN EN ISO 4957 में मानकीकृत एक मध्यम-कार्बन, क्रोमियम-मोलिब्डेनम-वैनेडियम मिश्र धातु उपकरण स्टील है, जिसे ASTM A681 के तहत AISI S7 के समकक्ष ग्रेड के रूप में व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त है। यह ताकत, कठोरता, थकान प्रतिरोध, कठोरता और मध्यम घिसाव का एक उत्कृष्ट संतुलन प्रदान करता है, जो इसे उच्च-गतिशील-लोड घटकों, हॉट वर्क डाइज़ और भारी-ड्यूटी टूलींग के लिए आदर्श बनाता है जो कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध दोनों की मांग करता है।
उत्कृष्ट ताकत-कठोरता संतुलन - भारी प्रभाव भार के तहत छिलने और टूटने का प्रतिरोध करता है।
उच्च थकान शक्ति - बार-बार उच्च तनाव चक्रों के लिए विश्वसनीय।
महान कठोरता - बड़े वर्गों में लगातार गुणों के साथ गहरी सख्तता।
अच्छा टेम्परिंग प्रतिरोध - ऊंचे तापमान पर कठोरता और स्थिरता बनाए रखता है।
ताप उपचार में कम विरूपण - सटीक भागों के लिए उच्च आयामी स्थिरता।
बहुमुखी प्रदर्शन - हॉट वर्क और कोल्ड वर्क टूलींग अनुप्रयोगों दोनों में प्रयोग करने योग्य।
देश |
आईएसओ |
जर्मनी |
यूएसए |
मानक |
आईएसओ 4957 |
दीन 17350 | एएसटीएम ए681 |
श्रेणी |
50CrMoV13-15 |
50CrMoV13-15/1.2355 |
एस7 |
श्रेणी |
सी |
सी |
एम.एन. |
करोड़ | एमओ | पी |
एस |
वी |
50CrMoV13-15/ 1.2355 |
0.45-0.55 |
0.20-0.80 | 0.50-0.90 |
3.00-3.50 | 1.30-1.70 | 0.030मैक्स |
0.020मैक्स |
0.15-0.35 |
| एस7 | 0.45-0.55 |
0.20-1.00 | 0.20-0.90 | 3.00-3.50 | 1.30-1.80 | 0.030मैक्स | 0.030मैक्स | 0.35 अधिकतम |
उष्मा उपचार |
कठोरता |
| एनील्ड (+ए) | HB248मैक्स |
| ठंड से उत्पन्न स्थिति | HB255मैक्स |
| सख्त करना और तड़का लगाना (+HT) | एचआरसी56 न्यूनतम |
| बुझती और टेम्पर्ड (+क्यूटी) | एचआरसी28-32(सामान्य रेंज) |
600-650°C तक गर्म करें, भट्ठी या हवा में धीरे-धीरे ठंडा करें।
1000-1020 डिग्री सेल्सियस (नमक स्नान), तेल शमन पर ऑस्टेनिटाइज़ करें।
500-520°C पर तापमान, कठोरता और कठोरता को स्थिर करने के लिए हवा में ठंडा करें।

चित्र में उपरोक्त वक्र स्टील्स के टेम्परिंग व्यवहार के लिए एक मोटा मार्गदर्शक है।
पिघलने के मार्ग: ईएफ + एलएफ + वीडी; ईएएफ + एलएफ + वीडी; ईएफ + एलएफ + वीडी + ईएसआर
फोर्जिंग: 1050-1150°C से प्रारंभ करें, ≥850°C पर समाप्त करें; भट्टी या रेत में ठंडा करें
अल्ट्रासोनिक परीक्षण: EN 10228‑3 क्लास III या एसईपी 1921‑84 डी/डी
उत्पाद का प्रकार |
आकार सीमा |
लंबाई |
हॉट रोल्ड बार |
Φ10-Φ190मिमी |
2000-5800मिमी |
गरम जालीदार पट्टी |
Φ200-Φ600मिमी |
2000-5800मिमी |
हॉट रोल्ड प्लेट/शीट |
टी:10-60मिमी; डब्ल्यू:310-810मिमी |
2000-5800मिमी |
गरम जालीदार प्लेट |
टी:70-250मिमी; डब्ल्यू:310-810मिमी |
2000-5800मिमी |
गर्म जालीदार ब्लॉक |
टी: 260-500 मिमी; डब्ल्यू: 300-1000 मिमी |
2000-5800मिमी |
सतही समापन |
बदल गया |
मिल्ड |
पीसना(सर्वोत्तम) |
पॉलिश (सर्वोत्तम) |
छिला हुआ (सर्वोत्तम) |
काला जाली |
ब्लैक रोल्ड |
सहनशीलता |
+0/+3मिमी |
+0/+3मिमी |
+0/+0.05मिमी |
+0/+0.05मिमी |
+0/+0.1मिमी |
+0/+5मिमी |
+0/+1मिमी |
सीधापन |
अधिकतम 1मिमी/1000मिमी. |
अधिकतम 3मिमी/1000मिमी. |
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फोर्जिंग डाई (लौह धातुओं के लिए हथौड़ा और प्रेस फोर्जिंग डाई)
डाई कास्टिंग डाई (एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग: कोर, स्लाइड, मोल्ड बेस)
एक्सट्रूज़न डाईज़ (समर्थन भाग, अलौह धातुओं के लिए डाई स्लीव्स)
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड (उच्च शक्ति वाले मोल्ड बेस, कैविटी प्लेट)
हेवी-ड्यूटी कतरनी ब्लेड, बड़े गोलाकार आरी निकाय, पेपर कटर
शीट धातु प्रसंस्करण के लिए रोल बनाने के उपकरण
उच्च शक्ति वाले लकड़ी काटने के उपकरण
क्रैंकशाफ्ट, बड़े इंजनों के लिए कनेक्टिंग रॉड, प्रेस, कंप्रेसर
हेवी-ड्यूटी गियर शाफ्ट, कैमशाफ्ट, मशीन टूल स्पिंडल
हाई-लोड गियर, गाइड रेल, स्लाइड, बियरिंग स्लीव्स
उच्च शक्ति वाले वाइस जबड़े और शरीर
परिशुद्धता गेज, कैलिपर्स को आयामी स्थिरता की आवश्यकता होती है
| श्रेणी | मुख्य शक्ति | बेरहमी | प्रतिरोध पहन | विशिष्ट उपयोग |
| 1.2355/एस7 | बहुत ऊँचा | उत्कृष्ट | मध्यम | प्रभाव मर जाता है, गर्म फोर्जिंग, उच्च लोड शाफ्ट |
| 1.2344/एच13 | उच्च | अच्छा | अच्छा | उच्च तापमान डाई कास्टिंग, बाहर निकालना |
| 1.2080/डी2 | उच्च | कम | बहुत ऊँचा | ठंडा काम, ब्लैंकिंग, मुद्रांकन |
| 1.2379/के110 | अल्ट्रा-हाई | कम | चरम | उच्च पहनने वाले ठंडे काम के उपकरण |
A1: हाँ. 1.2355 (DIN 50CrMoV13-15) ASTM A681 के तहत AISI S7 का प्रत्यक्ष जर्मन समकक्ष है। उनकी रासायनिक संरचना और प्रदर्शन लगभग समान हैं, और अधिकांश अनुप्रयोगों में विनिमेय हैं।
A2: इसे हॉट वर्क टूल स्टील के रूप में वर्गीकृत किया गया है, लेकिन उच्च प्रभाव कठोरता की आवश्यकता वाले कोल्ड वर्क अनुप्रयोगों में अच्छा प्रदर्शन करता है। यह फोर्जिंग, डाई कास्टिंग और हेवी-ड्यूटी कोल्ड टूल्स के लिए समान रूप से काम करता है।
ए3: उचित शमन और तड़के के बाद, 1.2355 ≥ एचआरसी 56 तक पहुंच सकता है। संतुलित कठोरता और जीवन के लिए सामान्य कामकाजी कठोरता एचआरसी 45-55 तक होती है।
ए4: जब आपको बेहतर कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध की आवश्यकता हो तो 1.2355/एस7 चुनें - भारी झटके के तहत एच13 से बेहतर और डी2 से कहीं अधिक कठिन। उच्च तापमान डाई कास्टिंग के लिए H13 का उपयोग करें; कम प्रभाव वाले ठंडे काम में अधिकतम घिसाव प्रतिरोध के लिए D2 का उपयोग करें।
A5: नहीं। इसमें उत्कृष्ट कठोरता और आयामी स्थिरता है, शमन और तड़के के बाद कम विरूपण है - सटीक मोल्ड और लंबे घटकों के लिए उपयुक्त।
ए6: ऑटोमोटिव, मोल्ड और डाई, धातु निर्माण, मशीनरी, हार्डवेयर उपकरण और भारी उपकरण - किसी भी क्षेत्र को उच्च शक्ति, झटका प्रतिरोधी टूलींग और घटकों की आवश्यकता होती है।
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