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AISI S7 50CrMoV13-15 1.2355 टूल स्टील

ग्रेड: ASTM S7
समतुल्य स्टील: DIN 1.2355, ISO 50CrMoV13-15
 
AISI S7 टूल स्टील की रासायनिक संरचना संतुलित धातु विज्ञान में एक उत्कृष्ट अभ्यास है। इसकी 0.45-0.55% की मध्यम कार्बन सामग्री गहरी कठोरता और पूर्वानुमानित गर्मी उपचार प्रतिक्रिया के लिए आदर्श आधार प्रदान करती है। 3.00-3.50% पर क्रोमियम प्राथमिक कार्बाइड फॉर्मर के रूप में कार्य करता है, जो लचीलेपन का त्याग किए बिना एक मजबूत, पहनने के लिए प्रतिरोधी मैट्रिक्स प्रदान करता है। मोलिब्डेनम (1.30-1.80%) एक महत्वपूर्ण उच्च तापमान स्टेबलाइजर के रूप में कार्य करता है, जो तापमान में नरमी को काफी धीमा कर देता है और चक्रीय गतिशील भार के तहत यांत्रिक गुणों को संरक्षित करता है। इस बीच, वैनेडियम (0.15-0.35%) महीन, बिखरे हुए कार्बाइड बनाता है जो अनाज की सीमाओं को पिन करता है, सूक्ष्म संरचना को परिष्कृत करता है और प्रभाव क्रूरता को बढ़ाता है - कई अन्य उपकरण स्टील ग्रेड पर एक महत्वपूर्ण लाभ।
उपलब्धता:
मात्रा:
  • एस7

  • क़िलु


उत्पाद अवलोकन


DIN 50CrMoV13-15 (सामग्री संख्या 1.2355) DIN EN ISO 4957 में मानकीकृत एक मध्यम-कार्बन, क्रोमियम-मोलिब्डेनम-वैनेडियम मिश्र धातु उपकरण स्टील है, जिसे ASTM A681 के तहत AISI S7 के समकक्ष ग्रेड के रूप में व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त है। यह ताकत, कठोरता, थकान प्रतिरोध, कठोरता और मध्यम घिसाव का एक उत्कृष्ट संतुलन प्रदान करता है, जो इसे उच्च-गतिशील-लोड घटकों, हॉट वर्क डाइज़ और भारी-ड्यूटी टूलींग के लिए आदर्श बनाता है जो कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध दोनों की मांग करता है।


1.2355/एस7 टूल स्टील के मुख्य लाभ


  • उत्कृष्ट ताकत-कठोरता संतुलन - भारी प्रभाव भार के तहत छिलने और टूटने का प्रतिरोध करता है।

  • उच्च थकान शक्ति - बार-बार उच्च तनाव चक्रों के लिए विश्वसनीय।

  • महान कठोरता - बड़े वर्गों में लगातार गुणों के साथ गहरी सख्तता।

  • अच्छा टेम्परिंग प्रतिरोध - ऊंचे तापमान पर कठोरता और स्थिरता बनाए रखता है।

  • ताप उपचार में कम विरूपण - सटीक भागों के लिए उच्च आयामी स्थिरता।

  • बहुमुखी प्रदर्शन - हॉट वर्क और कोल्ड वर्क टूलींग अनुप्रयोगों दोनों में प्रयोग करने योग्य।


स्टील ग्रेड समतुल्य


देश

आईएसओ

जर्मनी

यूएसए

मानक

आईएसओ 4957

दीन 17350

एएसटीएम ए681

श्रेणी

50CrMoV13-15

50CrMoV13-15/1.2355

एस7


उत्पाद की विशेषताएँ


रासायनिक संरचना


श्रेणी

सी

सी

एम.एन.

करोड़ एमओ

पी

एस

वी

50CrMoV13-15/

1.2355

0.45-0.55

0.20-0.80

0.50-0.90

3.00-3.50 1.30-1.70

0.030मैक्स

0.020मैक्स

0.15-0.35
एस7 0.45-0.55
0.20-1.00 0.20-0.90 3.00-3.50 1.30-1.80 0.030मैक्स 0.030मैक्स

0.35

अधिकतम


सतह की कठोरता और कठोरता


उष्मा उपचार

कठोरता

एनील्ड (+ए)

HB248मैक्स

ठंड से उत्पन्न स्थिति HB255मैक्स
सख्त करना और तड़का लगाना (+HT)

एचआरसी56 न्यूनतम

बुझती और टेम्पर्ड (+क्यूटी) एचआरसी28-32(सामान्य रेंज)


उष्मा उपचार


एनीलिंग

600-650°C तक गर्म करें, भट्ठी या हवा में धीरे-धीरे ठंडा करें।


शमन

1000-1020 डिग्री सेल्सियस (नमक स्नान), तेल शमन पर ऑस्टेनिटाइज़ करें।


टेम्परिंग

500-520°C पर तापमान, कठोरता और कठोरता को स्थिर करने के लिए हवा में ठंडा करें।


50CrMoV13-15


चित्र में उपरोक्त वक्र स्टील्स के टेम्परिंग व्यवहार के लिए एक मोटा मार्गदर्शक है।


पिघलने और उत्पादन की प्रक्रिया


  • पिघलने के मार्ग: ईएफ + एलएफ + वीडी; ईएएफ + एलएफ + वीडी; ईएफ + एलएफ + वीडी + ईएसआर

  • फोर्जिंग: 1050-1150°C से प्रारंभ करें, ≥850°C पर समाप्त करें; भट्टी या रेत में ठंडा करें

  • अल्ट्रासोनिक परीक्षण: EN 10228‑3 क्लास III या एसईपी 1921‑84 डी/डी


आपूर्ति प्रपत्र और आकार सीमा


उत्पाद का प्रकार

आकार सीमा

लंबाई

हॉट रोल्ड बार

Φ10-Φ190मिमी

2000-5800मिमी

गरम जालीदार पट्टी

Φ200-Φ600मिमी

2000-5800मिमी

हॉट रोल्ड प्लेट/शीट

टी:10-60मिमी; डब्ल्यू:310-810मिमी

2000-5800मिमी

गरम जालीदार प्लेट

टी:70-250मिमी; डब्ल्यू:310-810मिमी

2000-5800मिमी

गर्म जालीदार ब्लॉक

टी: 260-500 मिमी; डब्ल्यू: 300-1000 मिमी

2000-5800मिमी


सतही फिनिश और सहनशीलता


सतही समापन

बदल गया  

मिल्ड

पीसना(सर्वोत्तम)

पॉलिश (सर्वोत्तम)

छिला हुआ (सर्वोत्तम)

काला जाली

ब्लैक रोल्ड

सहनशीलता

+0/+3मिमी

+0/+3मिमी

+0/+0.05मिमी

+0/+0.05मिमी

+0/+0.1मिमी

+0/+5मिमी

+0/+1मिमी

सीधापन

अधिकतम 1मिमी/1000मिमी.

अधिकतम 3मिमी/1000मिमी.


मुख्य अनुप्रयोग


1. मोल्ड एवं डाई विनिर्माण

  • फोर्जिंग डाई (लौह धातुओं के लिए हथौड़ा और प्रेस फोर्जिंग डाई)

  • डाई कास्टिंग डाई (एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग: कोर, स्लाइड, मोल्ड बेस)

  • एक्सट्रूज़न डाईज़ (समर्थन भाग, अलौह धातुओं के लिए डाई स्लीव्स)

  • प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड (उच्च शक्ति वाले मोल्ड बेस, कैविटी प्लेट)


2. काटने और मशीनिंग उपकरण

  • हेवी-ड्यूटी कतरनी ब्लेड, बड़े गोलाकार आरी निकाय, पेपर कटर

  • शीट धातु प्रसंस्करण के लिए रोल बनाने के उपकरण

  • उच्च शक्ति वाले लकड़ी काटने के उपकरण


3. यांत्रिक घटक

  • क्रैंकशाफ्ट, बड़े इंजनों के लिए कनेक्टिंग रॉड, प्रेस, कंप्रेसर

  • हेवी-ड्यूटी गियर शाफ्ट, कैमशाफ्ट, मशीन टूल स्पिंडल

  • हाई-लोड गियर, गाइड रेल, स्लाइड, बियरिंग स्लीव्स


4. परिशुद्ध उपकरण एवं फिक्स्चर

  • उच्च शक्ति वाले वाइस जबड़े और शरीर

  • परिशुद्धता गेज, कैलिपर्स को आयामी स्थिरता की आवश्यकता होती है


1.2355 बनाम 1.2344 बनाम 1.2080 बनाम 1.2379 अन्य टूल स्टील्स


श्रेणी मुख्य शक्ति बेरहमी प्रतिरोध पहन विशिष्ट उपयोग
1.2355/एस7 बहुत ऊँचा उत्कृष्ट मध्यम प्रभाव मर जाता है, गर्म फोर्जिंग, उच्च लोड शाफ्ट
1.2344/एच13 उच्च अच्छा अच्छा उच्च तापमान डाई कास्टिंग, बाहर निकालना
1.2080/डी2 उच्च कम बहुत ऊँचा ठंडा काम, ब्लैंकिंग, मुद्रांकन
1.2379/के110 अल्ट्रा-हाई कम चरम उच्च पहनने वाले ठंडे काम के उपकरण


अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न


Q1: क्या 1.2355 AISI S7 के समान है?

A1: हाँ. 1.2355 (DIN 50CrMoV13-15) ASTM A681 के तहत AISI S7 का प्रत्यक्ष जर्मन समकक्ष है। उनकी रासायनिक संरचना और प्रदर्शन लगभग समान हैं, और अधिकांश अनुप्रयोगों में विनिमेय हैं।


Q2: 1.2355 एक हॉट वर्क स्टील या कोल्ड वर्क स्टील है?

A2: इसे हॉट वर्क टूल स्टील के रूप में वर्गीकृत किया गया है, लेकिन उच्च प्रभाव कठोरता की आवश्यकता वाले कोल्ड वर्क अनुप्रयोगों में अच्छा प्रदर्शन करता है। यह फोर्जिंग, डाई कास्टिंग और हेवी-ड्यूटी कोल्ड टूल्स के लिए समान रूप से काम करता है।


Q3: 1.2355 की अधिकतम कठोरता क्या है?

ए3: उचित शमन और तड़के के बाद, 1.2355 ≥ एचआरसी 56 तक पहुंच सकता है। संतुलित कठोरता और जीवन के लिए सामान्य कामकाजी कठोरता एचआरसी 45-55 तक होती है।


Q4: H13 या D2 के स्थान पर 1.2355 क्यों चुनें?

ए4: जब आपको बेहतर कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध की आवश्यकता हो तो 1.2355/एस7 चुनें - भारी झटके के तहत एच13 से बेहतर और डी2 से कहीं अधिक कठिन। उच्च तापमान डाई कास्टिंग के लिए H13 का उपयोग करें; कम प्रभाव वाले ठंडे काम में अधिकतम घिसाव प्रतिरोध के लिए D2 का उपयोग करें।


Q5: क्या ताप उपचार के दौरान 1.2355 अधिक विकृत होता है?

A5: नहीं। इसमें उत्कृष्ट कठोरता और आयामी स्थिरता है, शमन और तड़के के बाद कम विरूपण है - सटीक मोल्ड और लंबे घटकों के लिए उपयुक्त।


प्रश्न6: कौन से उद्योग 1.2355 का सबसे अधिक उपयोग करते हैं?

ए6: ऑटोमोटिव, मोल्ड और डाई, धातु निर्माण, मशीनरी, हार्डवेयर उपकरण और भारी उपकरण - किसी भी क्षेत्र को उच्च शक्ति, झटका प्रतिरोधी टूलींग और घटकों की आवश्यकता होती है।


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