Acier à outils pour travail à chaud DIN 1.2714 55NiCrMoV7 AISI L6

Présentation du produit

Le 1.2714 est un acier pour matrices de travail à chaud standard allemand de qualité supérieure, réputé pour ses performances globales exceptionnelles dans des environnements de travail à températures extrêmement élevées et à contraintes mécaniques élevées. En tant qu'acier allié classique au nickel-chrome-molybdène-vanadium, il est formulé avec précision pour équilibrer la résistance à haute température, la résistance aux chocs et la résistance à l'usure, résolvant ainsi les problèmes courants des aciers ordinaires pour travail à chaud, tels que le ramollissement facile, la fissuration et la courte durée de vie dans des conditions de cycles thermiques.

Conforme à la norme DIN 17350 (grade 56NiCrMoV7 ), 1.2714 possède des grades équivalents correspondants dans les principales normes internationales : ASTM A681 L6 (États-Unis), ISO 4957 55NiCrMoV7 (Europe) et GB/T 1299 5CrNiMo (Chine). Il s'agit du matériau de premier choix pour la fabrication de moules et d'outils dans les secteurs de l'aérospatiale, de la construction automobile, de la transformation des métaux non ferreux et du moulage du plastique, où un fonctionnement fiable sous des contraintes thermiques sévères est requis.

Le processus avancé de fusion et de forgeage du 1.2714 garantit la pureté et l'uniformité structurelle du matériau, et sa composition unique en alliage lui permet de conserver d'excellentes propriétés mécaniques même après une exposition à long terme à une température élevée de 500 ℃+, offrant une forte garantie pour la longue durée de vie des moules et une production de haute précision.

Équivalent en acier

Pays	USA	OIN	Allemagne	Chine
Standard	ASTMA681	OIN 4957	DIN17350	GB/T1299
Grade	L6	55NiCrMoV7	56NiCrMoV7/1.2714	5CrNiMo

Caractéristiques du produit

Avantages de la composition chimique

La composition chimique du 1.2714 est soigneusement calibrée pour obtenir l'équilibre optimal de diverses propriétés, chaque élément jouant un rôle clé dans l'amélioration des performances du matériau :

• Carbone (0,50-0,60 %) : Établit la dureté de base et la résistance structurelle de l'acier, jetant ainsi les bases de la résistance à l'usure.

• Chrome (1,0-1,2 %) : améliore la trempabilité et la résistance à la corrosion du matériau, et améliore l'adhérence du film d'oxyde à haute température pour réduire la perte d'oxydation thermique.

• Nickel (1,50-1,80 %) : améliore considérablement la ténacité de l'acier à basse et à haute température, ce qui est crucial pour résister aux charges d'impact dans les processus de forgeage et d'emboutissage et pour prévenir la rupture fragile.

• Molybdène (0,45-0,55 %) + Vanadium (0,07-0,12 %) : La combinaison des deux éléments améliore considérablement la stabilité du revenu et la résistance à l'usure de l'acier, empêchant efficacement le matériau de se ramollir à haute température et affinant le grain pour améliorer la résistance structurelle globale.

Grade	C	Si	Mn	P.	S	Cr	Mo	Ni	V
L6	0,65-0,75	0,10-0,50	0,25-0,80	0,030Max	0,030Max	0,60-1,20	0,50Max	13h25-14h00	/
55NiCrMoV7	0,50-0,60	0,10-0,40	0,60-0,90	0,030Max	0,020Max	0,80-1,20	0,35-0,55	1,50-1,80	0,05-0,15
1.2714/ 56NiCrMoV7	0,50-0,60	0,10-0,40	0,65-0,95	0,030Max	0,030Max	1h00-13h20	0,45-0,55	1,50-1,80	0,07-0,12
5CrNiMo	0,50-0,60	0,40Max	0,50-0,80	0,030Max	0,030Max	0,50-0,80	0,15-0,30	1h40-1h80	/

Comparé aux aciers ordinaires pour travail à chaud, le 1.2714 présente un rapport d'éléments d'alliage plus équilibré, ce qui réduit fondamentalement le risque de fissuration thermique causée par une dilatation et une contraction thermiques inégales lors de chauffages et de refroidissements répétés.

Dureté de surface et trempabilité

Le 1.2714 présente une excellente réponse au traitement thermique et différents états de dureté peuvent être obtenus grâce à un contrôle précis du processus pour s'adapter aux différentes exigences de traitement et d'application :

• État recuit (+A) : dureté maximale HB248 , le matériau a une bonne usinabilité, facile pour le traitement grossier et fin des moules et peut réduire le temps de traitement et la perte d'outils.

• État étiré à froid : dureté maximale HB262 , avec une précision dimensionnelle et une finition de surface plus élevées, adaptée au formage de précision et au traitement de produits semi-finis de moules de petite et moyenne taille.

• État durci et revenu (+HT) : dureté minimale HRC42 , après chauffage contrôlé (840-860℃) + trempe à l'huile + revenu (490-510℃), la dureté est uniformément répartie dans tout le matériau, avec une résistance à la compression et à l'usure élevées, répondant aux exigences des conditions de travail intensives.

Conseil clé en matière de traitement thermique : un refroidissement lent après la trempe est recommandé pour éliminer les contraintes internes et éviter les fissures secondaires du moule pendant l'utilisation.

Traitement thermique

Recuit

• Chauffer uniformément l'acier 1.2714 dans le four à 790-820°C

• Maintenir à cette température pendant un temps de trempage suffisant pour assurer un équilibre thermique complet

• Refroidir lentement au four jusqu'à température ambiante

Trempe et revenu

Préchauffage

Préchauffer l'acier à 649°C avant le chauffage final

Trempe

• Chauffer l'acier 1.2714 dans un four à bain de sel à 840-860°C

• Maintenir à température pour un trempage approprié afin d'assurer une austénitisation uniforme

• Tremper rapidement dans l'huile

Trempe

• Tremper l'acier trempé au four à 490-510°C

• Retirer du four et laisser refroidir à l'air

Processus de fabrication

1.2714 est produit en adoptant le processus international avancé de fabrication de l'acier, en contrôlant strictement chaque maillon pour garantir la haute qualité du produit fini :

• Processus de fusion : double procédé EF+LF+VD / EAF+LF+VD+ESR en option, éliminant efficacement les inclusions et les gaz dans l'acier, améliorant la pureté du matériau et réduisant le risque de défauts internes.

• Processus de forgeage : Forgeage dans une plage de température stricte (forgeage initial : 1050-1100℃, forgeage final : ≥850℃), évitant le grossissement des grains et les fissures structurelles causées par une surchauffe ou une sous-chauffe.

• Processus de refroidissement : refroidissement lent après le forgeage pour libérer complètement la contrainte interne du matériau, assurant la stabilité dimensionnelle du moule lors du traitement et de l'utilisation ultérieurs, et réduisant le taux de déformation.

Contrôles non destructifs

1.2714 est conforme aux normes de test par ultrasons EN10228-3 classe III et septembre 1921-84 D/D , avec un contrôle strict des défauts internes tels que les vides et les fissures. Le taux qualifié de tests non destructifs atteint 100 %, ce qui peut répondre aux exigences élevées de fiabilité des moules et des composants dans l'aérospatiale, l'automobile haut de gamme et d'autres domaines clés.

Spécifications d'approvisionnement et tolérance

Nous proposons un traitement personnalisé du 1.2714 selon diverses spécifications pour répondre aux différents besoins des clients en matière de traitement et de production de moules, avec un contrôle strict des tolérances dimensionnelles pour garantir la précision du traitement :

Type de produit	Gamme de tailles	Longueur	Tolérance dimensionnelle
Barre laminée à chaud	Φ10-Φ190mm	2000-5800 mm	±0,5 mm (Φ≤50 mm) ; ±0,8 mm (Φ>50 mm)
Barre forgée à chaud	Φ200-Φ600mm	2000-5800 mm	±1,0 mm
Tôle laminée à chaud	Épaisseur : 10-60 mm ;  Largeur: 310-810mm	2000-5800 mm	Épaisseur : ± 0,3 mm ; Largeur: ± 1,0 mm
Plaque forgée à chaud	Épaisseur : 70-250 mm ;  Largeur: 310-810mm	2000-5800 mm	Épaisseur : ± 0,5 mm ; Largeur: ± 1,5 mm
Bloc forgé à chaud	Épaisseur : 260-500 mm ; Largeur : 300-1000 mm	2000-5800 mm	Personnalisé selon les exigences du client

Service personnalisé : nous prenons en charge la découpe, l'usinage grossier, le traitement thermique et d'autres services de pré-traitement selon les dessins du client, réduisant ainsi les étapes de traitement ultérieures du client et améliorant l'efficacité de la production.

Application

Grâce à ses excellentes performances globales, le 1.2714 a une large gamme d'applications dans les domaines du travail à chaud, du travail à froid et du moulage de plastique, et est particulièrement adapté aux conditions de travail à haute contrainte avec température élevée, impact élevé et usure répétée :

Matrices de travail à chaud

• Matrices de forgeage lourdes : idéales pour le forgeage au marteau et à la presse de gros composants mécaniques tels que les vilebrequins automobiles, les bielles et les blocs moteurs, résistant à des charges répétées à fort impact et à des températures élevées supérieures à 600 ℃.

• Matrices d'extrusion de métaux non ferreux : utilisées pour l'extrusion à chaud de l'aluminium, du cuivre et de leurs alliages, maintenant une forme et une taille stables lors d'un contact à long terme avec des métaux non ferreux fondus et résistant à l'érosion et à l'adhérence des matériaux fondus.

• Matrices de moulage sous pression : adaptées au moulage sous pression d'alliages de zinc, d'aluminium et de magnésium, avec une excellente résistance à la fatigue thermique, empêchant efficacement la défaillance du moule causée par la fissuration thermique et l'érosion du métal en fusion.

Outils de travail à froid

• Matrices d'estampage pour plaques épaisses : pour le découpage, le pliage et le formage de tôles épaisses (épaisseur ≥ 8 mm), en s'appuyant sur une ténacité élevée pour éviter l'écaillage et l'effondrement des bords de la matrice.

• Lames de cisaillement pour tôle : utilisées pour couper des tôles en acier au carbone, en acier inoxydable et en métaux non ferreux, avec une résistance élevée à l'usure prolongeant la durée de vie des lames et réduisant la fréquence de remplacement.

• Matrices de frappe à froid : résistent à la haute pression du formage à froid et conviennent à la production de fixations à haute résistance telles que des boulons, des écrous et des rivets avec une précision et une cohérence élevées.

Moules en plastique

• Grands moules d'injection de plastique technique : pour la production en grand volume de nylon, d'ABS, de PC et d'autres produits en plastique technique, avec une bonne stabilité dimensionnelle, garantissant la précision des pièces en plastique et réduisant le taux de rebut.

• Moules de soufflage en plastique : fabrique des bouteilles en PET, des fûts en plastique et d'autres récipients creux, résistant à l'usure du plastique fondu et à l'impact du soufflage d'air à haute pression, et s'adaptant au rythme de production à grande vitesse de l'industrie de l'emballage.

Autres utilisations industrielles haut de gamme

• Accessoires de machines-outils : en tant que corps de coupe, fixations et rails de guidage robustes, supportant des forces de coupe élevées et des frottements répétés, améliorant la stabilité et la durée de vie des machines-outils.

• Pièces industrielles résistantes à l'usure : rouleaux, bagues de guidage et composants de transport dans la métallurgie, les mines et autres industries, réduisant les coûts de maintenance et améliorant l'efficacité de la production.

• Composants aérospatiaux : pièces structurelles à haute contrainte et moules de traitement thermique pour équipements aérospatiaux, résistant à des conditions de travail extrêmes telles que haute température, basse pression et impact élevé, et garantissant la fiabilité des équipements.

Différence clé avec des notes similaires (1,2714 contre 1,2713/8407/H13)

1.2714 contre 1.2713 (DIN 55NiCrMoV6)

Le 1.2713 est la « nuance sœur » du 1.2714, tous deux appartenant aux aciers pour travail à chaud au nickel-chrome-molybdène, mais les différences fondamentales sont évidentes :

• Teneur en alliage : 1,2714 a une teneur plus élevée en molybdène et en vanadium, et la teneur en chrome est plus concentrée (1,0-1,2 %).

• Performance :  1.2714 a une meilleure stabilité de revenu et une meilleure résistance à l'usure, ainsi qu'un risque de fissuration thermique plus faible ; 1.2713 a une meilleure usinabilité et un coût inférieur.

• Sélection d'application :  1.2714 pour les moules à haute température robustes et de longue durée ; 1.2713 pour les moules de petite et moyenne taille à contraintes moyennes et faibles avec des exigences de faible coût.

1.2714 vs 8407 (acier pour travail à chaud standard suédois)

Le 8407 est un acier classique haute performance pour travail à chaud, et le 1.2714 présente ses propres avantages en termes de coût et de ténacité :

• Résistance : le 1.2714 a une teneur en nickel plus élevée, une meilleure résistance aux chocs et convient mieux aux matrices de forgeage à fort impact ; Le 8407 a une meilleure dureté à haute température et une meilleure résistance à l'usure.

• Coût :  1.2714 a un coût de matière première et de fabrication plus modéré, avec des performances de coût plus élevées ; Le 8407 est un grade haut de gamme avec un prix plus élevé.

• Sélection d'application : 1.2714 pour les moules généraux à haute température et à fort impact ; 8407 pour les moules de moulage sous pression à ultra haute température (≥ 700 ℃) et à haute usure.

1.2714 contre H13 (ASTM A681, DIN 1.2344)

Le H13 est l'acier pour travail à chaud le plus utilisé au monde, avec un système d'alliage à base de chrome, et la différence avec le 1.2714 est significative :

• Système d'alliage : 1.2714 est un système nickel-chrome-molybdène, axé sur la ténacité ; H13 est un système chrome-molybdène-vanadium, axé sur la résistance aux températures élevées et à l'usure.

• Résistance à la fatigue thermique : 1.2714 a une meilleure résistance à la fissuration thermique, adaptée aux moules avec chauffage et refroidissement fréquents ; H13 a une meilleure résistance à l’oxydation, adaptée aux moules de maintien à haute température à long terme.

• Sélection d'application : 1.2714 pour le forgeage, l'estampage et autres moules de travail à chaud à impact ; H13 pour l'extrusion, le moulage sous pression et autres moules pour travail à chaud à haute température à long terme.

FAQ

Q1 : Quelle est la différence entre 1.2714 et la norme chinoise 5CrNiMo ? Peuvent-ils être complètement interchangés ?

A1 :  5CrNiMo est l'équivalent chinois de 1,2714, mais il existe des différences dans la composition de l'alliage : le 5CrNiMo a une teneur plus faible en chrome et en molybdène, et aucun élément vanadium. Dans des conditions de travail à contraintes moyennes et faibles (telles que les petites matrices de forgeage, les moules en plastique de faible volume), les deux peuvent être interchangés ; dans des conditions de travail intensives, à haute température et de longue durée (telles que les grandes matrices de forgeage automobile, les matrices de moulage sous pression à grand volume), le 1.2714 présente des avantages évidents en termes de performances et il n'est pas recommandé de le remplacer par le 5CrNiMo.

Q2 : Comment choisir le processus de traitement thermique de 1.2714 pour différents moules ?

A2 : Le processus de traitement thermique est déterminé en fonction du type de moule et des conditions de travail :

• Matrices de forgeage/matrices d'estampage (impact élevé) : trempe à 840 ℃ + revenu à 500-510 ℃, dureté HRC42-45, en mettant l'accent sur la ténacité et la résistance aux chocs.

• Matrices d'extrusion/matrices de moulage sous pression (usure élevée) : trempe à 860 ℃ + revenu à 490-500 ℃, dureté HRC45-48, en mettant l'accent sur la résistance à l'usure et la résistance à haute température.

• Moules en plastique (haute précision) : Trempe à 850℃ + double revenu (500℃+490℃), dureté HRC40-43, axé sur la stabilité dimensionnelle et l'usinabilité.

Q3 : Quelle est la performance d'usinage de 1.2714 ? Quels outils sont recommandés pour le traitement ?

A3 :  1,2714 a une bonne usinabilité à l’état recuit (HB≤248) et la résistance à la coupe est modérée. Il est recommandé d'utiliser :

• Usinage grossier : Outils en carbure cémenté (YT15, YT30) à haute résistance à l'usure.

• Usinage de finition : Outils en cermet ou outils en carbure revêtu (revêtement TiN/TiCN) pour améliorer l'état de surface du moule.

• Remarque : Réduisez la vitesse de coupe et l'avance pendant le traitement pour éviter une chaleur de coupe excessive entraînant un écrouissage du matériau.

Q4 : Quelle est la principale différence entre l'acier 1.2714 (55NiCrMoV7) et l'acier standard 1.2344 (H13) ?

A4 : Bien que les deux soient des aciers pour travail à chaud, le 1.2714 est allié avec beaucoup plus de nickel, ce qui lui confère une ténacité et une ductilité supérieures à celles du H13. Cela en fait le choix préféré pour les matrices soumises à un impact mécanique élevé, comme le forgeage lourd. Le H13 offre généralement une meilleure dureté à chaud et une meilleure résistance à l'usure à des températures très élevées, ce qui le rend plus courant dans le moulage sous pression de l'aluminium.

Contactez-nous : Nous acceptons les commandes personnalisées d'acier à outils pour travail à chaud 1.2714 résistant à la chaleur dans diverses spécifications et pouvons fournir un traitement personnalisé et des solutions techniques en fonction des besoins réels de votre application. Si vous avez des questions sur la sélection des produits, le traitement thermique ou la transformation, veuillez nous contacter à tout moment.