AISI D2 टूल स्टील 1.2379 X153CrMoV12 SKD11 सामग्री

उत्पाद अवलोकन

डीआईएन 1.2379 वैश्विक मान्यता वाला एक प्रीमियम हाई-कार्बन हाई-क्रोमियम कोल्ड वर्क टूल स्टील है, जिसे असाधारण पहनने के प्रतिरोध, उच्च कठोरता और संतुलित क्रूरता प्रदान करने के लिए इंजीनियर किया गया है - मुख्य गुण जो इसे अत्यधिक ठंड की परिस्थितियों में काम करने वाले सटीक उपकरणों और मोल्डों के लिए शीर्ष विकल्प बनाते हैं। टूल स्टील उद्योग में एक बेंचमार्क ग्रेड के रूप में, इसे बेहतर बढ़त प्रतिधारण, आयामी स्थिरता और घर्षण पहनने के प्रतिरोध के लिए एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, मोल्ड मेकिंग और धातु प्रसंस्करण क्षेत्रों में व्यापक रूप से अपनाया जाता है।

मोलिब्डेनम और वैनेडियम को रणनीतिक रूप से इसकी मिश्र धातु संरचना में जोड़ा जाता है, जो मानक कोल्ड वर्क स्टील्स से परे इसके प्रदर्शन को बढ़ाता है: मोलिब्डेनम कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध को बढ़ाता है, जबकि वैनेडियम अनाज संरचना को परिष्कृत करता है और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाता है। यह अद्वितीय मिश्र धातु मिश्रण सबसे अधिक मांग वाले उत्पादन वातावरण में भी लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित करता है, बड़े पैमाने पर विनिर्माण के लिए डाउनटाइम और स्क्रैप दरों को कम करता है।

DIN 1.2379 में प्रमुख औद्योगिक देशों में समकक्ष ग्रेड हैं, जो निर्बाध वैश्विक आपूर्ति और अनुप्रयोग को सक्षम बनाता है। जैसे अमेरिकी मानक D2 (ASTM A681), अंतर्राष्ट्रीय मानक X153CrMoV12 (ISO 4957), जापानी मानक SKD11 (JIS G4404), और चीनी मानक Cr12Mo1V1 (GB/T 1299)। इसका अमेरिकी समकक्ष AISI D2 सबसे प्रसिद्ध विकल्प है, जिसमें क्षेत्रीय विनिर्माण मानकों के अनुकूल अंतरराष्ट्रीय ग्रेड में मामूली संरचनात्मक समायोजन हैं - सभी DIN 1.2379 की मुख्य प्रदर्शन विशेषताओं को बनाए रखते हैं।

अंतर्राष्ट्रीय समकक्ष ग्रेड

डीआईएन 1.2379 ने सभी प्रमुख औद्योगिक मानकों में समकक्ष ग्रेड को मानकीकृत किया है, जिसमें मामूली संरचनात्मक अंतर हैं जो अधिकांश अनुप्रयोगों में विनिमेयता को प्रभावित नहीं करते हैं। निम्नलिखित तालिका आधिकारिक समकक्षों और उनके संबंधित मानकों का विवरण देती है:

देश	यूएसए	आईएसओ	जर्मनी	चीन	जापान
मानक	एएसटीएम ए681	आईएसओ 4957	डीआईएन17350	जीबी/टी1299	जेआईएस जी4404
श्रेणी	डी2	X153CrMoV12	1.2379	Cr12Mo1V1	SKD11

समतुल्य ग्रेड की मुख्य तुलना

• डीआईएन 1.2379 बनाम एआईएसआई डी2: 1.2379 में एक संकीर्ण क्रोमियम और वैनेडियम रेंज है, जो अधिक सुसंगत प्रदर्शन प्रदान करता है; अधिक लचीले विनिर्माण के लिए D2 में व्यापक संरचनागत सहनशीलता है।

• डीआईएन 1.2379 बनाम एसकेडी11: एसकेडी11 में कम वैनेडियम और उच्च मोलिब्डेनम है, जिसमें थोड़ा कम पहनने का प्रतिरोध लेकिन बेहतर प्रभाव क्रूरता है; 1.2379 उच्च घिसाव वाले अनुप्रयोगों के लिए बेहतर है।

• DIN 1.2379 बनाम Cr12Mo1V1: Cr12Mo1V1 चीनी बाजार के लिए AISI D2 की सीधी प्रति है, जो सभी कोल्ड वर्क अनुप्रयोगों में 1.2379 के साथ पूरी तरह से विनिमेय है।

उत्पाद की विशेषताएँ

रासायनिक संरचना

सभी ग्रेड फॉस्फोरस (P≤0.030%) और सल्फर (S≤0.030%) के लिए अपनी संबंधित मानक सीमाओं का अनुपालन करते हैं, जिससे कम अशुद्धता सामग्री और उच्च सामग्री शुद्धता सुनिश्चित होती है।

श्रेणी	सी	सी	एम.एन.	पी	एस	करोड़	एमओ	वी
डी2	1.40-1.60	0.10-0.60	0.10-0.60	0.030मैक्स	0.030मैक्स	11.00-13.00	0.70-1.20	0.50-1.10
X153CrMoV12	1.45-1.60	0.10-0.60	0.20-0.60	0.030मैक्स	0.030मैक्स	11.00-13.00	0.70-1.00	0.70-1.00
1.2379	1.50-1.60	0.10-0.40	0.15-0.45	0.030मैक्स	0.030मैक्स	11.00-12.00	0.60-0.80	0.90-1.10
Cr12Mo1V1	1.40-1.60	0.60अधिकतम	0.60अधिकतम	0.030मैक्स	0.030मैक्स	11.00-13.00	0.70-1.20	0.50-1.10
SKD11	1.40-1.60	0.40अधिकतम	0.60अधिकतम	0.030मैक्स	0.030मैक्स	11.00-13.00	0.80-1.20	0.20-0.50

कठोरता एवं कठोरता

DIN 1.2379 की कठोरता गर्मी उपचार स्थितियों के साथ बदलती रहती है, सभी औद्योगिक कोल्ड वर्क टूल स्टील मानकों को पूरा करते हैं। टेम्पर्ड कठोरता (HRC61+) अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए मानक कार्यशील कठोरता है।

उष्मा उपचार	कठोरता
एनील्ड (+ए)	HB255मैक्स
ठंड से उत्पन्न स्थिति	HB269मैक्स
सख्त करना और तड़का लगाना (+HT)	एचआरसी61 न्यूनतम

आपूर्ति विशिष्टताएँ एवं सहनशीलताएँ

हम 2000-5800 मिमी (अनुरोध पर कस्टम लंबाई उपलब्ध) की निश्चित लंबाई के साथ हॉट रोल्ड, हॉट फोर्ज्ड और सटीक तैयार रूपों में DIN 1.2379 उत्पादों की एक पूरी श्रृंखला पेश करते हैं। तेजी से वितरण के लिए सभी उत्पादों को बड़ी मात्रा में (10,000+ टन मासिक) स्टॉक किया जाता है।

1. उत्पाद आकार सीमा

उत्पाद का प्रकार	आकार सीमा	लंबाई
हॉट रोल्ड बार	Φ10-Φ190मिमी	2000-5800मिमी
गरम जालीदार पट्टी	Φ200-Φ600मिमी	2000-5800मिमी
हॉट रोल्ड प्लेट/शीट	टी:10-60मिमी; डब्ल्यू:310-810मिमी	2000-5800मिमी
गरम जालीदार प्लेट	टी:70-250मिमी; डब्ल्यू:310-810मिमी	2000-5800मिमी
गर्म जालीदार ब्लॉक	टी: 260-500 मिमी; डब्ल्यू: 300-1000 मिमी	2000-5800मिमी

2. स्टॉक व्यास (हॉट रोल्ड/फोर्ज्ड बार)

• हॉट रोल्ड बार स्टॉक: Φ10, 12, 15, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 35, 38, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190 मिमी

• हॉट फोर्ज्ड बार स्टॉक: Φ200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 310, 320, 330, 340, 350, 360, 370, 380, 390, 400 मिमी

3. सतही फिनिश और सहनशीलता

उच्च-परिशुद्धता अनुप्रयोगों के लिए परिशुद्धता परिष्करण विकल्प उपलब्ध हैं, जिसमें पीसने/पॉलिशिंग सबसे कड़ी सहनशीलता प्रदान करती है।

सतही समापन	बदल गया	मिल्ड	पीसना(सर्वोत्तम)	पॉलिश (सर्वोत्तम)	छिला हुआ (सर्वोत्तम)	काला जाली	ब्लैक रोल्ड
सहनशीलता	+0/+3मिमी	+0/+3मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.1मिमी	+0/+5मिमी	+0/+1मिमी
सीधापन	अधिकतम 1मिमी/1000मिमी.					अधिकतम 3मिमी/1000मिमी.

गुणवत्ता परीक्षण एवं विनिर्माण प्रक्रिया

1. अल्ट्रासोनिक परीक्षण मानक

सभी DIN 1.2379 उत्पाद सख्त अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाते हैं, जो EN10228-3 क्लास III या सितंबर 1921-84 D/D मानकों का अनुपालन करते हैं, यह सुनिश्चित करते हैं कि प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले कोई आंतरिक दोष (दरारें, समावेशन) न हों।

2. स्टील बनाने की प्रक्रिया

हम अल्ट्रा-उच्च परिशुद्धता अनुप्रयोगों के लिए वैकल्पिक ईएसआर (इलेक्ट्रोस्लाग रीमेल्टिंग) के साथ उच्च सामग्री शुद्धता और समान माइक्रोस्ट्रक्चर सुनिश्चित करने के लिए उन्नत शोधन प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं:

• मानक प्रक्रिया: ईएफ+एलएफ+वीडी / ईएएफ+एलएफ+वीडी

• प्रीमियम प्रक्रिया (उच्च परिशुद्धता वाले साँचे के लिए): EF+LF+VD+ESR / EAF+LF+VD+ESR

3. फोर्जिंग प्रसंस्करण

अनाज की संरचना को परिष्कृत करने और यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए फोर्जिंग महत्वपूर्ण है; हमारी फोर्जिंग प्रक्रिया सख्ती से तापमान नियंत्रण मानकों का पालन करती है:

• नियंत्रित वातावरण भट्टी में पिंड को 700-800℃ पर पहले से गरम करें

• प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान तक तापमान बढ़ाएं: 1000-1100℃

• कम से कम 850-900℃ पर फोर्ज करें (ठंडी दरारों से बचने के लिए महत्वपूर्ण)

• आंतरिक तनाव को कम करने के लिए फोर्जिंग के बाद रेत को ठंडा करना

उष्मा उपचार

DIN 1.2379 के पूर्ण प्रदर्शन को अनलॉक करने के लिए उचित ताप उपचार आवश्यक है; निम्नलिखित प्रक्रियाएं औद्योगिक उत्पादन के लिए अनुकूलित हैं (एआईएसआई डी2/एसकेडी11 जैसे समकक्ष ग्रेड के लिए उपयुक्त)।

1. एनीलिंग

एनीलिंग आंतरिक तनाव से राहत देता है और मशीनिंग के लिए सामग्री को नरम बनाता है:

• भट्टी में 840-880℃ तक गरम करें

• धारणीय तापमान पर भिगोएँ (क्रॉस-सेक्शन के आधार पर समय: 1 घंटा प्रति 25 मिमी)

• भट्टी का कमरे के तापमान तक धीमी गति से ठंडा होना (≤50℃/घंटा)।

परिणाम: HB≤255, सभी काटने की प्रक्रियाओं के लिए अच्छी मशीनेबिलिटी।

2. शमन एवं तड़का लगाना

यह प्रक्रिया शीत कार्य अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक उच्च कठोरता और दृढ़ता प्राप्त करती है (समान तापन के लिए नमक स्नान भट्ठी की सिफारिश की जाती है):

• 816℃ पर पहले से गरम करें (थर्मल झटके को ख़त्म करता है)

• ऑस्टेनिटाइज़िंग तापमान तक गरम करें: 1010-1030℃

• धारणीय तापमान पर भिगोएँ (परीक्षण टुकड़ों के लिए 25±1 मिनट; मोटे वर्कपीस के लिए बढ़ाया गया)

• वायु शमन (कोई पानी शमन नहीं - टूटने से बचाता है)

• 170-190℃ पर तापमान (परीक्षण टुकड़ों के लिए 60 मिनट)

• हवा को कमरे के तापमान तक ठंडा करें

परिणाम: HRC≥61, उच्च पहनने का प्रतिरोध और आयामी स्थिरता।

चित्र में उपरोक्त वक्र स्टील्स के टेम्परिंग व्यवहार के लिए एक मोटा मार्गदर्शक मात्र है। कठोरता के अनुमान के लिए वक्रों को लागू करते समय, जो बुझते और टेम्पर्ड उपकरणों में अपेक्षित हो सकते हैं, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि उपकरणों के लिए इष्टतम गर्मी-उपचार की स्थिति आवश्यक रूप से परीक्षण टुकड़ों के लिए निर्दिष्ट के समान नहीं है।

3. नमक स्नान तापन समय संदर्भ

नमक स्नान में परीक्षण टुकड़ों को गर्म करने का कुल समय

इस्पात की प्रकृति	सख्त होने का समय न्यूनतम	तड़के का समय न्यूनतम
ठंडा या गर्म काम करने वाले स्टील्स	25 +/- 1	60
हाई-स्पीड स्टील्स	3	60 प्रत्येक की न्यूनतम 2 अवधि

नोट: गैर-नमक स्नान हीटिंग (उदाहरण के लिए, वायु भट्ठी) के लिए, हीटिंग का समय 50-100% तक बढ़ाएं; मोटे उपकरणों (>100 मिमी) के लिए हीटिंग समय की गणना क्रॉस-सेक्शन के आधार पर की जानी चाहिए।

अनुप्रयोग परिदृश्य

डीआईएन 1.2379 एक बहुमुखी कोल्ड वर्क टूल स्टील है जो पहनने के प्रतिरोध और परिशुद्धता की आवश्यकता वाले सभी कम तापमान वाले धातु प्रसंस्करण अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। इसके मुख्य अनुप्रयोगों को इस प्रकार वर्गीकृत किया गया है:

1. कोल्ड-वर्क मोल्ड और डाइज़

• ब्लैंकिंग डाइज़: कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम शीट/स्ट्रिप्स (मोटाई 0.5-10 मिमी) की साफ, सटीक कटिंग

• डाइज़ बनाना: ठंड से झुकना, मुद्रांकन करना, और तंग आयामी सहनशीलता के साथ धातु भागों का निर्माण करना

• ड्राइंग डाईज़: ऑटोमोटिव पार्ट्स, घरेलू हार्डवेयर और धातु के कंटेनरों की गहरी ड्राइंग (यह सुनिश्चित करती है कि वर्कपीस की सतह पर कोई खरोंच न हो)

• ट्रिमिंग डाईज़: लगातार किनारे की गुणवत्ता के लिए मुद्रांकित भागों की ट्रिमिंग और फिनिशिंग

2. औद्योगिक काटने के उपकरण

• कतरनी ब्लेड: स्टील मिलों और धातु प्रसंस्करण संयंत्रों में धातु की चादरें, स्ट्रिप्स और बार काटना (न्यूनतम घिसाव, लंबी सेवा जीवन)

• काटने वाले चाकू: इलेक्ट्रॉनिक्स और पैकेजिंग उद्योगों के लिए पतली पन्नी (एल्यूमीनियम, तांबा, स्टेनलेस स्टील) की सटीक कटाई

• छिद्रण उपकरण: एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव घटकों के लिए धातु प्लेटों में छेद की उच्च परिशुद्धता छिद्रण

3. पहनने के लिए प्रतिरोधी यांत्रिक घटक

• गाइड रेल: उच्च घिसाव वाली मशीनरी (इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, धातु स्टैम्पिंग मशीन) के लिए सुचारू मार्गदर्शन

• प्लेटें पहनें: अपघर्षक वातावरण (खनन, धातुकर्म) में मशीन बेड और वर्कटेबल की सुरक्षा

• रोलर्स: धातु प्रसंस्करण के लिए रोलिंग मिल रोलर्स और कन्वेयर रोलर्स (अपघर्षक और प्रभाव घिसाव का प्रतिरोध करता है)

4. सटीक उपकरण और उच्च कठोरता वाले हिस्से

• गेज और मापने के उपकरण: गुणवत्ता नियंत्रण के लिए अंशांकन गेज और सटीक निरीक्षण उपकरण (समय के साथ सटीकता बनाए रखते हैं)

• थ्रेड रोलिंग डाईज़: बोल्ट, नट और मैकेनिकल फास्टनरों (तेज, टिकाऊ किनारों) के लिए थ्रेड रोलिंग

• कोल्ड एक्सट्रूज़न डाइज़: ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस भागों के लिए जटिल धातु आकृतियों का कोल्ड एक्सट्रूज़न

• उच्च कठोरता वाले यांत्रिक भाग: उच्च गति, उच्च घिसाव वाली औद्योगिक मशीनरी के लिए बियरिंग्स, गियर और शाफ्ट

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: DIN 1.2379 टूल स्टील के लिए सटीक समकक्ष ग्रेड क्या हैं?

ए1: डीआईएन 1.2379 एक जर्मन मानक ग्रेड (डीआईएन 17350) है जिसका प्रमुख औद्योगिक देशों में प्रत्यक्ष समकक्ष है। इससे विश्व स्तर पर स्रोत प्राप्त करना आसान हो जाता है। प्राथमिक समकक्ष हैं:

• यूएसए (एआईएसआई): डी2 (एएसटीएम ए681)

• जापान (JIS): SKD11 (JIS G4404)

• चीन (जीबी): Cr12Mo1V1 (जीबी/टी 1299)

• अंतर्राष्ट्रीय (आईएसओ): X153CrMoV12 (आईएसओ 4957)

जबकि टूलींग और डाई अनुप्रयोगों में सभी व्यावहारिक उद्देश्यों के लिए निर्दिष्ट मौलिक श्रेणियों में मामूली भिन्नताएं हैं, ये ग्रेड कार्यात्मक रूप से विनिमेय हैं।

Q2: ताप उपचार के बाद 1.2379/D2 स्टील के लिए प्राप्त करने योग्य कठोरता क्या है?

A2: कठोरता गर्मी उपचार की स्थिति पर निर्भर करती है। मशीनिंग के लिए आपूर्ति की गई नरम एनील्ड स्थिति में, कठोरता अधिकतम 255 एचबी है। पूर्ण सख्त और तड़के की प्रक्रिया के बाद (आमतौर पर 1010-1030 डिग्री सेल्सियस पर ऑस्टेनिटाइज्ड, वायु शमन और 170-190 डिग्री सेल्सियस पर टेम्पर्ड), यह स्टील न्यूनतम 61 एचआरसी की कार्यशील कठोरता प्राप्त करता है। यह उच्च कठोरता सेवा में इसके असाधारण पहनने के प्रतिरोध की कुंजी है।

Q3: क्या AISI D2/1.2379 को मशीन बनाना कठिन है?

ए3: अपनी एनील्ड अवस्था (लगभग 240 एचबी) में, डी2 मशीनीकृत है, लेकिन इसकी उच्च क्रोमियम कार्बाइड सामग्री के कारण इसे कम कार्बन या कई मानक मिश्र धातु स्टील्स की तुलना में अधिक चुनौतीपूर्ण माना जाता है। इष्टतम परिणाम प्राप्त करने के लिए कठोर मशीन टूल्स, तेज कार्बाइड आवेषण और उचित शीतलन के उपयोग की आवश्यकता होती है। उपयोग के दौरान इसका उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध उसी कठोर कार्बाइड का प्रत्यक्ष परिणाम है जो मशीनिंग को अधिक मांग वाला बनाता है। गर्मी उपचार के बाद, मशीनिंग केवल पीसने के माध्यम से संभव है।

Q4: क्या आप अल्ट्रासोनिक परीक्षण प्रमाणपत्र के साथ 1.2379 की आपूर्ति कर सकते हैं?

ए4: हाँ, बिल्कुल। गुणवत्ता आश्वासन हमारे लिए प्राथमिकता है। हम अंतरराष्ट्रीय मानकों, आमतौर पर EN10228-3 क्लास 3 या एसईपी 1921-84 डी/डी के अनुसार परीक्षण की गई सामग्री की आपूर्ति कर सकते हैं। कोटेशन का अनुरोध करते समय कृपया अपनी परीक्षण आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करें।

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