Acciaio per utensili AISI D2 1.2379 X153CrMoV12 SKD11 Materale

Panoramica del prodotto

DIN 1.2379 è un acciaio per utensili per lavorazioni a freddo ad alto contenuto di cromo e alto tenore di carbonio, riconosciuto a livello mondiale, progettato per offrire eccezionale resistenza all'usura, elevata durezza e tenacità bilanciata: proprietà fondamentali che lo rendono la scelta migliore per utensili e stampi di precisione che operano in condizioni di lavoro a freddo estreme. Essendo un grado di riferimento nel settore dell'acciaio per utensili, è ampiamente adottato nei settori aerospaziale, automobilistico, della costruzione di stampi e della lavorazione dei metalli per la sua superiore ritenzione del tagliente, stabilità dimensionale e resistenza all'usura abrasiva.

Molibdeno e vanadio sono strategicamente aggiunti alla composizione della sua lega, elevandone le prestazioni oltre gli acciai standard per lavorazioni a freddo: il molibdeno migliora la temprabilità e la resistenza agli urti, mentre il vanadio affina la struttura del grano e aumenta la resistenza all'usura. Questa esclusiva miscela di leghe garantisce prestazioni costanti anche negli ambienti di produzione più esigenti, riducendo i tempi di inattività e il tasso di scarti per la produzione di massa.

La norma DIN 1.2379 ha qualità equivalenti nei principali paesi industriali, consentendo una fornitura e un'applicazione globale senza soluzione di continuità. Come lo standard americano D2 (ASTM A681), lo standard internazionale X153CrMoV12 (ISO 4957), lo standard giapponese SKD11 (JIS G4404) e lo standard cinese Cr12Mo1V1 (GB/T 1299). Il suo equivalente americano AISI D2 è l'alternativa più conosciuta, con piccoli aggiustamenti compositivi tra i gradi internazionali per adattarsi agli standard di produzione regionali, mantenendo tutte le caratteristiche prestazionali principali della norma DIN 1.2379.

Gradi equivalenti internazionali

La norma DIN 1.2379 ha standardizzato gradi equivalenti in tutti i principali standard industriali, con piccole differenze di composizione che non influiscono sull'intercambiabilità nella maggior parte delle applicazioni. La tabella seguente descrive in dettaglio gli equivalenti ufficiali e i rispettivi standard:

Paese	U.S.A.	ISO	Germania	Cina	Giappone
Standard	ASTM A681	ISO4957	DIN17350	GB/T1299	JIS G4404
Grado	D2	X153CrMoV12	1.2379	Cr12Mo1V1	SKD11

Confronto chiave dei voti equivalenti

• DIN 1.2379 vs AISI D2: 1.2379 ha una gamma più ristretta di cromo e vanadio, offrendo prestazioni più costanti; D2 ha una tolleranza compositiva più ampia per una produzione più flessibile.

• DIN 1.2379 vs SKD11: SKD11 ha una minore quantità di vanadio e una maggiore quantità di molibdeno, con una resistenza all'usura leggermente inferiore ma una migliore resilienza; 1.2379 è superiore per applicazioni ad alta usura.

• DIN 1.2379 vs Cr12Mo1V1: Cr12Mo1V1 è una copia diretta di AISI D2 per il mercato cinese, completamente intercambiabile con 1.2379 in tutte le applicazioni di lavorazione a freddo.

Caratteristiche del prodotto

Composizione chimica

Tutti i gradi rispettano i rispettivi limiti standard per fosforo (P≤0,030%) e zolfo (S≤0,030%), garantendo un basso contenuto di impurità e un'elevata purezza del materiale.

Grado	C	Sì	Mn	P	S	Cr	Mo	V
D2	1,40-1,60	0,10-0,60	0,10-0,60	0,030Max	0,030Max	11.00-13.00	0,70-1,20	0,50-1,10
X153CrMoV12	1,45-1,60	0,10-0,60	0,20-0,60	0,030Max	0,030Max	11.00-13.00	0,70-1,00	0,70-1,00
1.2379	1,50-1,60	0,10-0,40	0,15-0,45	0,030Max	0,030Max	11.00-12.00	0,60-0,80	0,90-1,10
Cr12Mo1V1	1,40-1,60	0,60Max	0,60Max	0,030Max	0,030Max	11.00-13.00	0,70-1,20	0,50-1,10
SKD11	1,40-1,60	0,40Max	0,60Max	0,030Max	0,030Max	11.00-13.00	0,80-1,20	0,20-0,50

Durezza e temprabilità

La durezza della norma DIN 1.2379 varia in base alle condizioni di trattamento termico, tutte conformi agli standard industriali sugli acciai per utensili per lavorazioni a freddo. La durezza rinvenuta (HRC61+) è la durezza di lavoro standard per la maggior parte delle applicazioni.

Trattamento termico	Durezza
Ricotto (+A)	HB255Max
Stato trafilato a freddo	HB269Max
Tempra e Rinvenimento (+HT)	HRC61Min

Specifiche e tolleranze della fornitura

Offriamo una gamma completa di prodotti DIN 1.2379 in forme laminate a caldo, forgiate a caldo e finite di precisione, con lunghezze fisse di 2000-5800 mm (lunghezze personalizzate disponibili su richiesta). Tutti i prodotti sono immagazzinati in grandi quantità (oltre 10.000 tonnellate al mese) per una consegna rapida.

1. Gamma di dimensioni del prodotto

Tipo di prodotto	Intervallo di dimensioni	Lunghezza
Barra laminata a caldo	Φ10-Φ190 mm	2000-5800 mm
Barra forgiata a caldo	Φ200-Φ600mm	2000-5800 mm
Lamiera/lamiera laminata a caldo	T:10-60mm; L: 310-810 mm	2000-5800 mm
Piastra forgiata a caldo	T:70-250mm; L: 310-810 mm	2000-5800 mm
Blocco forgiato a caldo	T: 260-500 mm; L: 300-1000 mm	2000-5800 mm

2. Diametro grezzo (barra laminata a caldo/forgiata)

• Stock di barre laminate a caldo: Φ10, 12, 15, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 35, 38, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190 mm

• Stock di barre forgiate a caldo: Φ200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 310, 320, 330, 340, 350, 360, 370, 380, 390, 400 mm

3. Finitura superficiale e tolleranza

Sono disponibili opzioni di finitura di precisione per applicazioni ad alta precisione, con levigatura/lucidatura che offre le tolleranze più strette.

Finitura superficiale	Trasformato	Fresato	Rettifica(migliore)	Lucido (migliore)	Sbucciato (migliore)	Forgiato Nero	Nero laminato
Tolleranza	+0/+3 mm	+0/+3 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,1 mm	+0/+5 mm	+0/+1 mm
Linearità	1 mm/1000 mm massimo.					3 mm/1.000 mm massimo.

Test di qualità e processo di produzione

1. Standard di test ad ultrasuoni

Tutti i prodotti DIN 1.2379 superano un rigoroso rilevamento dei difetti a ultrasuoni, rispettando gli standard EN10228-3 Classe III o Sep 1921-84 D/D , garantendo l'assenza di difetti interni (crepe, inclusioni) che influiscono sulle prestazioni.

2. Processo di produzione dell'acciaio

Utilizziamo processi di raffinazione avanzati per garantire un'elevata purezza del materiale e una microstruttura uniforme, con ESR (Electroslag Remelting) opzionale per applicazioni ad altissima precisione:

• Processo standard: EF+LF+VD / EAF+LF+VD

• Processo Premium (per stampi ad alta precisione): EF+LF+VD+ESR / EAF+LF+VD+ESR

3. Elaborazione di forgiatura

La forgiatura è fondamentale per affinare la struttura del grano e migliorare le proprietà meccaniche; il nostro processo di forgiatura segue rigorosamente gli standard di controllo della temperatura:

• Preriscaldare il lingotto a 700-800℃ in un forno ad atmosfera controllata

• Aumentare la temperatura alla temperatura di forgiatura iniziale: 1000-1100 ℃

• Forgiare a una temperatura non inferiore a 850-900 ℃ (fondamentale per evitare il cracking a freddo)

• Raffreddamento con sabbia dopo la forgiatura per ridurre lo stress interno

Trattamento termico

Un trattamento termico adeguato è essenziale per sfruttare appieno le prestazioni della norma DIN 1.2379; i seguenti processi sono ottimizzati per la produzione industriale (adatti per gradi equivalenti come AISI D2/SKD11).

1. Ricottura

La ricottura allevia lo stress interno e ammorbidisce il materiale per la lavorazione:

• Riscaldare a 840-880 ℃ in un forno

• Immergere a temperatura di mantenimento (tempo basato sulla sezione trasversale: 1 ora per 25 mm)

• Raffreddamento lento del forno (≤50℃/ora) a temperatura ambiente

Risultato: HB≤255, buona lavorabilità per tutti i processi di taglio.

2. Tempra e rinvenimento

Questo processo raggiunge l'elevata durezza e tenacità richieste per le applicazioni di lavorazione a freddo (forno a bagno di sale consigliato per un riscaldamento uniforme):

• Preriscaldare a 816 ℃ (elimina lo shock termico)

• Calore alla temperatura di austenitizzazione: 1010-1030 ℃

• Immersione a temperatura di mantenimento (25±1 minuti per i pezzi di prova; prolungato per pezzi spessi)

• Tempra in aria (nessuna tempra in acqua: evita le crepe)

• Tempra a 170-190 ℃ (60 minuti per le provette)

• Raffreddare l'aria a temperatura ambiente

Risultato: HRC≥61, elevata resistenza all'usura e stabilità dimensionale.

La curva sopra in figura è solo una guida approssimativa al comportamento di rinvenimento degli acciai. Quando si applicano le curve per una stima della durezza che ci si può aspettare negli utensili bonificati, si dovrebbe tenere conto che le condizioni ottimali di trattamento termico per gli utensili non sono necessariamente identiche a quelle specificate per i provini.

3. Riferimento temporale per il riscaldamento del bagno di sale

Tempo totale di riscaldamento dei provini in un bagno di sale

Natura dell'acciaio	Tempo di indurimento min	Tempo di rinvenimento min
Acciai per lavorazioni a freddo o caldo	25 +/- 1	60
Acciai rapidi	3	Minimo 2 periodi da 60 ciascuno

Nota: per il riscaldamento con bagno non salino (ad esempio, forno ad aria), prolungare il tempo di riscaldamento del 50-100%; i tempi di riscaldamento per utensili di grosso spessore (>100mm) devono essere calcolati in base alla sezione trasversale.

Scenari applicativi

DIN 1.2379 è un versatile acciaio per utensili per lavorazione a freddo adatto a tutte le applicazioni di lavorazione dei metalli a bassa temperatura che richiedono resistenza all'usura e precisione. Le sue principali applicazioni sono classificate come segue:

1. Stampi e matrici per lavorazione a freddo

• Stampi per tranciatura: taglio pulito e preciso di lamiere/strisce di acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e alluminio (spessore 0,5-10 mm)

• Stampi per formatura: piegatura a freddo, stampaggio e formatura di parti metalliche con tolleranze dimensionali strette

• Stampi per trafilatura: imbutitura profonda di parti automobilistiche, ferramenta domestica e contenitori metallici (assicura l'assenza di graffi sulla superficie del pezzo)

• Stampi di rifilatura: rifilatura e finitura di parti stampate per una qualità dei bordi costante

2. Utensili da taglio industriali

• Lame di cesoia: taglio di lamiere, nastri e barre in acciaierie e impianti di lavorazione dei metalli (usura minima, lunga durata)

• Coltelli da taglio: taglio di precisione di fogli sottili (alluminio, rame, acciaio inossidabile) per l'industria elettronica e dell'imballaggio

• Utensili per punzonatura: punzonatura ad alta precisione di fori su piastre metalliche per componenti aerospaziali e automobilistici

3. Componenti meccanici resistenti all'usura

• Binari di guida: guida fluida per macchinari soggetti a usura (macchine per stampaggio a iniezione, macchine per stampaggio metalli)

• Piastre antiusura: protezione dei basamenti e dei piani di lavoro delle macchine in ambienti abrasivi (miniere, metallurgia)

• Rulli: rulli di laminazione e rulli trasportatori per la lavorazione dei metalli (resistenti all'usura abrasiva e da impatto)

4. Utensili di precisione e componenti ad elevata durezza

• Calibri e strumenti di misura: calibri di calibrazione e strumenti di ispezione di precisione per il controllo qualità (mantiene la precisione nel tempo)

• Filiere rullatrici: rullatrici per bulloni, dadi e dispositivi di fissaggio meccanici (bordi affilati e durevoli)

• Stampi per estrusione a freddo: estrusione a freddo di forme metalliche complesse per parti automobilistiche e aerospaziali

• Parti meccaniche ad elevata durezza: cuscinetti, ingranaggi e alberi per macchinari industriali ad alta velocità e soggetti a usura elevata

Domande frequenti

D1: Quali sono i gradi equivalenti esatti per l'acciaio per utensili DIN 1.2379?

A1: DIN 1.2379 è un grado standard tedesco (DIN 17350) che ha equivalenti diretti nelle principali nazioni industriali. Ciò facilita il reperimento a livello globale. Gli equivalenti primari sono:

• Stati Uniti (AISI): D2 (ASTM A681)

• Giappone (JIS): SKD11 (JIS G4404)

• Cina (GB): Cr12Mo1V1 (GB/T 1299)

• Internazionale (ISO): X153CrMoV12 (ISO 4957)

Sebbene esistano piccole variazioni negli intervalli degli elementi specificati, per tutti gli scopi pratici nelle applicazioni con utensili e stampi, questi gradi sono funzionalmente intercambiabili.

D2: Qual è la durezza ottenibile per l'acciaio 1.2379/D2 dopo il trattamento termico?

A2: La durezza dipende dalle condizioni del trattamento termico. Allo stato ricotto fornito per la lavorazione meccanica, la durezza è massima di 255 HB. Dopo l'intero processo di indurimento e rinvenimento (tipicamente austenitizzato a 1010-1030°C, raffreddato in aria e rinvenuto a 170-190°C), questo acciaio raggiunge una durezza di esercizio minima di 61 HRC. Questa elevata durezza è la chiave della sua eccezionale resistenza all'usura in servizio.

D3: L'AISI D2/1.2379 è difficile da lavorare?

A3: Allo stato ricotto (circa 240 HB), D2 è lavorabile ma è considerato più impegnativo rispetto agli acciai a basso tenore di carbonio o a molti acciai legati standard a causa del suo elevato contenuto di carburo di cromo. Richiede l'uso di macchine utensili rigide, inserti affilati in metallo duro e un adeguato raffreddamento per ottenere risultati ottimali. La sua eccellente resistenza all'usura durante l'uso è il risultato diretto degli stessi carburi duri che rendono la lavorazione più impegnativa. Dopo il trattamento termico la lavorazione è possibile solo tramite rettifica.

Q4: Potete fornire 1.2379 con un certificato di test ad ultrasuoni?

A4: Sì, assolutamente. La garanzia della qualità è una priorità per noi. Possiamo fornire materiale testato in conformità con gli standard internazionali, comunemente EN10228-3 Classe 3 o SEP 1921-84 D/d. Si prega di specificare i requisiti del test quando si richiede un preventivo.

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