AISI L6 55NiCrMoV6 1.2713 Keluli Alat SKT4

Gambaran Keseluruhan Produk

DIN 1.2713 (55NiCrMoV6) dan setara globalnya AISI L6 , JIS SKT4 , dan Cina 5CrNiMo ialah keluli alat kerja panas aloi nikel-kromium-molibdenum yang direka bentuk untuk keadaan industri yang melampau yang melibatkan pendedahan suhu tinggi berulang (500–800°C) dan kesan mekanikal yang berat. Sebagai ruji dalam piawaian Jerman DIN 17350, gred keluli ini terkenal dengan sifat mekanikalnya yang seimbang—menggabungkan keliatan tinggi, rintangan haus dan kestabilan terma—menjadikan ia bahan pilihan untuk pembentukan logam tugas berat dan pembuatan acuan merentas industri automotif, aeroangkasa dan kejuruteraan am.

Daya tarikan teras keluli ini terletak pada komposisi kimianya yang seimbang, yang merangkumi unsur-unsur seperti nikel (Ni), kromium (Cr), dan molibdenum (Mo) untuk meningkatkan keliatan dan rintangan haus. Sebagai contoh, kandungan Ni berjulat daripada 1.25–2.00% (AISI L6) hingga 1.50–1.80% (DIN 1.2713/JIS SKT4), faktor utama dalam menentang kerosakan hentaman semasa penempaan atau penyemperitan. Selain itu, kandungan fosforus rendah (P ≤ 0.030%) dan sulfur (S ≤ 0.030%) meminimumkan kerapuhan, memastikan hayat perkhidmatan yang panjang untuk alatan yang diperbuat daripada bahan ini.

Setara Gred Keluli Utama

Setiap setara serantau dioptimumkan untuk keperluan industri tempatan sambil mengekalkan rangka kerja aloi teras:

• AISI L6: Kandungan karbon yang lebih tinggi (0.65-0.75%) untuk kekerasan permukaan yang dipertingkatkan, sesuai untuk proses pembuatan Amerika yang haus tinggi.

• DIN 1.2713/55NiCrMoV6: Penambahan vanadium yang tepat (0.07-0.12%) untuk penghalusan bijirin, ciri kejuruteraan Jerman untuk prestasi yang konsisten.

• JIS SKT4: Kandungan sulfur ultra rendah (≤0.020%) untuk keliatan impak maksimum, disesuaikan dengan keperluan penempaan ketepatan tinggi Jepun.

• 5CrNiMo (GB/T 1299): Julat molibdenum diperkemas (0.15-0.30%) untuk keberkesanan kos tanpa mengorbankan prestasi kerja panas teras, sesuai untuk pengeluaran skala industri China.

Negara	USA	ISO	Jerman	China	Jepun
Standard	ASTM A681	ISO 4957	DIN17350	GB/T1299	JIS G4404
Gred	L6	55NiCrMoV6	1.2713	5CrNiMo	SKT4

Ciri-ciri Produk

Komposisi Kimia

Reka bentuk aloi gred keluli ini berpusat pada karbon, nikel, kromium dan molibdenum untuk mencipta struktur mikro yang tahan kitaran haba dan hentaman. Vanadium ditambah kepada DIN 1.2713 dan JIS SKT4 untuk penghalusan bijirin, manakala had ketat pada fosforus dan sulfur menghapuskan kerapuhan—penting untuk aplikasi tugas berat.

Gred	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	V
L6	0.65-0.75	0.10-0.50	0.25-0.80	0.030Maks	0.030Maks	0.60-1.20	0.50Maks	1.25-2.00	/
1.2713/ 55NiCrMoV6	0.50-0.60	0.10-0.40	0.65-0.95	0.030Maks	0.030Maks	0.60-0.80	0.25-0.35	1.50-1.80	0.07-0.12
5CrNiMo	0.50-0.60	0.40Maks	0.50-0.80	0.030Maks	0.030Maks	0.50-0.80	0.15-0.30	1.40-1.80	/
SKT4	0.50-0.60	0.10-0.40	0.60-0.90	0.030Maks	0.020Maks	0.80-1.20	0.35-0.55	1.50-1.80	0.05-0.15

Kekerasan Unggul dan Kebolehkerasan Seragam

Kebolehkerasan ialah ciri yang menentukan bagi keluli ini—walaupun untuk komponen bahagian besar, rawatan haba memberikan kekerasan yang konsisten pada keseluruhan bahan, menghapuskan bintik-bintik lemah yang menyebabkan kegagalan pramatang:

• Keadaan Anil: HB ≤248 (dilukis sejuk: HB ≤262) – keadaan lembut dan boleh dimesin yang membolehkan pemesinan rongga cetakan yang kompleks tanpa haus berlebihan pada alat pemotong.

• Dikeraskan & Dibaja: HRC ≥46 – selepas rawatan haba ketepatan, keluli membentuk struktur mikro martensit seragam yang menentang ubah bentuk di bawah beban penempaan dan penyemperitan berat.

• Prestasi Bahagian Besar: Bongkah palsu sehingga Φ600mm mencapai kekerasan yang konsisten sepanjang keseluruhannya, kelebihan kritikal untuk mengeluarkan acuan penempaan besar dan alat penyemperitan.

Rawatan Haba	Kekerasan
Disepuhlindap (+A)	HB248Maks
Keadaan sejuk	HB262Maks
Pengerasan dan Pembajaan (+HT)	HRC46 Min

Rintangan Keletihan Terma yang Luar Biasa

Keletihan terma—rekahan akibat pemanasan dan penyejukan berulang—adalah punca utama kegagalan alat kerja panas. Gred keluli ini menanganinya dengan lapisan oksida yang stabil yang dibentuk oleh kromium dan molibdenum, yang mengurangkan penyerapan haba dan meminimumkan tekanan pengembangan/penguncupan haba. Dalam ujian perindustrian, acuan penempaan yang diperbuat daripada DIN 1.2713 bertahan 30% lebih lama daripada keluli kerja panas standard dalam proses pembentukan suhu tinggi berterusan (cth, penempaan tukul aci engkol dan gear).

Kawalan Kualiti & Pensijilan yang Teguh

Hunan Qilu Steel melaksanakan proses pemeriksaan kualiti berbilang peringkat untuk setiap kumpulan, memastikan pematuhan dengan piawaian antarabangsa dan prestasi yang boleh diramal dan boleh dipercayai:

• Ujian Ultrasonik: EN10228-3 Kelas III atau SEP 1921-84 D/D – mengesan lompang dalaman, kemasukan dan keretakan yang menjejaskan integriti alat.

• Analisis Kimia Spektrum: Mengesahkan komposisi aloi untuk setiap gegelung/bar, memastikan penjajaran dengan piawaian ASTM, DIN, JIS atau GB.

• Ujian Kekerasan Berbilang Titik: Persampelan rawak merentasi setiap produk untuk mengesahkan kekerasan seragam dan menghapuskan kebolehubahan prestasi.

• Pensijilan Antarabangsa: DIN 17350, ASTM A681, ISO 4957, EN10228-3 – mematuhi sepenuhnya untuk eksport ke Eropah, Amerika Utara, Asia dan pasaran global.

Spesifikasi Bekalan & Kemasan Permukaan

Hunan Qilu Steel menawarkan pilihan bekalan yang fleksibel untuk gred keluli ini, daripada saiz stok standard kepada komponen ditempa tersuai, dengan kemasan permukaan yang tepat disesuaikan untuk mengurangkan pasca pemprosesan. Semua produk dibekalkan dengan panjang terkawal (2000–5800mm) dan toleransi yang ketat.

Saiz Produk Standard

Jenis produk	Julat saiz	Panjang
Bar canai panas	Φ10-Φ190mm	2000-5800mm
Bar palsu panas	Φ200-Φ600mm	2000-5800mm
Pinggan/lembaran canai panas	T:10-60mm; W: 310-810mm	2000-5800mm
Pinggan tempa panas	T: 70-250mm; W: 310-810mm	2000-5800mm
Blok Hot Forged	T: 260-500mm; W: 300-1000mm	2000-5800mm

Kemasan Permukaan & Toleransi

Kemasan Permukaan	berpaling	Digiling	Pengisaran (Terbaik)	Digilap(Terbaik)	Dikupas (Terbaik)	Tempa Hitam	Bergulung Hitam
Toleransi	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0.05mm	+0/+0.05mm	+0/+0.1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Kelurusan	1mm/1000mm maks.					3mm/1000mm maks.

Saiz Tersuai Tersedia: Blok palsu sehingga 500mm tebal × 1000mm lebar, bar potong-ke-panjang (sebarang panjang) dan kemasan permukaan khas—hubungi pasukan kami untuk keperluan yang ditempah.

Rawatan Haba

Rawatan haba yang betul adalah penting untuk membuka kunci prestasi penuh gred keluli ini. Hunan Qilu Steel menawarkan keluli pra-rawatan haba atas permintaan, menjimatkan masa pemprosesan pelanggan dan memastikan hasil yang optimum. Di bawah ialah protokol rawatan haba standard untuk AISI L6.

• Penyepuhlindapan: Panaskan hingga 780–800°C, tahan selama 2–4 ​​jam (berdasarkan saiz komponen), kemudian sejukkan perlahan-lahan dalam relau (≤50°C/jam) ke suhu bilik. Keputusan dalam HB ≤248 untuk pemesinan mudah.

• Prapemanasan: Panaskan hingga 649°C, tahan untuk memastikan suhu seragam merentas komponen—menghilangkan kejutan haba semasa pelindapkejutan.

• Pelindapkejutan: Panaskan hingga 830–850°C dalam relau mandi garam, tahan selama 1–2 jam, kemudian padamkan dalam minyak (penyejukan pantas) untuk mencapai kekerasan maksimum (HRC 58–62).

• Pembajaan: Panaskan hingga 490–510°C, tahan selama 2–3 jam, kemudian udara sejuk. Melegakan tekanan dalaman, menstabilkan struktur mikro, dan menghasilkan kekerasan kerja akhir HRC ≥46.

• Pembajaan Berbilang: Untuk komponen besar, ulangi pembajaan 2–3 kali untuk pelepasan tekanan penuh dan prestasi seragam.

Pelarasan Khusus Gred

• DIN 1.2713: Suhu pelindapkejutan yang lebih rendah (820–840°C) untuk mengekalkan penapisan butiran vanadium.

• JIS SKT4: Memanjangkan masa pembajaan sebanyak 30% untuk memaksimumkan keliatan daripada kandungan sulfur ultra-rendah.

• GB 5CrNiMo: Suhu pembajaan yang lebih tinggi sedikit (500–520°C) untuk prestasi kos efektif dalam pengeluaran besar-besaran.

Aplikasi Perindustrian

Sifat seimbang gred keluli ini menjadikannya serba boleh untuk aplikasi utama kerja panas dan aplikasi sekunder kerja sejuk berimpak tinggi, serta pembuatan acuan plastik tahan lama. Ia adalah pilihan utama untuk industri yang memerlukan alat yang menahan kedua-dua suhu tinggi dan tekanan mekanikal yang berat.

Kerja Panas Mati

Kes penggunaan teras untuk keluli ini, memanfaatkan rintangan keletihan haba dan keliatannya:

• Penempaan Mati: Penempaan tukul, penempaan tekan, dan penempaan mati terbuka bagi komponen logam besar (gear, aci engkol, rod penyambung, gandar). Kekerasan HRC 46+ tahan haus, manakala keliatan yang dipertingkatkan nikel menghalang keretakan daripada penempaan berimpak tinggi.

• Mati Penyemperitan: Penyemperitan panas logam bukan ferus (aluminium, kuprum, loyang) ke dalam profil, paip dan rod. Mengekalkan kekerasan pada 500–600°C untuk kualiti penyemperitan yang konsisten dalam jangka masa pengeluaran yang lama.

• Acuan Die-Casting: Zink, aluminium dan aloi magnesium die-casting untuk komponen automotif dan elektronik (perumah, kurungan, bahagian enjin). Menentang kakisan logam cair dan kitaran haba, mengurangkan masa henti penggantian acuan.

Alat Kerja Dingin Berimpak Tinggi

Walaupun direka untuk kerja panas, keliatan luar biasa menjadikannya sesuai untuk aplikasi kerja sejuk yang melibatkan impak berat:

• Tebuk Plat Tebal Dies: Menebuk plat keluli setebal 6–20mm untuk bahagian pembinaan dan jentera—menyerap kesan tebukan untuk mengelakkan serpihan dan pecah.

• Bilah Ricih Tugas Berat: Memotong bilet keluli besar, kepingan tebal dan keluli berstruktur—karbida kaya kromium memastikan ketajaman tepi yang panjang dan rintangan haus.

• Cold Heading Dies: Membentuk bolt, nat dan pengikat dengan pemampatan logam sejuk—mengimbangkan kekerasan dan kemuluran untuk menahan tekanan tinggi tanpa ubah bentuk.

Alat Pengacuan Plastik

Untuk pembuatan plastik volum tinggi yang memerlukan ketahanan dan kebolehgilapan:

• Acuan Suntikan Plastik Kejuruteraan: Mengacu pada plastik berprestasi tinggi (nilon, polikarbonat, PEEK) untuk bahagian automotif dan aeroangkasa. Mencapai pengilat cermin untuk kemasan permukaan plastik yang sempurna, dengan rintangan haus untuk berjuta-juta kitaran suntikan.

• Acuan Tiupan: Menghasilkan bekas plastik (botol, balang, tangki industri)—kestabilan terma menahan pembentukan haba semasa membentuk tiupan, menghalang acuan melengkung dan memastikan dimensi bekas yang konsisten.

Analisis Perbandingan: Gred Keluli Ini lwn Keluli Alat Kerja Panas Lain

Pelanggan sering membandingkan keluli ini dengan gred kerja panas popular lain seperti AISI H13, H11 dan H21—masing-masing mempunyai komposisi dan kekuatan prestasi yang unik, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang berbeza. Di bawah ialah perbandingan terperinci untuk membantu anda memilih bahan yang sesuai untuk proses anda.

AISI L6 (1.2713/SKT4) lwn AISI H13 (1.2344/SKD61)

Aspek	AISI L6 / 1.2713 / SKT4	AISI H13 / 1.2344 / SKD61
Pengaduan Teras	Ni Tinggi (1.25-2.00%); Cr/Mo rendah	Cr Tinggi (5.00-5.50%); Mo Tinggi (1.25-1.75%)
Kekuatan Utama	Keliatan impak yang unggul; rintangan kepada kejutan berat	Kestabilan haba yang luar biasa; rintangan haus suhu tinggi
Kekerasan (HT)	HRC ≥46	HRC ≥48
Suhu Optimum	500–700°C	600–800°C
Aplikasi Teratas	Mati penempaan tukul, alat penyemperitan berimpak tinggi	Acuan die-casting aluminium, pembentukan suhu tinggi berterusan
Terbaik Untuk	Mengutamakan rintangan hentaman berbanding toleransi haba yang melampau	Mengutamakan kestabilan terma untuk pengeluaran suhu tinggi yang berterusan

AISI L6 (1.2713/SKT4) lwn AISI H11 (1.2343/SKD6)

Aspek	AISI L6 / 1.2713 / SKT4	AISI H11 / 1.2343 / SKD6
Perbezaan Aloi	Keliatan dipertingkatkan nikel; minor V (DIN/JIS)	Teras kromium-molibdenum; tiada nikel
Ketangguhan	Cemerlang (Ni tinggi)	Baik (rintangan hentaman yang lebih rendah)
Ketahanan Pakai	Seimbang (Cr karbida)	Lebih tinggi (kandungan Cr lebih tinggi)
kos	Sederhana (tambahan Ni)	Lebih rendah (tiada nikel)
Aplikasi	Penempaan tugas berat, penebuk plat tebal	Penyemperitan beban sederhana, tuangan berimpak rendah

AISI L6 (1.2713/SKT4) lwn AISI H21 (1.2581/SKD5)

Aspek	AISI L6 / 1.2713 / SKT4	AISI H21 / 1.2581 / SKD5
Reka Bentuk Aloi	Ni-Cr-Mo (kekeliatan/kestabilan terma)	Cr-WV (kekerasan suhu tinggi)
Keletihan Terma	Cemerlang (perlindungan lapisan oksida)	Baik (rintangan yang lebih rendah untuk berbasikal)
Kebolehmesinan	Sangat baik (HB disepuhlindap ≤248)	Buruk (keadaan anil yang lebih keras)
Rintangan Skala	Tinggi (lapisan oksida Cr/Mo)	Sederhana
Aplikasi	Kerja panas/sejuk serba boleh, acuan plastik	Penempaan suhu tinggi khusus (900+°C), penggunaan terhad

Panduan Pemilihan Pantas

• Pilih AISI L6  jika proses anda melibatkan impak tinggi + suhu tinggi sederhana (menempa, kerja sejuk plat tebal).

• Pilih H13 jika anda memerlukan prestasi suhu tinggi yang berterusan (tunaian aluminium, penyemperitan jangka panjang).

• Pilih H11 untuk kerja panas beban sederhana kos efektif tanpa impak tinggi.

• Pilih H21 sahaja untuk penempaan suhu ultra tinggi khusus (penggunaan industri yang jarang berlaku).

Soalan Lazim

S1: Mengapakah kandungan sulfur JIS SKT4 lebih rendah daripada gred lain?

A1: JIS SKT4 mempunyai had sulfur yang ketat ≤0.020% (berbanding ≤0.030% untuk AISI L6/DIN 1.2713). Sulfur mencipta kemasukan sulfida rapuh dalam keluli—sulfur rendah menghapuskan kemasukan ini, memaksimumkan keliatan impak untuk industri penempaan tugas berat berketepatan tinggi Jepun (cth, pembuatan komponen automotif).

S2: Bagaimanakah 5CrNiMo (gred Cina) berbanding DIN 1.2713?

A2: 5CrNiMo ialah setara kos efektif Cina bagi DIN 1.2713, dengan julat molibdenum yang diperkemas (0.15-0.30%) dan tiada vanadium. Ia memberikan 90% prestasi DIN 1.2713 pada kos yang lebih rendah, menjadikannya ideal untuk pengeluaran besar-besaran alatan beban sederhana (cth, acuan penempaan kecil, acuan plastik) di pasaran China. Untuk aplikasi tugas berat, berketepatan tinggi, DIN 1.2713 disyorkan untuk penapisan bijirin yang dipertingkatkan dengan vanadium.

S3: Bolehkah keluli ini dikimpal?

A3: Walaupun kimpalan boleh dilakukan, ia tidak disyorkan untuk komponen alat kritikal—kimpalan menghasilkan tegasan terma dan boleh mengubah struktur mikro, mengurangkan keliatan dan rintangan lesu terma. Jika kimpalan perlu, gunakan rod kimpalan nikel-kromium-molibdenum, panaskan keluli kepada 300–400°C sebelum mengimpal, dan suhukannya pada 450–500°C selepas kimpalan untuk melegakan tekanan.

S4: Apakah proses rawatan haba yang anda cadangkan untuk keluli DIN 1.2713?

A4: Untuk mencapai sifat optimum (HRC 46+), ikut urutan ini:

• Penyepuhlindapan (untuk pemesinan): Panaskan hingga 780–800°C, kemudian sejukkan perlahan-lahan di dalam relau untuk mencapai HB ≤ 248.

• Pelindapkejutan: Panaskan hingga 650°C, kemudian austenitkan pada 830–850°C. Padamkan dalam minyak.

• Pembajaan: Pembajaan serta-merta selepas pelindapkejutan pada 490–510°C. Pembajaan dua kali disyorkan untuk melegakan tekanan dan penstabilan struktur mikro.

Hubungi Kami : Untuk pertanyaan saiz tersuai, keperluan rawatan haba, sebut harga atau pesanan sampel, hubungi pasukan jualan Hunan Qilu Steel.