1.2738 40CrMnNiMo8-6-4 718 P20+Ni Alat Acuan Plastik Blok Keluli

Gambaran Keseluruhan Produk

Keluli DIN 1.2738 ialah keluli acuan plastik aloi Cr-Ni-Mo yang dibekalkan dalam keadaan pra-keras dan terbaja. Ia adalah evolusi yang diubah suai nikel 1.2311 (P20) , direka bentuk khusus untuk acuan bahagian besar di mana keseragaman melalui kekerasan adalah kritikal. Penambahan nikel 1% meningkatkan kebolehkerasan, memastikan sifat mekanikal yang konsisten dari permukaan ke teras walaupun dalam blok melebihi ketebalan 400 mm.

Tidak seperti gred pengerasan melalui yang memerlukan pelindapkejutan selepas pemesinan, 1.2738 tiba sedia untuk dimesin pada 280–325 HB (kira-kira 30–34 HRC), menghapuskan risiko herotan dan memendekkan kitaran binaan acuan. Ia bukan keluli alat untuk memotong aplikasi—ia adalah asas acuan dan bahan rongga yang dioptimumkan untuk kebolehgilap, tindak balas penteksunan dan kestabilan dimensi di bawah tekanan suntikan.

Gred Keluli Setara

Negara	China	Jerman	USA
Standard	GB/T 1299	DIN 17350	ASTM A681
Gred	3Cr2MnNiMo	40CrMnNiMo8-6-4/1.2738	P20+Ni/718

Ciri-ciri Produk

Komposisi Kimia

Gred	C	Si	Mn	Cr	Mo	P	S	Ni
40CrMnNiMo8-6-4/1.2738	0.35-0.45	0.20-0.40	1.30-1.60	1.80-2.10	0.15-0.25	0.030Maks	0.030Maks	0.90-1.20
3Cr2MnNiMo	0.32-0.40	0.20-0.40	1.10-1.50	1.70-2.00	0.25-0.40	0.030Maks	0.030Maks	0.85-1.15

Sifat Mekanikal

Pra-keras dan terbaja, diuji 12.5 mm di bawah permukaan sejajar dengan pensampelan EN ISO 4957.

Julat saiz	Kekerasan	Kekuatan tegangan	Kekuatan hasil	Alongation	Nilai impak Di RT/J
d≤100	30-34 HRC	1050-1150 MPa	900 MPa min	12% min	25 J min
100＜h≤300	28-32 HRC	980-1080 MPa	800 MPa min	13% min	25 J min
300＜h≤500	27-31 HRC	900-1000 MPa	700 MPa min	14% min	20 J min
500＜d≤800	26-30 HRC	850-950 MPa	650 MPa min	14% min	20 J min

Kekuatan berkurangan apabila saiz bahagian membesar, dan penurunan itu bukan bunyi. Pada blok 600 mm bacaan bawah permukaan 12.5 mm boleh terletak 2 hingga 4 HRC di atas bahagian tengah. Angka kekerasan tunggal yang dipetik untuk setiap ketebalan digunakan pada permukaan sahaja.

Kekerasan Permukaan & Kebolehkerasan

keadaan	Kekerasan
Pra-keras, seperti yang dihantar	28-32 HRC, 290-325 HB
Sepuh lembut	235 HB maks
Minyak dipadamkan 860 °C, dibaja 550 °C	38-42 HRC
Minyak dipadamkan 860 °C, dibaja 600 °C	32-36 HRC
Minyak dipadamkan 860 °C, dibaja 650 °C	28-31 HRC
Nitrid 510 °C selama 20 jam	650-750 HV0.5 pada permukaan

Kebolehkerasan dalam minyak mencapai kira-kira 400 mm bahagian bulat. Di luar itu teras tidak akan mengikuti permukaan, itulah sebabnya 1.2738 biasanya dibeli pra-keras. Mengeraskan semula blok 600 mm secara dalaman biasanya memburukkan teras.

Proses Penempaan

Bilet dipanaskan hingga 1150-1200 °C dan kemasan ditempa melebihi 850 °C. Blok acuan plastik terganggu dan ditarik kepada nisbah penempaan sekurang-kurangnya 3:1, dan 4:1 di mana rongga akan digilap atau bertekstur. Langkah pasca tempa ialah apabila pembekal kehilangan blok: 1.2738 adalah pengerasan udara, jadi blok 20 tan yang dibiarkan sejuk dalam udara pegun akan mengalami retak sebelum ia mencapai relau penyepuhlindapan. Ia terus dari penekan ke relau pada 600 °C, tahan, kemudian menyejukkan pada 20 °C sejam. Bahagian tebal dinyahgas dengan vakum, dan hidrogen dipegang pada 2 ppm atau lebih rendah, kerana kepingan dalam blok acuan hanya muncul selepas rongga selesai.

Ujian ultrasonik mengikut EN 10228-3, kelas 3 untuk blok am dan kelas 4 untuk permukaan yang digilap cermin. Uji selepas pra-pengerasan, bukan sebelum: bongkah yang melepasi sebagai palsu boleh gagal apabila kekerasan meningkat mendedahkan tekanan dalaman.

Rawatan Haba

Proses	Suhu	Menyejukkan
Penyepuhlindapan lembut	710-740 °C, 2 jam setiap 25 mm bahagian	relau, 20 °C/j hingga 500 °C, kemudian udara
Menghilangkan tekanan	550-600 °C, 2 jam, selepas pemesinan kasar	relau
Austenitizing	840-870 °C, 1 jam setiap 25 mm	minyak, udara untuk bahagian di bawah 50 mm
Tempering	550-650 °C, 2 jam setiap 25 mm	udara

Temper dua kali untuk bahagian melebihi 200 mm, menyejukkan ke suhu bilik antara kitaran. Daun pemarah tunggal mengekalkan austenit dalam teras yang bergerak kemudian, biasanya selepas rongga dipotong.

Saiz Bekalan & Toleransi

Jenis produk	Julat saiz	Panjang
Bar canai panas	Φ10-Φ190mm	2000-5800mm
Bar palsu panas	Φ200-Φ600mm	2000-5800mm
Pinggan/lembaran canai panas	T:10-60mm; W: 310-810mm	2000-5800mm
Pinggan tempa panas	T: 70-250mm; W: 310-810mm	2000-5800mm
Blok Hot Forged	T: 260-500mm; W: 300-1000mm	2000-5800mm

Kemasan Permukaan	berpaling	Digiling	Pengisaran (Terbaik)	Digilap(Terbaik)	Dikupas (Terbaik)	Black Forged	Bergulung Hitam
Toleransi	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0.05mm	+0/+0.05mm	+0/+0.1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Kelurusan	1mm/1000mm maks.					3mm/1000mm maks.

Aplikasi Utama

• Acuan dalaman dan luaran automotif: bampar, panel instrumen, panel pintu, jeriji dan perumah lampu. Rongga yang besar dan dalam di mana kekerasan melalui menentukan sama ada acuan mengekalkan bentuk selepas 200,000 tangkapan.

• Acuan perkakas rumah: dram mesin basuh, pelapik peti sejuk, cangkerang penghawa dingin, penutup belakang televisyen. Keperluan pengilat yang tinggi, selalunya bertekstur, yang menghukum sebarang variasi kekerasan.

• Acuan pembungkusan besar: palet, peti, tote dan bekas. Dinding tebal, laluan aliran panjang, dan acuan yang perlu bertahan daripada penyalahgunaan.

• Acuan mampatan SMC dan BMC: panel struktur automotif dan perumah elektrik, di mana keluli mesti menahan kekerasan pada 150-180 °C.

• Acuan getah dan tayar: bahagian bunga dan dinding sisi, di mana blok tebal dan rongga dipotong dalam.

• Tapak acuan, pemegang dadu dan plat bolster: di mana 1.2738 dalam bar palsu menggantikan plat yang dipasang dan mengeluarkan timbunan sambungan berbolted.

1.2738 vs P20 — Apakah Perbezaannya?

Soalan Lazim

S1: Adakah 1.2738 sama dengan 718H?

A1: 718H ialah nama dagangan, bukan gred standard. Ia merujuk kepada keluli jenis 1.2738 yang dibekalkan pra-keras, biasanya pada 290-330 HB. Kimia pada asasnya adalah sama, tetapi julat kekerasan dan sijil pemeriksaan adalah khusus jenama. Tentukan 1.2738 hingga EN ISO 4957 dengan julat kekerasan untuk pesanan pembelian yang boleh dipertahankan.

S2: Adakah 1.2738 sama dengan P20 atau 1.2311?

J2: Tidak, dan perbezaannya ialah nikel. 1.2311 (P20) tidak mempunyai penambahan nikel yang disengajakan dan mengeras hanya sehingga kira-kira 300 mm, yang baik untuk acuan kecil dan sederhana. 1.2738 menambah 0.90 hingga 1.20 peratus nikel dan mencapai kira-kira 400 mm. Menggunakan P20 untuk blok 500 mm memberikan teras lembut dan acuan yang bergerak di bawah tekanan suntikan.

S3: Bolehkah 1.2738 dinitridakan?

A3: Ya, dan ia adalah perkara biasa pada muka slaid acuan plastik dan kawasan pintu pagar. Nitrida pada 500-540 °C selama 15 hingga 25 jam untuk mencapai 650-750 HV0.5 di permukaan. Sejukkan bongkah di atas suhu nitriding dahulu, jika tidak kekerasan asas akan berkurangan semasa kitaran dan kes tidak mempunyai apa-apa untuk menyokongnya.

S4: Adakah bongkah 600 mm mempunyai kekerasan yang sama pada teras?

J4: Tidak. Jangkakan teras 2 hingga 4 HRC di bawah bacaan bawah permukaan 12.5 mm. Jika rongga terletak berhampiran pusat blok tebal, minta ujian kekerasan teras dan reka bentuk kepada nombor itu.

S5: Bolehkah 1.2738 dikimpal untuk pembaikan acuan?

A5: Hanya dengan prapanas pada 300-350 °C, pengisi hidrogen rendah yang dipadankan dan pembajaan serta-merta pada 550-600 °C. Pada CEV 1.14 pembaikan yang tidak terkawal akan retak; untuk permukaan kosmetik gunakan sisipan yang dikimpal.

S6: Perlukah saya memilih 1.2738 atau 1.2316?

A6: Pilih 1.2738 untuk kekuatan dan kekerasan melalui acuan besar yang menjalankan resin standard. Pilih 1.2316 apabila resin menghakis, seperti PVC, atau apabila acuan terbiar dalam keadaan lembap, kerana 1.2316 membawa kira-kira 16 peratus kromium.

Hubungi kami untuk sebut harga, stok, potongan sampel atau saiz blok tersuai. Hantar julat lukisan dan kekerasan, dan kami akan mengesahkan laluan penempaan dan kelas UT sebelum memetik.