Thép cacbon cao AISI 1060 C60 1.0601 S58C

Tổng quan về sản phẩm

AISI 1060 (tương đương DIN C60/1.0601, Chinese 60#, JIS S58C, BS 080A62 ) là thép kết cấu carbon cao được thiết kế để có độ bền vượt trội, chống mài mòn và khả năng thích ứng xử lý nhiệt. Với hàm lượng carbon được kiểm soát chính xác ở mức 0,57-0,65%, loại thép này đạt được sự cân bằng tối ưu giữa độ cứng và khả năng gia công — khiến nó trở thành vật liệu phù hợp cho các bộ phận công nghiệp đòi hỏi khả năng chịu tải nặng và khả năng chống mài mòn.

Được cung cấp trong các điều kiện xử lý nhiệt chưa qua xử lý, chuẩn hóa hoặc tùy chỉnh, AISI 1060 mang lại độ bền vừa phải ở trạng thái như đã nhận; sau khi làm nguội và ủ (QT), tính chất cơ học của nó được tăng cường đáng kể, với độ cứng đạt phạm vi phổ biến là HRC 28-32 (và lên đến HRC 58-63 khi xử lý nhiệt chính xác). Tính linh hoạt này đã làm cho nó trở thành một mặt hàng chủ lực trong ngành sản xuất máy móc, kỹ thuật ô tô, dụng cụ và xây dựng trên toàn thế giới.

Không giống như thép cacbon thấp/trung bình, hàm lượng cacbon cao của AISI 1060 giúp loại bỏ rủi ro hư hỏng sớm trong các ứng dụng có ứng suất cao, đồng thời kiểm soát tạp chất nghiêm ngặt (P/S 0,045%) đảm bảo độ ổn định cấu trúc và hiệu suất nhất quán trên tất cả các dạng sản phẩm.

Thép tương đương

Quốc gia	Hoa Kỳ	Châu Âu	Trung Quốc	người Anh	Nhật Bản
Tiêu chuẩn	ASTM A20	EN10083-2	GB/T 699	BS970	JIS G4051
Cấp	1060	C60/1.0601	60 #	080A62	S58C

Tính năng sản phẩm

Thành phần hóa học

Cấp	C	Sĩ	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni
1060	0,55-0,65	/	0,60-0,90	0,040Tối đa	0,050Tối đa	/	/	/
C60/1.0601	0,57-0,65	Tối đa 0,40	0,60-0,90	0,045Tối đa	0,045Tối đa	Tối đa 0,40	0,10Tối đa	Tối đa 0,40
60 #	0,57-0,65	0,17-0,37	0,50-0,80	0,035Tối đa	0,035Tối đa	Tối đa 0,25	/	0,30Tối đa
S58C	0,55-0,61	0,15-0,35	0,60-0,90	0,030Tối đa	0,035Tối đa	Tối đa 0,20	/	/

Tính chất cơ học

Làm nguội và cường lực (EN 10083-2)

Việc xử lý QT phát huy hết tiềm năng của AISI 1060, với hiệu suất thay đổi theo kích thước mặt cắt (các phần mỏng hơn đạt được độ bền cao hơn):

Phạm vi kích thước	Độ bền kéo	Sức mạnh năng suất	Dọc theo	Diện tích của  sự giảm bớt	Giá trị tác động Tại RT/J
d<16 t<8	850-1000Mpa	580Mpa tối thiểu	Tối thiểu 11%	Tối thiểu 25%	/
16＜d≤40 8＜t20	800-950Mpa	520Mpa tối thiểu	Tối thiểu 13%	30% tối thiểu	/
40＜d<100 20＜t≤60	750-900Mpa	450Mpa tối thiểu	Tối thiểu 14%	35% tối thiểu	/

Chuẩn hóa (EN 10083-2 & ISO 683-1)

AISI 1060 được chuẩn hóa là lý tưởng cho gia công sơ bộ và các ứng dụng có ứng suất từ ​​thấp đến trung bình, với độ dẻo được cải thiện:

Phạm vi kích thước	Độ bền kéo	Sức mạnh năng suất	Dọc theo	Diện tích của  sự giảm bớt	Giá trị tác động Tại RT/J
d<16 t<16	710Mpa	380Mpa tối thiểu	10% tối thiểu	/	/
16＜d<100 16＜t<100	670Mpa	340Mpa tối thiểu	Tối thiểu 11%	/	/
100＜d<250 100＜t<250	650Mpa	310Mpa tối thiểu	Tối thiểu 11%	/	/

Thép rèn khuôn (EN 10250-2)

• Trong điều kiện chuẩn hóa và chuẩn hóa và điều hòa

Phạm vi kích thước	Độ bền kéo	Sức mạnh năng suất	Dọc theo
			L	Tr
d<100	670Mpa tối thiểu	340Mpa tối thiểu	Tối thiểu 11%	/
100＜d<250	650Mpa tối thiểu	310Mpa tối thiểu	Tối thiểu 11%	8% tối thiểu
250＜d<500	630Mpa tối thiểu	275Mpa tối thiểu	Tối thiểu 11%	8% tối thiểu
500＜d<1000	620Mpa tối thiểu	260Mpa tối thiểu	10% tối thiểu	7% tối thiểu

• Trong điều kiện dập tắt và tôi luyện

Phạm vi kích thước	Độ bền kéo	Sức mạnh năng suất	Dọc theo
			L	Tr
d<70	750Mpa tối thiểu	450Mpa tối thiểu	Tối thiểu 14%	/
70＜d<160	690Mpa tối thiểu	390Mpa tối thiểu	15% tối thiểu	10% tối thiểu
160＜d<330	670Mpa tối thiểu	350Mpa tối thiểu	Tối thiểu 14%	9% tối thiểu

Nhận xét: L= Theo chiều dọc Tr = Ngang

Thuộc tính vật lý bổ sung

• Mật độ: 7,85 g/cm³

• Hệ số giãn nở nhiệt: 11,6×10⁻⁶/°C (20-100oC)

• Độ dẫn nhiệt: 48 W/(m·K)

• Điện trở suất: 0,21 μΩ·m

• Độ cứng (Như đã nhận): 255HB; Ủ: 229HB

Độ cứng & Độ cứng bề mặt

Xử lý nhiệt	độ cứng
Làm cứng ngọn lửa hoặc cảm ứng	55-62HRC
Được xử lý để cải thiện khả năng cắt (+S)	HB255Max
Ủ mềm (+A)	HB241Max
Làm nguội và ủ (+QT)	HRC28-32 (Phạm vi chung)

Khi thép được sắp xếp bằng cách sử dụng các ký hiệu cho các yêu cầu về độ cứng thông thường (+H) hoặc hạn chế (+HL, +HH), thì các giá trị độ cứng phải áp dụng dưới đây:

Khoảng cách tính bằng mm từ đầu được dập tắt
Khoảng cách		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	13	15	20	25	30
độ cứng Trong HRC + H	tối đa	67	66	65	63	62	59	54	47	39	37	36	35	34	33	31	30
	phút	60	57	50	39	35	33	32	31	30	29	28	27	26	25	23	21
độ cứng Tại HRC + HH	+HH5	/	/	/	/	44-62	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/
	+HH15	62-67	/	/	/	44-62	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/
độ cứng Trong HRC + HL	+HL5	/	/	/	/	35-53	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/
	+HL15	60-65	/	/	/	35-53	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/

Các dải phân tán cho độ cứng Rockwell - C trong bài kiểm tra độ cứng tôi cuối cùng.

Quá trình rèn

• Các thỏi thép C60 (AISI 1060) phải được nung trong lò nung đến nhiệt độ khoảng 900–1100 ° C trước khi rèn.

• Hoạt động rèn phải được thực hiện ở nhiệt độ không thấp hơn 850 ° C để đảm bảo khả năng định hình phù hợp và tránh nứt bên trong.

• Sau khi quá trình rèn hoàn tất, các bộ phận rèn được làm nguội từ từ trong cát để giảm ứng suất nhiệt và cải thiện tính đồng nhất của cấu trúc.

Xử lý nhiệt

Ủ mềm

• Đun nóng thép C60 đến 680–710 °C trong lò nung

• Giữ ở nhiệt độ này trong thời gian ngâm vừa đủ

• Làm nguội từ từ trong lò

Bình thường hóa

• Đun nóng thép C60 đến 820–860 °C trong lò nung

• Giữ ở nhiệt độ này để austenit hóa đồng đều

• Làm mát tự do trong không khí

Làm nguội và ủ

• Đun nóng thép C60 đến 800–840 ° C

• Giữ ở nhiệt độ để ngâm đầy đủ

• Làm nguội bằng nước hoặc dầu

• Nhiệt độ các bộ phận đã được làm nguội ở nhiệt độ 550–660 °C

• Lấy ra khỏi lò và làm nguội trong không khí

Lưu ý: Các thông số trên chỉ mang tính tham khảo. Nói chung, phạm vi nhiệt độ thấp hơn phù hợp để làm nguội bằng nước, trong khi phạm vi nhiệt độ trên được khuyến nghị để làm nguội bằng dầu.

Kích cỡ cung cấp & Dung sai & Kho

Chúng tôi cung cấp AISI 1060/C60 với đầy đủ các dạng sản phẩm, với khả năng kiểm soát dung sai kích thước nghiêm ngặt cho các ứng dụng chính xác (dung sai hoàn thiện mặt đất ± 0,05mm):

Loại sản phẩm	Phạm vi kích thước	Chiều dài
Thanh kéo nguội	Φ3-Φ80mm	6000-9000mm
Thanh cán nóng	Φ16-Φ310mm	6000-9000mm
Thanh rèn nóng	Φ100-Φ1200mm	3000-5800mm
Tấm/tấm cán nóng	T:3-200mm; Rộng: 1500-2500mm	2000-5800mm
Khối rèn nóng	T: 80-800mm; Rộng: 100-2500mm	2000-5800mm

Hoàn thiện bề mặt	quay	xay	Mài (Tốt nhất)	Đánh bóng (Tốt nhất)	Bóc vỏ (Tốt nhất)	rèn đen	Cán đen
Sức chịu đựng	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Độ thẳng	Tối đa 1mm/1000mm.					Tối đa 3mm/1000mm.

Đối với thanh thép C60, chúng tôi không có nguồn hàng cho thanh cán nóng và rèn nóng. Đối với thanh cán nóng, số lượng tối thiểu cho mỗi đơn hàng là 400 tấn. Đối với thanh rèn nóng, số lượng tối thiểu là một thanh.

Tính hàn

Thép cacbon cao C60 (AISI 1060) có khả năng hàn kém.

• Đối với thép cacbon, khả năng hàn phụ thuộc rất nhiều vào hàm lượng cacbon: khả năng hàn bắt đầu xấu đi đáng kể khi hàm lượng cacbon vượt quá 0,25%.

• Vì thép C60 có hàm lượng cacbon khoảng 0,57–0,65% nên không nên hàn trực tiếp.

• Nếu không thể tránh khỏi việc hàn thì cần phải gia nhiệt trước, lựa chọn vật liệu độn thích hợp và xử lý nhiệt sau hàn để giảm thiểu nguy cơ nứt và cứng lại ở vùng chịu ảnh hưởng nhiệt.

Ứng dụng công nghiệp

AISI 1060/C60 được thiết kế cho các ứng dụng chịu áp lực cao, chịu mài mòn cao trong nhiều ngành công nghiệp, tận dụng độ cứng và độ bền sau xử lý nhiệt của nó:

• Sản xuất máy móc: Lò xo ứng suất cao (hệ thống treo ô tô/thiết bị công nghiệp), khuôn dập, dụng cụ cắt, mũi khoan và ốc vít chính xác.

• Kỹ thuật ô tô: Bánh răng truyền động, trục truyền động, đĩa ly hợp và các bộ phận phanh — chống mài mòn khi chịu tải nặng và vận hành thường xuyên.

• Xây dựng: Các bộ phận kết cấu cường độ cao cho cầu, cần cẩu và khung tòa nhà, chịu được tải trọng tĩnh/động dài hạn.

• Vòng bi & Bộ phận mài mòn: Vòng bi chịu tải cao, tấm chịu mài mòn, lớp lót và trục chốt cho máy móc công nghiệp và thiết bị khai thác mỏ.

• Dụng cụ cầm tay & Đồng hồ đo: Dũa, đục, thước khối và dụng cụ đo lường—đảm bảo độ ổn định kích thước và tuổi thọ lâu dài.

AISI 1060 so với AISI 1050 so với 1018

Khách hàng thường so sánh AISI 1060 với các loại thép có hàm lượng carbon trung bình/cao như AISI 1050—dưới đây là so sánh rõ ràng về hiệu suất và ứng dụng để hướng dẫn lựa chọn vật liệu:

Diện mạo	AISI 1060 (Carbon cao)	AISI 1050 (Carbon trung bình)	1018 (Carbon thấp)
Hàm lượng cacbon	0,55-0,65% (Cao)	0,48-0,55% (Giữa)	0,15-0,20% (Thấp)
Sức mạnh cốt lõi	Cao (750-1000MPa QT)	Trung bình ( ≥630MPa)	Thấp (≤400MPa)
Chống mài mòn	Xuất sắc (HRC 28-63)	Tốt (HRC 20-45)	Kém (không có độ cứng xử lý nhiệt)
Khả năng gia công	Trung bình (yêu cầu công cụ sắc nét)	Tốt	Xuất sắc
Phản ứng xử lý nhiệt	Đặc biệt (QT quan trọng đối với hiệu suất)	Vừa phải	không đáng kể
Ứng dụng chính	Các bộ phận chịu mài mòn/tải: bánh răng, lò xo, khuôn dập	Máy móc tổng hợp: trục, chốt	Các bộ phận kết cấu: giá đỡ, khung
Chi phí theo hiệu suất	Cao (chi phí thấp, hiệu suất cao)	Trung bình	Thấp (chỉ sức mạnh cơ bản)

Core Takeaway: AISI 1060 là sự lựa chọn tối ưu khi cần khả năng chống mài mòn và độ bền cao; AISI 1050 tốt hơn cho máy móc thông thường có ứng suất vừa phải, trong khi 1018 dành cho các bộ phận kết cấu có ứng suất thấp.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Sự khác biệt giữa AISI 1060 và C60/1.0601 là gì?

Trả lời 1: Về cơ bản, chúng là cùng một loại vật liệu với các ký hiệu tiêu chuẩn khu vực: AISI 1060 là loại tiêu chuẩn của Mỹ, trong khi C60/1.0601 là loại tiêu chuẩn DIN của Đức. Sự khác biệt nhỏ duy nhất là ở giới hạn nguyên tố vi lượng (ví dụ, C60 cho phép một lượng nhỏ Cr/Ni/Mo), nhưng hiệu suất cốt lõi và ứng dụng của chúng giống hệt nhau.

Câu 2: Sự khác biệt chính giữa AISI 1060 và thép cacbon thấp hơn như 1045 là gì?

A2: Sự khác biệt chính là độ cứng và độ bền có thể đạt được. Với 0,57-0,65% carbon, AISI 1060 có thể được xử lý nhiệt đến độ cứng và độ bền kéo cao hơn đáng kể so với thép carbon trung bình như 1045. Điều này làm cho 1060 trở thành lựa chọn tốt hơn cho các bộ phận có khả năng chống mài mòn và độ bền cao khi chịu tải, mặc dù nó có thể kém cứng hơn một chút so với các loại carbon thấp hơn trong cùng điều kiện.

Câu 3: Quy trình xử lý nhiệt nào phù hợp với AISI 1060?

A3: AISI 1060 hỗ trợ xử lý nhiệt hoàn toàn:

• Ủ: 760-780oC, làm mát lò—giảm độ cứng xuống 200HB để dễ dàng gia công.

• Bình thường hóa: 850-880oC, làm mát bằng không khí—cải thiện tính đồng nhất của mô để chuẩn bị trước QT.

• Làm nguội & ủ: Làm nguội 790-810oC (nước/dầu), ủ 150-500oC—điều chỉnh độ cứng/độ dẻo dai cho các ứng dụng cụ thể.

Lưu ý: Làm nguội bằng nước đạt được độ cứng cao hơn nhưng có nguy cơ biến dạng cao hơn; nên làm nguội bằng dầu cho các bộ phận lớn.

Câu hỏi 4: AISI 1060 có thể được sử dụng cho các ứng dụng chống ăn mòn không?

A4: Không. AISI 1060 là thép cacbon trơn không có thành phần hợp kim chống ăn mòn (Cr/Ni). Nó chỉ thích hợp cho các ứng dụng khô/trong nhà; đối với môi trường ăn mòn, hãy sử dụng thép không gỉ hoặc thép cacbon có lớp phủ chống ăn mòn (ví dụ: mạ kẽm, sơn).

Câu 5: Độ cứng tối đa AISI 1060 có thể đạt được là bao nhiêu?

Trả lời 5: Với quá trình ủ ở nhiệt độ thấp chính xác (150-200oC) sau khi tôi, AISI 1060 có thể đạt HRC 58-63—lý tưởng cho các dụng cụ cắt và khuôn dập. Đối với các bộ phận kết cấu (bánh răng/trục), nên ủ ở nhiệt độ trung bình (250-350oC) cho HRC 55-58 (cân bằng giữa độ cứng và độ dẻo dai).

Liên hệ với chúng tôi : Nếu có thắc mắc về giá, thông số kỹ thuật tùy chỉnh hoặc hỗ trợ kỹ thuật, vui lòng liên hệ với đội ngũ bán hàng chuyên nghiệp của chúng tôi.