Acciaio ad alto tenore di carbonio AISI 1060 C60 1.0601 S58C

Panoramica del prodotto

AISI 1060 (equivalente a DIN C60/1.0601, cinese 60#, JIS S58C, BS 080A62 ) è un acciaio strutturale ad alto tenore di carbonio progettato per resistenza superiore, resistenza all'usura e adattabilità al trattamento termico. Con un contenuto di carbonio controllato con precisione pari allo 0,57-0,65%, questo acciaio raggiunge un equilibrio ottimale tra durezza e lavorabilità, rendendolo il materiale di riferimento per componenti industriali che richiedono tolleranza ai carichi pesanti e resistenza all'abrasione.

Fornito in condizioni non trattate, normalizzate o trattate termicamente personalizzate, l'AISI 1060 offre una tenacità moderata nello stato in cui si trova; dopo l'estinzione e il rinvenimento (QT), le sue proprietà meccaniche vengono drasticamente migliorate, con una durezza che raggiunge un intervallo comune di HRC 28-32 (e fino a HRC 58-63 con trattamento termico di precisione). Questa versatilità lo ha reso un punto fermo nella produzione di macchinari, nell'ingegneria automobilistica, nell'industria degli utensili e dell'edilizia in tutto il mondo.

A differenza degli acciai a basso/medio tenore di carbonio, l'alto contenuto di carbonio dell'AISI 1060 elimina i rischi di guasto prematuro nelle applicazioni ad alto stress, mentre il rigoroso controllo delle impurità (P/S ≤ 0,045%) garantisce stabilità strutturale e prestazioni costanti in tutte le forme di prodotto.

Equivalente in acciaio

Paese	U.S.A.	Europa	Cina	britannico	Giappone
Standard	ASTM A20	EN10083-2	GB/T 699	BS970	JISG4051
Grado	1060	C60/1.0601	60#	080A62	S58C

Caratteristiche del prodotto

Composizione chimica

Grado	C	Sì	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni
1060	0,55-0,65	/	0,60-0,90	0,040Max	0,050Max	/	/	/
C60/1.0601	0,57-0,65	0,40Max	0,60-0,90	0,045Max	0,045Max	0,40Max	0,10Max	0,40Max
60#	0,57-0,65	0,17-0,37	0,50-0,80	0,035Max	0,035Max	0,25Max	/	0,30Max
S58C	0,55-0,61	0,15-0,35	0,60-0,90	0,030Max	0,035Max	0,20Max	/	/

Proprietà meccaniche

Bonificato (EN 10083-2)

Il trattamento QT libera tutto il potenziale dell'AISI 1060, con prestazioni che variano in base alla dimensione della sezione trasversale (le sezioni più sottili raggiungono una resistenza maggiore):

Intervallo di dimensioni	Resistenza alla trazione	Forza di rendimento	Accompagnamento	Zona di  riduzione	Valore d'impatto A RT/J
d≤16 t≤8	850-1000 MPa	580 MPa minimo	11% minimo	25% minimo	/
16＜d≤40 8＜t≤20	800-950 MPa	520 MPa minimo	13% minimo	30%Min	/
40＜d≤100 20＜t≤60	750-900 MPa	450 MPa minimo	14% minimo	35% minimo	/

Normalizzato (EN 10083-2 e ISO 683-1)

L'AISI 1060 normalizzato è ideale per lavorazioni preliminari e applicazioni con sollecitazioni medio-basse, con duttilità migliorata:

Intervallo di dimensioni	Resistenza alla trazione	Forza di rendimento	Accompagnamento	Zona di  riduzione	Valore d'impatto A RT/J
d≤16 t≤16	710 MPa	380 MPa minimo	10% minimo	/	/
16＜d≤100 16＜t≤100	670 MPa	340 MPa minimo	11% minimo	/	/
100＜d≤250 100＜t≤250	650 MPa	310 MPa minimo	11% minimo	/	/

Acciaio per fucinati (EN 10250-2)

• Nelle condizioni normalizzate, normalizzate e temperate

Intervallo di dimensioni	Resistenza alla trazione	Forza di rendimento	Accompagnamento
			l	Tr
d≤100	670 MPa minimo	340 MPa minimo	11% minimo	/
100＜d≤250	650 MPa minimo	310 MPa minimo	11% minimo	8% minimo
250＜d≤500	630 MPa minimo	275MpaMin	11% minimo	8% minimo
500＜d≤1000	620 MPa minimo	260 MPa minimo	10% minimo	7% minimo

• Nelle condizioni bonificate

Intervallo di dimensioni	Resistenza alla trazione	Forza di rendimento	Accompagnamento
			l	Tr
d≤70	750 MPa minimo	450 MPa minimo	14% minimo	/
70＜d≤160	690 MPa minimo	390 MPa minimo	15% minimo	10% minimo
160＜d≤330	670 MPa minimo	350 MPa minimo	14% minimo	9% minimo

Nota: L= Longitudinale Tr = Trasversale

Ulteriori proprietà fisiche

• Densità: 7,85 g/cm³

• Coefficiente di dilatazione termica: 11,6×10⁻⁶/°C (20-100℃)

• Conduttività termica: 48 W/(m·K)

• Resistività: 0,21 μΩ·m

• Durezza (come ricevuta): ≤255HB; Ricotto: ≤229HB

Temprabilità e durezza superficiale

Trattamento termico	Durezza
Tempra alla fiamma o ad induzione	55-62HRC
Trattato per migliorare la tagliabilità (+S)	HB255Max
Ricotto dolce (+A)	HB241Max
Bonificato e temperato (+QT)	HRC28-32 (gamma comune)

Laddove l'acciaio viene ordinato utilizzando i simboli per i requisiti di temprabilità normale (+H) o limitata (+HL, +HH), i valori di temprabilità dovrebbero applicarsi di seguito:

Distanza in mm dall'estremità bonificata
Distanza		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	13	15	20	25	30
Durezza Nell'HRC+H	massimo	67	66	65	63	62	59	54	47	39	37	36	35	34	33	31	30
	min	60	57	50	39	35	33	32	31	30	29	28	27	26	25	23	21
Durezza In HRC+HH	+HH5	/	/	/	/	44-62	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/
	+HH15	62-67	/	/	/	44-62	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/
Durezza Nell'HRC + HL	+HL5	/	/	/	/	35-53	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/
	+HL15	60-65	/	/	/	35-53	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/

Bande di dispersione per la durezza Rockwell - C nella prova di temprabilità finale.

Processo di forgiatura

• I lingotti di acciaio C60 (AISI 1060) devono essere riscaldati in un forno a una temperatura compresa tra 900 e 1100 °C prima della forgiatura.

• Le operazioni di forgiatura devono essere eseguite a temperature non inferiori a 850 °C per garantire una corretta formabilità ed evitare fessurazioni interne.

• Una volta completata la forgiatura, le parti forgiate vengono raffreddate lentamente nella sabbia per ridurre lo stress termico e migliorare l'uniformità strutturale.

Trattamento termico

Ricottura morbida

• Riscaldare l'acciaio C60 a 680–710 °C in un forno

• Mantenere a questa temperatura per un tempo di ammollo sufficiente

• Raffreddare lentamente nel forno

Normalizzazione

• Riscaldare l'acciaio C60 a 820–860 °C in un forno

• Mantenere a questa temperatura per un'austenitizzazione uniforme

• Raffreddare liberamente all'aria

Tempra e rinvenimento

• Riscaldare l'acciaio C60 a 800–840 °C

• Mantenere a temperatura per un ammollo adeguato

• Spegnere in acqua o olio

• Temprare le parti temprate a 550–660 °C

• Togliere dal forno e raffreddare all'aria

Nota: i parametri sopra riportati sono solo di riferimento. Generalmente, l'intervallo di temperatura inferiore è adatto per la tempra in acqua, mentre l'intervallo di temperatura superiore è consigliato per la tempra in olio.

Dimensioni, tolleranze e stock della fornitura

Offriamo AISI 1060/C60 in una gamma completa di forme di prodotto, con un rigoroso controllo della tolleranza dimensionale per applicazioni di precisione (tolleranza della finitura rettificata ± 0,05 mm):

Tipo di prodotto	Intervallo di dimensioni	Lunghezza
Barra trafilata a freddo	Φ3-Φ80mm	6.000-9.000 mm
Barra laminata a caldo	Φ16-Φ310 mm	6.000-9.000 mm
Barra forgiata a caldo	Φ100-Φ1200 mm	3000-5800 mm
Lamiera/lamiera laminata a caldo	T:3-200mm; L:1500-2500mm	2000-5800 mm
Blocco forgiato a caldo	T: 80-800 mm; L: 100-2500 mm	2000-5800 mm

Finitura superficiale	Trasformato	Fresato	Rettifica(migliore)	Lucido (migliore)	Sbucciato (migliore)	Forgiato Nero	Nero laminato
Tolleranza	+0/+3 mm	+0/+3 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,1 mm	+0/+5 mm	+0/+1 mm
Linearità	1 mm/1000 mm massimo.					3 mm/1.000 mm massimo.

Per la barra d'acciaio C60, non disponiamo di scorte per barre laminate e forgiate a caldo. Per le barre laminate a caldo, la quantità minima per ordine è di 400 tonnellate. Per le barre forgiate a caldo la quantità minima è una barra.

Saldabilità

L'acciaio ad alto tenore di carbonio C60 (AISI 1060) mostra scarsa saldabilità.

• Per gli acciai al carbonio, la saldabilità dipende fortemente dal contenuto di carbonio: la saldabilità inizia a peggiorare in modo significativo quando il contenuto di carbonio supera lo 0,25%.

• Poiché l'acciaio C60 ha un contenuto di carbonio pari a circa lo 0,57–0,65% , la saldatura diretta non è consigliata.

• Se la saldatura è inevitabile, sono necessari il preriscaldamento, la scelta adeguata del materiale di riempimento e il trattamento termico post-saldatura per ridurre al minimo il rischio di fessurazioni e indurimento nella zona interessata dal calore.

Applicazioni industriali

L'AISI 1060/C60 è progettato per applicazioni ad alto stress e ad alta usura in diversi settori, sfruttando la durezza e la resistenza del trattamento termico post-trattamento:

• Produzione di macchinari: molle ad alta sollecitazione (sospensioni automobilistiche/attrezzature industriali), stampi per stampaggio, utensili da taglio, punte da trapano e dispositivi di fissaggio di precisione.

• Ingegneria automobilistica: ingranaggi di trasmissione, alberi di trasmissione, dischi della frizione e componenti dei freni, resistenti all'usura in condizioni di carico pesante e utilizzo frequente.

• Costruzione: parti strutturali ad alta resistenza per ponti, gru e strutture edili, in grado di resistere a carichi statici/dinamici a lungo termine.

• Cuscinetti e parti soggette ad usura: Cuscinetti per carichi elevati, piastre antiusura, camicie e alberi a perno per macchinari industriali e attrezzature minerarie.

• Utensili manuali e calibri: lime, scalpelli, calibri a blocchi e strumenti di misura, garantendo stabilità dimensionale e lunga durata.

AISI 1060 contro AISI 1050 contro 1018

I clienti spesso confrontano l'AISI 1060 con gli acciai a medio/alto tenore di carbonio come l'AISI 1050: di seguito è riportato un chiaro confronto tra prestazioni e applicazioni per guidare la selezione del materiale:

Aspetto	AISI 1060 (ad alto contenuto di carbonio)	AISI 1050 (Mid-Carbonio)	1018 (a basso tenore di carbonio)
Contenuto di carbonio	0,55-0,65% (alto)	0,48-0,55% (medio)	0,15-0,20% (Basso)
Forza fondamentale	Alto (750-1000 MPa QT)	Moderato (≥630MPa)	Basso (≤400MPa)
Resistenza all'usura	Eccellente (HRC 28-63)	Buono (HRC 20-45)	Scarsa (nessuna temprabilità con trattamento termico)
Lavorabilità	Moderato (richiede strumenti affilati)	Bene	Eccellente
Risposta al trattamento termico	Eccezionale (QT critico per le prestazioni)	Moderare	Trascurabile
Applicazioni primarie	Parti soggette a usura/carico: ingranaggi, molle, stampi	Macchinari generali: alberi, perni	Parti strutturali: staffe, cornici
Costo/prestazioni	Alto (basso costo, alte prestazioni)	Medio	Basso (solo forza base)

Core Takeaway: AISI 1060 è la scelta ottimale quando sono richieste resistenza all'usura ed elevata robustezza; AISI 1050 è migliore per macchinari generali con sollecitazioni moderate, mentre 1018 è per parti strutturali a bassa sollecitazione.

Domande frequenti

Q1: Qual è la differenza tra AISI 1060 e C60/1.0601?

A1: Sono essenzialmente lo stesso materiale con designazioni standard regionali: AISI 1060 è il grado standard americano, mentre C60/1.0601 è il grado standard DIN tedesco. Le uniche differenze minori riguardano i limiti degli oligoelementi (ad esempio, C60 consente piccole quantità di Cr/Ni/Mo), ma le loro prestazioni principali e le loro applicazioni sono identiche.

Q2: Qual è la differenza principale tra AISI 1060 e gli acciai a basso tenore di carbonio come 1045?

A2: La differenza fondamentale è la temprabilità e la resistenza ottenibile. Con lo 0,57-0,65% di carbonio, l'AISI 1060 può essere trattato termicamente con una durezza e una resistenza alla trazione significativamente più elevate rispetto agli acciai a medio carbonio come il 1045. Ciò rende l'1060 la scelta migliore per le parti in cui la resistenza all'usura e l'elevata resistenza sotto carico sono fondamentali, sebbene possa essere leggermente meno tenace rispetto ai gradi a basso contenuto di carbonio nelle stesse condizioni.

Q3: Quali processi di trattamento termico sono adatti per AISI 1060?

A3: AISI 1060 supporta il trattamento termico completo:

• Ricottura: 760-780℃, raffreddamento in forno: riduce la durezza a ≤200HB per una facile lavorazione.

• Normalizzazione: 850-880℃, raffreddamento ad aria: migliora l'uniformità dei tessuti per la preparazione pre-QT.

• Tempra e rinvenimento: tempra a 790-810 ℃ (acqua/olio), rinvenimento a 150-500 ℃: regola la durezza/tenacità per applicazioni specifiche.

Nota: la tempra in acqua raggiunge una durezza maggiore ma un rischio di deformazione più elevato; Per pezzi di grandi dimensioni si consiglia la tempra in olio.

Q4: È possibile utilizzare AISI 1060 per applicazioni resistenti alla corrosione?

A4: No. AISI 1060 è un acciaio al carbonio semplice senza elementi di lega resistenti alla corrosione (Cr/Ni). È adatto solo per applicazioni asciutte/interne; per ambienti corrosivi, utilizzare acciaio inossidabile o acciaio al carbonio con rivestimento anticorrosivo (ad esempio zincatura, verniciatura).

Q5: Qual è la durezza massima che AISI 1060 può raggiungere?

A5: Con un rinvenimento di precisione a bassa temperatura (150-200 ℃) dopo la tempra, l'AISI 1060 può raggiungere HRC 58-63, ideale per utensili da taglio e matrici per stampaggio. Per le parti strutturali (ingranaggi/alberi), si consiglia il rinvenimento a temperatura media (250-350 ℃) per HRC 55-58 (equilibrio tra durezza e tenacità).

Contattaci : per richieste di prezzi, specifiche personalizzate o supporto tecnico, contatta il nostro team di vendita professionale.