एआईएसआई 1060 सी60 1.0601 एस58सी हाई कार्बन स्टील

उत्पाद अवलोकन

AISI 1060 ( के बराबर DIN C60/1.0601, चीनी 60#, JIS S58C, BS 080A62 ) एक उच्च कार्बन संरचनात्मक स्टील है जिसे बेहतर मजबूती, पहनने के प्रतिरोध और गर्मी उपचार अनुकूलनशीलता के लिए इंजीनियर किया गया है। 0.57-0.65% की सटीक नियंत्रित कार्बन सामग्री के साथ, यह स्टील कठोरता और मशीनेबिलिटी के बीच एक इष्टतम संतुलन बनाता है - जिससे यह उन औद्योगिक घटकों के लिए उपयुक्त सामग्री बन जाता है जो भारी भार सहनशीलता और घर्षण प्रतिरोध की मांग करते हैं।

अनुपचारित, सामान्यीकृत या कस्टम ताप-उपचारित स्थितियों में आपूर्ति की गई, एआईएसआई 1060 अपनी प्राप्त अवस्था में मध्यम कठोरता प्रदान करती है; शमन और तड़के (क्यूटी) के बाद, इसके यांत्रिक गुणों में काफी वृद्धि होती है, कठोरता एचआरसी 28-32 की सामान्य सीमा तक पहुंच जाती है (और सटीक गर्मी उपचार के साथ एचआरसी 58-63 तक)। इस बहुमुखी प्रतिभा ने इसे दुनिया भर में मशीनरी विनिर्माण, ऑटोमोटिव इंजीनियरिंग, टूलींग और निर्माण उद्योगों में प्रमुख बना दिया है।

निम्न/मध्य-कार्बन स्टील्स के विपरीत, एआईएसआई 1060 की उच्च कार्बन सामग्री उच्च-तनाव अनुप्रयोगों में समय से पहले विफलता के जोखिम को समाप्त करती है, जबकि सख्त अशुद्धता नियंत्रण (पी/एस ≤ 0.045%) सभी उत्पाद रूपों में संरचनात्मक स्थिरता और लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।

इस्पात समतुल्य

देश	यूएसए	यूरोप	चीन	ब्रीटैन का	जापान
मानक	एएसटीएम ए20	EN10083-2	जीबी/टी 699	बीएस970	जेआईएस जी4051
श्रेणी	1060	सी60/1.0601	60#	080ए62	S58C

उत्पाद की विशेषताएँ

रासायनिक संरचना

श्रेणी	सी	सी	एम.एन.	पी	एस	करोड़	एमओ	नी
1060	0.55-0.65	/	0.60-0.90	0.040मैक्स	0.050मैक्स	/	/	/
सी60/1.0601	0.57-0.65	0.40अधिकतम	0.60-0.90	0.045मैक्स	0.045मैक्स	0.40अधिकतम	0.10अधिकतम	0.40अधिकतम
60#	0.57-0.65	0.17-0.37	0.50-0.80	0.035मैक्स	0.035मैक्स	0.25अधिकतम	/	0.30अधिकतम
S58C	0.55-0.61	0.15-0.35	0.60-0.90	0.030मैक्स	0.035मैक्स	0.20अधिकतम	/	/

यांत्रिक विशेषताएं

बुझती और तड़का हुआ (EN 10083-2)

क्यूटी उपचार एआईएसआई 1060 की पूरी क्षमता को अनलॉक करता है, प्रदर्शन क्रॉस-सेक्शन आकार के अनुसार भिन्न होता है (पतले खंड उच्च शक्ति प्राप्त करते हैं):

आकार सीमा	तन्यता ताकत	नम्य होने की क्षमता	लम्बाई	का क्षेत्रफल  कमी	प्रभाव मूल्य आरटी/जे पर
d≤16 t≤8	850-1000 एमपीए	580 एमपीए न्यूनतम	11% न्यूनतम	25% न्यूनतम	/
16＜d≤40 8＜t≤20	800-950 एमपीए	520 एमपीए न्यूनतम	13% न्यूनतम	30%न्यूनतम	/
40＜d≤100 20＜t≤60	750-900 एमपीए	450 एमपीए न्यूनतम	14% न्यूनतम	35%न्यूनतम	/

सामान्यीकृत (EN 10083-2 और ISO 683-1)

सामान्यीकृत एआईएसआई 1060 बेहतर लचीलेपन के साथ प्रारंभिक मशीनिंग और निम्न-से-मध्यम तनाव अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है:

आकार सीमा	तन्यता ताकत	नम्य होने की क्षमता	लम्बाई	का क्षेत्रफल  कमी	प्रभाव मूल्य आरटी/जे पर
d≤16 टी≤16	710 एमपीए	380 एमपीए न्यूनतम	10% न्यूनतम	/	/
16＜d≤100 16＜t≤100	670 एमपीए	340 एमपीए न्यूनतम	11% न्यूनतम	/	/
100＜d≤250 100＜t≤250	650 एमपीए	310 एमपीए न्यूनतम	11% न्यूनतम	/	/

डाई फोर्जिंग्स स्टील (EN 10250-2)

• सामान्यीकृत और सामान्यीकृत और संयमित स्थितियों में

आकार सीमा	तन्यता ताकत	नम्य होने की क्षमता	लम्बाई
			एल	टी.आर.
d≤100	670 एमपीए न्यूनतम	340 एमपीए न्यूनतम	11% न्यूनतम	/
100＜d≤250	650 एमपीए न्यूनतम	310 एमपीए न्यूनतम	11% न्यूनतम	8% न्यूनतम
250＜d≤500	630 एमपीए न्यूनतम	275एमपीए न्यूनतम	11% न्यूनतम	8% न्यूनतम
500＜d≤1000	620 एमपीए न्यूनतम	260 एमपीए न्यूनतम	10% न्यूनतम	7% न्यूनतम

• बुझी और संयमित स्थितियों में

आकार सीमा	तन्यता ताकत	नम्य होने की क्षमता	लम्बाई
			एल	टी.आर.
d≤70	750 एमपीए न्यूनतम	450 एमपीए न्यूनतम	14% न्यूनतम	/
70＜d≤160	690एमपीए न्यूनतम	390 एमपीए न्यूनतम	15% न्यूनतम	10% न्यूनतम
160＜d≤330	670 एमपीए न्यूनतम	350 एमपीए न्यूनतम	14% न्यूनतम	9% न्यूनतम

टिप्पणी: एल= अनुदैर्ध्य ट्र = अनुप्रस्थ

अतिरिक्त भौतिक गुण

• घनत्व: 7.85 ग्राम/सेमी⊃3;

• थर्मल विस्तार गुणांक: 11.6×10⁻⁶/°C (20-100℃)

• तापीय चालकता: 48 W/(m·K)

• प्रतिरोधकता: 0.21 μΩ·m

• कठोरता (जैसा-प्राप्त): ≤255HB; एनील्ड: ≤229HB

कठोरता और सतह की कठोरता

उष्मा उपचार	कठोरता
ज्वाला या प्रेरण सख्त होना	55-62HRC
कतरनी क्षमता में सुधार के लिए उपचार किया गया (+एस)	HB255मैक्स
नरम एनील्ड (+ए)	HB241मैक्स
बुझती और टेम्पर्ड (+क्यूटी)	एचआरसी28-32(सामान्य रेंज)

जहां स्टील को सामान्य (+H) या प्रतिबंधित (+HL, +HH) कठोरता आवश्यकताओं के प्रतीकों का उपयोग करके ऑर्डर किया जाता है, वहां कठोरता मान नीचे लागू होने चाहिए:

शमन सिरे से मिमी में दूरी
दूरी		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	13	15	20	25	30
कठोरता एचआरसी + एच में	अधिकतम	67	66	65	63	62	59	54	47	39	37	36	35	34	33	31	30
	मिन	60	57	50	39	35	33	32	31	30	29	28	27	26	25	23	21
कठोरता एचआरसी + एचएच में	+HH5	/	/	/	/	44-62	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/
	+एचएच15	62-67	/	/	/	44-62	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/
कठोरता एचआरसी + एचएल में	+एचएल5	/	/	/	/	35-53	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/
	+एचएल15	60-65	/	/	/	35-53	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/

अंत में रॉकवेल-सी कठोरता के लिए स्कैटर बैंड कठोरता परीक्षण को बुझाते हैं।

फोर्जिंग प्रक्रिया

• सी60 (एआईएसआई 1060) स्टील सिल्लियों को फोर्जिंग से पहले भट्टी में 900-1100 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक गर्म किया जाएगा।

• उचित संरचना सुनिश्चित करने और आंतरिक दरार से बचने के लिए फोर्जिंग संचालन 850 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर नहीं किया जाना चाहिए।

• फोर्जिंग पूरी होने के बाद, थर्मल तनाव को कम करने और संरचनात्मक एकरूपता में सुधार करने के लिए जाली भागों को रेत में धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है।

उष्मा उपचार

नरम एनीलिंग

• C60 स्टील को भट्ठी में 680-710 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करें

• भिगोने के पर्याप्त समय तक इस तापमान पर रखें

• भट्ठी में धीरे-धीरे ठंडा करें

सामान्य

• C60 स्टील को भट्ठी में 820-860 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करें

• एकसमान ऑस्टेनिटाइजेशन के लिए इस तापमान पर बने रहें

• हवा में स्वतंत्र रूप से ठंडा करें

ठंडा करना और गर्म करना

• C60 स्टील को 800-840 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करें

• पर्याप्त भीगने के लिए तापमान पर रखें

• पानी या तेल में बुझायें

• बुझे हुए हिस्सों को 550-660 डिग्री सेल्सियस पर तड़का लगाएं

• भट्टी से निकालें और हवा में ठंडा करें

टिप्पणी: उपरोक्त पैरामीटर केवल संदर्भ के लिए हैं। आम तौर पर, निचली तापमान सीमा पानी बुझाने के लिए उपयुक्त होती है, जबकि ऊपरी तापमान सीमा तेल बुझाने के लिए अनुशंसित होती है।

आपूर्ति आकार एवं सहनशीलता एवं स्टॉक

हम सटीक अनुप्रयोगों के लिए सख्त आयामी सहिष्णुता नियंत्रण (ग्राउंड फिनिश सहिष्णुता ±0.05 मिमी) के साथ उत्पाद रूपों की पूरी श्रृंखला में एआईएसआई 1060/सी60 प्रदान करते हैं:

उत्पाद का प्रकार	आकार सीमा	लंबाई
ठंडी खींची हुई पट्टी	Φ3-Φ80मिमी	6000-9000 मिमी
हॉट रोल्ड बार	Φ16-Φ310मिमी	6000-9000 मिमी
गरम जालीदार पट्टी	Φ100-Φ1200मिमी	3000-5800 मिमी
हॉट रोल्ड प्लेट/शीट	टी:3-200मिमी; डब्ल्यू: 1500-2500 मिमी	2000-5800मिमी
गर्म जालीदार ब्लॉक	टी: 80-800 मिमी; डब्ल्यू: 100-2500 मिमी	2000-5800मिमी

सतही समापन	बदल गया	मिल्ड	पीसना(सर्वोत्तम)	पॉलिश (सर्वोत्तम)	छिला हुआ (सर्वोत्तम)	काला जाली	ब्लैक रोल्ड
सहनशीलता	+0/+3मिमी	+0/+3मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.1मिमी	+0/+5मिमी	+0/+1मिमी
सीधापन	अधिकतम 1मिमी/1000मिमी.					अधिकतम 3मिमी/1000मिमी.

C60 स्टील बार के लिए, हमारे पास हॉट रोल्ड और हॉट फोर्ज्ड बार के लिए स्टॉक नहीं है। हॉट रोल्ड बार के लिए, प्रति ऑर्डर न्यूनतम मात्रा 400 टन है। हॉट फोर्ज्ड बार के लिए, न्यूनतम मात्रा एक बार है।

जुड़ने की योग्यता

C60 (AISI 1060) उच्च-कार्बन स्टील खराब वेल्डेबिलिटी दिखाता है।

• कार्बन स्टील्स के लिए, वेल्डेबिलिटी काफी हद तक कार्बन सामग्री पर निर्भर होती है: जब कार्बन सामग्री से अधिक हो जाती है तो वेल्डेबिलिटी काफी हद तक खराब होने लगती है। 0.25% .

• चूँकि C60 स्टील में कार्बन की मात्रा लगभग 0.57–0.65% है , इसलिए सीधे वेल्डिंग की अनुशंसा नहीं की जाती है।

• यदि वेल्डिंग अपरिहार्य है, तो गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में दरार और सख्त होने के जोखिम को कम करने के लिए प्रीहीटिंग, उचित भराव सामग्री का चयन और पोस्ट-वेल्ड हीट उपचार की आवश्यकता होती है।

औद्योगिक अनुप्रयोग

एआईएसआई 1060/सी60 को कई उद्योगों में उच्च-तनाव, घिसाव-गहन अनुप्रयोगों के लिए इंजीनियर किया गया है, जो इसकी गर्मी उपचार के बाद की कठोरता और ताकत का लाभ उठाता है:

• मशीनरी विनिर्माण: उच्च-तनाव वाले स्प्रिंग्स (ऑटोमोटिव सस्पेंशन/औद्योगिक उपकरण), स्टैम्पिंग डाई, काटने के उपकरण, ड्रिल बिट्स और सटीक फास्टनरों।

• ऑटोमोटिव इंजीनियरिंग: ट्रांसमिशन गियर, ड्राइव शाफ्ट, क्लच प्लेट और ब्रेक घटक - भारी भार और लगातार संचालन के तहत पहनने का विरोध करते हैं।

• निर्माण: पुलों, क्रेनों और भवन ढांचों के लिए उच्च शक्ति वाले संरचनात्मक हिस्से, लंबे समय तक स्थैतिक/गतिशील भार का सामना करते हैं।

• बियरिंग्स और घिसे हुए हिस्से: औद्योगिक मशीनरी और खनन उपकरणों के लिए उच्च भार वाले बियरिंग्स, घिसे हुए प्लेट, लाइनर और पिन शाफ्ट।

• हाथ उपकरण और गेज: फ़ाइलें, छेनी, ब्लॉक गेज और मापने के उपकरण - आयामी स्थिरता और लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करते हैं।

एआईएसआई 1060 बनाम एआईएसआई 1050 बनाम 1018

ग्राहक अक्सर एआईएसआई 1060 की तुलना एआईएसआई 1050 जैसे मध्य/उच्च-कार्बन स्टील्स से करते हैं—सामग्री चयन के मार्गदर्शन के लिए नीचे एक स्पष्ट प्रदर्शन और अनुप्रयोग तुलना दी गई है:

पहलू	एआईएसआई 1060(उच्च-कार्बन)	एआईएसआई 1050 (मध्य-कार्बन)	1018 (निम्न-कार्बन)
कार्बन सामग्री	0.55-0.65% (उच्च)	0.48-0.55% (मध्य)	0.15-0.20% (कम)
मुख्य शक्ति	उच्च (750-1000एमपीए क्यूटी)	मध्यम (≥630MPa)	कम (≤400MPa)
प्रतिरोध पहन	उत्कृष्ट (एचआरसी 28-63)	अच्छा (एचआरसी 20-45)	ख़राब (कोई ताप उपचार कठोरता नहीं)
मशीन की	मध्यम (तेज़ उपकरणों की आवश्यकता है)	अच्छा	उत्कृष्ट
हीट ट्रीट प्रतिक्रिया	असाधारण (क्यूटी प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण)	मध्यम	नगण्य
प्राथमिक अनुप्रयोग	पहनने/लोड करने वाले हिस्से: गियर, स्प्रिंग्स, डाइज़	सामान्य मशीनरी: शाफ्ट, पिन	संरचनात्मक भाग: कोष्ठक, फ़्रेम
लागत के लिए प्रदर्शन	उच्च (कम लागत, उच्च प्रदर्शन)	मध्यम	कम (केवल बुनियादी ताकत)

मुख्य टेकअवे: जब पहनने के प्रतिरोध और उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है तो एआईएसआई 1060 इष्टतम विकल्प है; एआईएसआई 1050 मध्यम तनाव वाली सामान्य मशीनरी के लिए बेहतर है, जबकि 1018 कम तनाव वाले संरचनात्मक भागों के लिए है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: AISI 1060 और C60/1.0601 के बीच क्या अंतर है?

ए1: क्षेत्रीय मानक पदनामों के साथ वे अनिवार्य रूप से एक ही सामग्री हैं: एआईएसआई 1060 अमेरिकी मानक ग्रेड है, जबकि सी60/1.0601 जर्मन डीआईएन मानक ग्रेड है। केवल मामूली अंतर ट्रेस तत्व सीमा में हैं (उदाहरण के लिए, C60 छोटी मात्रा में Cr/Ni/Mo की अनुमति देता है), लेकिन उनका मुख्य प्रदर्शन और अनुप्रयोग समान हैं।

Q2: AISI 1060 और 1045 जैसे निम्न कार्बन स्टील्स के बीच मुख्य अंतर क्या है?

ए2: मुख्य अंतर कठोरता और प्राप्य ताकत है। 0.57-0.65% कार्बन के साथ, एआईएसआई 1060 को 1045 जैसे मध्यम-कार्बन स्टील्स की तुलना में काफी अधिक कठोरता और तन्य शक्ति के लिए गर्मी-उपचार किया जा सकता है। यह 1060 को उन हिस्सों के लिए बेहतर विकल्प बनाता है जहां पहनने के प्रतिरोध और लोड के तहत उच्च शक्ति महत्वपूर्ण है, हालांकि यह उसी स्थिति में निम्न-कार्बन ग्रेड की तुलना में थोड़ा कम कठिन हो सकता है।

Q3: AISI 1060 के लिए कौन सी ताप उपचार प्रक्रियाएँ उपयुक्त हैं?

ए3: एआईएसआई 1060 पूर्ण ताप उपचार का समर्थन करता है:

• एनीलिंग: 760-780℃, फर्नेस कूलिंग-आसान मशीनिंग के लिए कठोरता को ≤200HB तक कम कर देता है।

• सामान्यीकरण: 850-880℃, वायु शीतलन-पूर्व-क्यूटी तैयारी के लिए ऊतक एकरूपता में सुधार करता है।

• शमन और तड़का: 790-810℃ शमन (पानी/तेल), 150-500℃ तड़का- विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए कठोरता/कठोरता को समायोजित करें।

ध्यान दें: जल शमन से उच्च कठोरता प्राप्त होती है लेकिन विरूपण का जोखिम अधिक होता है; बड़े हिस्सों के लिए तेल शमन की सिफारिश की जाती है।

Q4: क्या AISI 1060 का उपयोग संक्षारण प्रतिरोधी अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है?

ए4: नहीं। एआईएसआई 1060 एक सादा कार्बन स्टील है जिसमें कोई संक्षारण-प्रतिरोधी मिश्रधातु तत्व (सीआर/नी) नहीं है। यह केवल सूखे/इनडोर अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है; संक्षारक वातावरण के लिए, जंग रोधी कोटिंग (जैसे, गैल्वनाइजिंग, पेंटिंग) के साथ स्टेनलेस स्टील या कार्बन स्टील का उपयोग करें।

Q5: AISI 1060 अधिकतम कितनी कठोरता प्राप्त कर सकता है?

ए5: शमन के बाद सटीक कम तापमान वाले तापमान (150-200℃) के साथ, एआईएसआई 1060 एचआरसी 58-63 तक पहुंच सकता है - उपकरण काटने और स्टैम्पिंग डाई के लिए आदर्श। संरचनात्मक भागों (गियर/शाफ्ट) के लिए, एचआरसी 55-58 (कठोरता और क्रूरता का संतुलन) के लिए मध्य तापमान तापमान (250-350 ℃) की सिफारिश की जाती है।

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