Thanh thép cacbon thấp AISI 1018

Tổng quan về sản phẩm

Thép 1018 là loại thép cacbon thấp nhẹ được sử dụng rộng rãi nhất trong các ngành công nghiệp gia công và chế tạo kim loại toàn cầu, còn được gọi là thanh tròn thép cacbon AISI 1018, vật liệu UNS G10180 tuân thủ tiêu chuẩn ASTM A108. Nhà máy của chúng tôi cung cấp toàn bộ thanh thép 1018 cán nóng và thanh tròn sáng 1018 kéo nguội, với thành phần hóa học được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo hiệu suất cơ học ổn định, khả năng gia công vượt trội, khả năng hàn hoàn hảo và khả năng tạo hình nguội vượt trội.

Ký hiệu '10' xác định đây là dòng thép cacbon-mangan, trong khi '18' biểu thị hàm lượng cacbon trung bình khoảng 0,18%. Với hàm lượng mangan tăng nhẹ so với các loại có hàm lượng carbon thấp khác như 1020, thép 1018 mang lại độ cứng được cải thiện, tính chất cơ học nâng cao và phản ứng làm cứng vỏ vượt trội. Sau khi xử lý nhiệt bằng cacbon, nó có thể tạo thành bề mặt cứng chống mài mòn trong khi vẫn giữ được lõi cứng, khiến nó trở thành lựa chọn hàng đầu cho các bộ phận cơ khí chính xác cần làm cứng bề mặt.

Các loại thép tương đương

Quốc gia	Hoa Kỳ	người Anh
Tiêu chuẩn	ASTM A29	BS970
Cấp	1018	EN2C

Tính năng sản phẩm

Thành phần hóa học

Cấp	C	Mn	P	S
1018	0,15-0,20	0,60-0,90	0,040Tối đa	0,050Tối đa

Tính chất cơ học

• Độ bền kéo: 440-485 MPa

• Sức mạnh năng suất: 370-415 MPa

• Độ giãn dài: 30% phút

• Giảm diện tích: 40%

• Độ cứng Brinell (HB): 126-143; lên tới 55 HRC sau khi cacbon hóa

• Mô đun đàn hồi: 200-205 GPa

Xử lý nhiệt và làm cứng vỏ

Thép carbon 1018 đáp ứng thuận lợi với các phương pháp cacbon hóa (làm cứng vỏ), khiến nó đặc biệt thích hợp cho các bộ phận yêu cầu độ cứng bề mặt cao kết hợp với lõi dẻo, dẻo.

Quá trình cacbon hóa:

• Thấm cacbon ở nhiệt độ 1650–1700°F trong khoảng 8 giờ

• Làm nguội trong lò và hâm nóng ở nhiệt độ 1400–1450°F

• Làm nguội trong nước và rút ở nhiệt độ 300–350°F

• Độ sâu thấm cacbon điển hình: 0,060–0,070 inch

Xử lý nhiệt

• Rèn: Nhiệt đến 1175–1230°C

• Bình thường hóa: Đun nóng đến 900–1230°C, làm mát trong không khí

• Ủ: Đun nóng đến 840–900°C, làm nguội trong lò

Hàm lượng mangan tăng cao vào năm 1018 tạo ra vỏ cứng hơn và đồng đều hơn so với các loại mangan thấp hơn, tăng cường khả năng chống mài mòn ở các bộ phận được cacbon hóa.

Kích thước và dung sai cung cấp

1. Phạm vi kích thước

Loại sản phẩm	Phạm vi kích thước	Chiều dài
Thanh kéo nguội	Φ3-Φ80mm	6000-9000mm
Thanh cán nóng	Φ16-Φ300mm	6000-9000mm
Thanh rèn nóng	Φ100-Φ1200mm	3000-5800mm
Tấm/tấm cán nóng	T:3-200mm; Rộng: 1500-2500mm	2000-5800mm
Khối rèn nóng	T: 80-800mm; Rộng: 100-2500mm	2000-5800mm

2. Độ hoàn thiện bề mặt & dung sai

Hoàn thiện bề mặt	quay	xay	Mài (Tốt nhất)	Đánh bóng (Tốt nhất)	Bóc vỏ (Tốt nhất)	rèn đen	Cán đen
Sức chịu đựng	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Độ thẳng	Tối đa 1mm/1000mm.					Tối đa 3mm/1000mm.

Khả năng gia công và hàn

Khả năng gia công

Thép carbon 1018 cung cấp các đặc tính gia công tuyệt vời, được đánh giá ở mức xấp xỉ 78% B1112 (dựa trên AISI 1212 là 100%). Đánh giá thuận lợi này giúp giảm mài mòn dụng cụ, hình thành phoi hiệu quả và độ hoàn thiện bề mặt vượt trội trong các hoạt động khoan, tiện, ren và phay. Quá trình kéo nguội tăng cường hơn nữa khả năng gia công bằng cách cải thiện độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt.

Tính hàn

Loại này thể hiện khả năng hàn tuyệt vời trong tất cả các quy trình hàn tiêu chuẩn, bao gồm hàn khí, hồ quang và hàn hồ quang chìm. Các mối hàn và mối nối tạo ra có chất lượng cực kỳ cao mà không cần gia nhiệt trước hoặc xử lý nhiệt sau hàn cho hầu hết các độ dày. Lượng carbon tương đương thấp giúp giảm thiểu nguy cơ cứng vùng hàn, khiến 1018 trở thành lựa chọn đáng tin cậy cho các cụm lắp ráp được chế tạo

Ứng dụng chính

Thép 1018 là loại thép kết cấu carbon thấp phổ biến được áp dụng rộng rãi trong hàng chục ngành công nghiệp, bao gồm các kịch bản tìm kiếm tần suất cao như 'Thép 1018 cho các bộ phận CNC', 'linh kiện ô tô bằng thép 1018':

Chế tạo máy móc

Trục chính xác, chốt định vị, thanh nối, trục xoay, bệ chịu lực, đồ gá gá, phôi bánh răng truyền động, bánh răng giun nhỏ, chốt chốt, bộ phận cam. Các cửa hàng máy móc thích thanh tròn 1018 để sản xuất CNC hàng loạt do tổn thất dao thấp và hiệu suất gia công ổn định.

Công nghiệp ô tô

Các bộ phận bánh răng được chế hòa khí, giá đỡ động cơ, chốt tay điều khiển, càng chuyển số, ống bọc trục, phôi dây buộc, phụ kiện kết cấu nhỏ khung xe, đĩa xích và trục xe máy.

Sản xuất dây buộc & phần cứng

Bu lông, đai ốc, vít, đinh tán, đinh tán, nguyên liệu vít tự khai thác; khoảng trống dụng cụ cầm tay như cờ lê, trục tuốc nơ vít, phụ kiện phần cứng bằng kim loại.

Chế tạo & Xây dựng tổng hợp

Cụm khung hàn, giá đỡ, đầu nối ống, phụ tùng máy nông nghiệp, trục con lăn băng tải, linh kiện kết cấu nhẹ cho thiết bị nhà máy.

Thiết bị gia dụng & Điện tử

Trục bên trong máy giặt, bộ phận đỡ tủ lạnh, khung kết cấu kim loại nhỏ, các bộ phận dập chịu tải thấp cần tạo hình uốn.

Các loại thép 1018 so với thép 1045 và thép A36

Thép cacbon trung bình 1018 VS 1045

• Thép 1018: Carbon thấp hơn, hiệu suất hàn và tạo hình tốt hơn, thích hợp cho việc làm cứng bề mặt bằng cacbon hóa, phôi thô có độ cứng thấp.

• Thép 1045: Carbon cao hơn, độ cứng thô cao hơn, độ bền kéo tốt, không dễ bị cacbon hóa, dùng cho các trục có độ bền cao không cần mài mòn bề mặt.

Thép Kết Cấu 1018 VS A36

• Thép 1018: Thành phần đồng nhất, khả năng gia công vượt trội, dung sai đường kính nghiêm ngặt, được thiết kế để gia công chính xác.

• Thép A36: Tập trung vào kết cấu hàn xây dựng, hiệu suất gia công kém, dung sai kích thước lớn, không phù hợp với các bộ phận chính xác CNC.

Câu hỏi thường gặp

Câu 1: Sự khác biệt giữa thép carbon 1018 và 1020 là gì?

A1: Sự khác biệt chính nằm ở hàm lượng carbon. Thép 1018 chứa 0,15%–0,20% carbon, trong khi thép 1020 chứa 0,18%–0,23% carbon. Hàm lượng carbon cao hơn một chút này mang lại cho 1020 độ bền và độ cứng cao hơn một chút, nhưng 1018 mang lại khả năng gia công tốt hơn, độ hoàn thiện bề mặt vượt trội sau khi gia công và cải thiện các đặc tính tạo hình nguội. Đối với hầu hết các ứng dụng gia công chính xác, 1018 là lựa chọn ưu tiên do khả năng gia công ổn định hơn và độ ổn định kích thước tốt hơn.

Câu 2: Hàm lượng mangan ảnh hưởng đến hiệu suất của thép 1018 như thế nào?

Trả lời 2: Hàm lượng mangan trong thép 1018 dao động từ 0,60% đến 0,90%, cao hơn một chút so với các loại thép có hàm lượng carbon thấp khác. Mức mangan cao hơn này giúp cải thiện độ bền kéo, độ cứng và khả năng chống mài mòn của thép, đồng thời giúp khử oxy nóng chảy và giảm độ giòn. Ngoài ra, hàm lượng mangan góp phần tạo nên vỏ đồng đều hơn và cứng hơn trong quá trình cacbon hóa, khiến 1018 đặc biệt thích hợp cho các ứng dụng chịu mài mòn khi cần có lõi cứng.

Câu 3: Thép 1018 có thể được xử lý nhiệt hoặc làm cứng trường hợp không?

Câu trả lời 3: Có, thép 1018 đáp ứng rất tốt với quá trình làm cứng vỏ (cacbon hóa). Mặc dù hàm lượng carbon thấp hạn chế khả năng làm cứng xuyên suốt, nhưng hàm lượng mangan cao tạo ra vỏ cứng hơn và đồng đều hơn so với các loại mangan thấp hơn. Quá trình cacbon hóa điển hình bao gồm việc nung nóng đến 1650–1700°F (900–925°C), sau đó là làm nguội và ủ, đạt được độ cứng bề mặt với lõi dẻo, dẻo—lý tưởng cho các bánh răng, chốt và các bộ phận chịu mài mòn.

Câu 4: Tính chất cơ học của thép cán nguội 1018 là gì?

A4: Đối với thép cacbon 1018 kéo nguội, các tính chất cơ học điển hình bao gồm: độ bền kéo tối đa 440–485 MPa (64.000–70.300 psi), cường độ chảy 370–415 MPa (54.000–60.200 psi), độ giãn dài khi đứt 15%–18% trong 50 mm và độ cứng Brinell dao động từ 126 đến 143. Những đặc tính này làm cho nó phù hợp với các ứng dụng có độ bền trung bình đòi hỏi cả độ bền và khả năng định hình.

Để biết thông số kỹ thuật chi tiết, kích thước tùy chỉnh hoặc tư vấn kỹ thuật về sản phẩm thép carbon 1018, vui lòng liên hệ với chúng tôi.