Thép hợp kim DIN 35NiCr6 1.5815 Ni-Cr

Thành phần hóa học

Cấp	C	Sĩ	Mn	P	S	Cr	Ni
35NiCr6/1.5815	0,30-0,37	Tối đa 0,40	0,60-0,90	0,025Tối đa	0,025Tối đa	0,80-1,10	1,20-1,60

Tính chất cơ học

Các chỉ số cơ học thay đổi một chút tùy theo kích thước mặt cắt vật liệu. Tất cả các mẫu thử nghiệm được lấy cách bề mặt đã xử lý nhiệt 12,5 mm theo yêu cầu của EN 10083-1.

Phạm vi kích thước	Độ bền kéo	Sức mạnh năng suất	Dọc theo	Diện tích giảm	Giá trị tác động Tại RT/J
d<16 t<8	880-1080Mpa	740Mpa tối thiểu	Tối thiểu 12%	tối thiểu 40%	/
16＜d≤40 8＜t20	880-1080Mpa	740Mpa tối thiểu	Tối thiểu 14%	40% tối thiểu	35J phút
40＜d<100 20＜t≤60	780-980Mpa	640Mpa tối thiểu	15% tối thiểu	40% tối thiểu	35J phút

Độ cứng bề mặt và độ cứng

Xử lý nhiệt	độ cứng
Ủ mềm (+A)	HB223Max
Làm nguội và ủ (+QT)	HRC28-32 (Phạm vi chung)

Độ cứng cuối cùng

Ba cấp độ cứng (+H / +HH / +HL) có sẵn cho các đơn đặt hàng tùy chỉnh, áp dụng cho các bộ phận có yêu cầu độ sâu đông cứng khác nhau:

• +H (Độ cứng thông thường): Độ cứng khoảng 35 ~ 58 HRC ở 1,5–35 mm tính từ đầu được tôi;

• +HH (High Hardenability): Độ cứng tối thiểu cao hơn (45 ~ 58 HRC), dành cho các bộ phận có thành dày cần được làm cứng hoàn toàn;

• +HL (Low Hardenability): Độ cứng tối đa thấp hơn (40 ~ 54 HRC), dành cho các chi tiết cần làm mềm một phần và gia công dễ dàng.

Khoảng cách tính bằng mm từ đầu được dập tắt
Khoảng cách		1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
độ cứng Trong HRC + H	tối đa	58	58	58	57	57	55	55	55	53	53	50	50	/	/	/
	phút	49	49	49	48	48	44	44	44	40	40	35	35	/	/	/
độ cứng Tại HRC + HH	tối đa	58	58	58	57	57	55	55	55	53	53	50	50	/	/	/
	phút	53	53	53	52	52	50	50	50	48	48	45	45	/	/	/
độ cứng Trong HRC + HL	tối đa	54	54	54	53	53	49	49	49	45	45	40	40	/	/	/
	phút	49	49	49	48	48	44	44	44	40	40	35	35	/	/	/

Các dải phân tán cho độ cứng Rockwell - C trong bài kiểm tra độ cứng tôi cuối cùng.

Quá trình rèn

• Nhiệt độ làm nóng: 1150 ~ 1200oC (làm nóng đồng đều để tránh quá nhiệt cục bộ);

• Phương pháp làm mát: Làm mát bằng không khí sau khi rèn.

Xử lý nhiệt

Ủ mềm

• Đun nóng đến 550 ~ 650oC, giữ đủ thời gian, sau đó làm nguội lò hoặc làm mát không khí.

• Mục đích: Giảm độ cứng (≤HB 223), cải thiện hiệu suất cắt, giảm căng thẳng bên trong.

Bình thường hóa

• Đun nóng đến 860 ~ 880oC, giữ, sau đó làm mát bằng không khí.

• Mục đích: Tinh chế hạt, đồng nhất hóa cấu trúc, chuẩn bị cho quá trình làm nguội và ủ tiếp theo.

Làm nguội & ủ

• Làm nguội: Làm nóng đến 840 ~ 860oC, giữ, làm nguội bằng nước (phần nhiệt độ thấp) hoặc làm nguội bằng dầu (phần nhiệt độ cao);

• Nhiệt độ: Hâm nóng đến 530 ~ 630oC, giữ, sau đó làm mát bằng không khí;

• Trạng thái cuối cùng: Độ bền toàn diện + độ dẻo dai phù hợp, độ cứng HRC 28 ~ 32.

Thông số kỹ thuật sản phẩm, hình thức giao hàng & dung sai

Phạm vi kích thước cung cấp

Loại sản phẩm	Phạm vi kích thước	Chiều dài
Thanh cán nóng	Φ16-Φ300mm	6000-9000mm
Thanh rèn nóng	Φ140-Φ800mm	3000-5800mm
Tấm/tấm cán nóng	T:12-120mm; Rộng: 1500-2500mm	2000-5800mm
Khối rèn nóng	T: 80-800mm; Rộng: 100-2500mm	2000-5800mm

Bề mặt hoàn thiện & dung sai

Hoàn thiện bề mặt	quay	xay	Mài (Tốt nhất)	Đánh bóng (Tốt nhất)	Bóc vỏ (Tốt nhất)	rèn đen	Cán đen
Sức chịu đựng	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Độ thẳng	Tối đa 1mm/1000mm.					Tối đa 3mm/1000mm.

Tính hàn

35NiCr6/1.5815 có khả năng hàn kém do hàm lượng cacbon trung bình và hàm lượng hợp kim Ni-Cr cao. Nó dễ bị nứt lạnh và kết cấu cứng ở đường hàn và vùng chịu ảnh hưởng nhiệt (HAZ).

Ứng dụng

Nhờ vào độ bền cao, độ dẻo dai cao, khả năng chống mỏi và chống mài mòn, 35NiCr6/1.5815 được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận lõi chịu lực trong nhiều ngành công nghiệp:

Máy móc hạng nặng & Thiết bị tổng hợp

Bánh răng truyền động hạng nặng, trục khuỷu động cơ, trục máy công cụ, thanh nối chịu tải nặng, bu lông cường độ cao, bộ phận lõi giảm tốc.

Công nghiệp ô tô

Bánh răng truyền động ô tô, trục truyền động, càng nối vạn năng, trục khuỷu động cơ, thanh nối, bu lông buộc chặt chịu ứng suất cao cho xe thương mại và xe tải nặng.

Máy xây dựng & khai thác mỏ

Bánh răng quay của máy xúc, trục cơ cấu di chuyển, bộ phận chịu lực của cần trục, bánh răng máy nghiền và trục truyền động cho thiết bị khai thác mỏ.

Năng lượng gió & Năng lượng mới

Bánh răng và trục chính của hộp số tuabin gió (hoạt động ổn định lâu dài dưới tải trọng thay đổi).

Khuôn mẫu & Lĩnh vực khác

Đế khuôn nhựa có độ bền cao, các bộ phận kết cấu chịu tải cao cho thiết bị hóa dầu và hàng hải.

So sánh cấp: 35NiCr6 VS 40Cr / 42CrMo

Khách hàng thường so sánh 35NiCr6 với các loại thép hợp kim phổ thông trong nước 40Cr và 42CrMo để lựa chọn vật liệu. Hiệu suất chi tiết và sự khác biệt ứng dụng như sau:

Mục so sánh	35NiCr6	40Cr	42CrMo
Các yếu tố hợp kim chính	Ni + Cr (Niken cao)	Cr đơn	Cr + Mo
Độ dẻo dai ở nhiệt độ thấp	Tuyệt vời (khả năng chống va đập -20oC cao hơn nhiều so với các sản phẩm cùng loại)	Tổng quan	Tốt
Độ cứng	Tuyệt vời, thích hợp cho các bộ phận có mặt cắt ngang lớn	Trung bình (đường kính làm nguội tới hạn hạn chế)	Rất tốt
Chống mỏi	Nổi bật (tuổi thọ cao dưới tải xen kẽ)	Trung bình	Tốt
Tính hàn	Nghèo	Trung bình	Nghèo
Độ cứng điển hình (QT)	HRC 28~32	HRC 25~35	HRC 30~40
Ưu điểm cốt lõi	Chịu nhiệt độ thấp, độ bền cao, hiệu suất mỏi ổn định	Tiết kiệm chi phí, xử lý dễ dàng	Độ bền cao, ổn định nhiệt độ cao, chống leo
Ứng dụng ưa thích	Thiết bị vùng lạnh, trục khuỷu hạng nặng, thanh nối, bánh răng va đập	Trục, bu lông, bánh răng chịu tải trung bình thông thường	Các bộ phận nhiệt độ cao, các bộ phận truyền động có tiết diện lớn

Gợi ý lựa chọn:

• Chọn 35NiCr6 nếu các bộ phận của bạn hoạt động trong môi trường nhiệt độ thấp, chịu tác động mạnh và tải trọng xen kẽ trong thời gian dài hoặc yêu cầu độ bền cực cao;

• Chọn 40Cr cho các bộ phận tải trung bình thông thường với ưu tiên chi phí;

• Chọn 42CrMo cho các bộ phận yêu cầu khả năng chịu nhiệt độ cao và độ bền tĩnh cao.

Câu hỏi thường gặp

Câu 1: Độ cứng của 35NiCr6 sau khi tôi và ủ là bao nhiêu?

A1: Độ cứng QT thông thường là HRC 28 ~ 32; trạng thái ủ mềm ≤ HB 223. Chúng tôi có thể tùy chỉnh độ cứng (+H/+HH/+HL) theo yêu cầu.

Câu 2: 35NiCr6 có thể hàn trực tiếp được không?

A2: Không khuyến khích hàn trực tiếp. Loại thép này có độ nhạy nứt nguội cao. Nếu cần hàn, hãy làm nóng trước đến 200 ~ 300oC trước khi hàn và thực hiện ủ sau hàn để giảm căng thẳng và sử dụng vật liệu hàn gốc niken đặc biệt.

Câu 3: Sự khác biệt giữa 35NiCr6 và 42CrMo là gì?

A3: 35NiCr6 lấy niken làm nguyên tố hợp kim chính, có độ bền ở nhiệt độ thấp và khả năng chống mỏi tốt hơn, phù hợp với điều kiện va đập và làm việc lạnh; 42CrMo bổ sung molypden, có độ bền nhiệt độ cao tốt hơn và hiệu suất chống rão tốt hơn, phù hợp với các tình huống làm việc ở nhiệt độ cao.

Câu 4: Thanh 35NiCr6 có kích thước nào trong kho?

A4: Chúng tôi có sẵn các thanh cán nóng từ Φ16 mm đến Φ230 mm và có thể cung cấp các thanh rèn có kích thước lên đến Φ800 mm, thép tấm và khối rèn. Hỗ trợ cắt, hoàn thiện và xử lý tùy chỉnh.

Hỏi ngay : Nhận báo giá mới nhất, tình trạng hàng tồn kho và các thông số kỹ thuật.