Thép hợp kim DIN 30CrNiMo8 1.6580 cường độ cao

Tổng quan về sản phẩm

DIN 30CrNiMo8 (1.6580) là thép hợp kim tôi và tôi (QT) cao cấp tuân thủ các tiêu chuẩn Châu Âu EN 10083-3 và EN 10250-3 , được thiết kế cho các ngành đòi hỏi độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống mỏi đặc biệt. Không giống như thép crom-molypden (Cr-Mo) tiêu chuẩn (ví dụ: 42CrMo4), thành phần được tối ưu hóa của nó—bao gồm hỗn hợp cân bằng giữa crom, niken và molypden—mang lại khả năng chống va đập vượt trội và độ ổn định cấu trúc, ngay cả trong điều kiện vận hành khắc nghiệt.

Ưu điểm chính của hợp kim này là tính tương đương với tiêu chuẩn toàn cầu: nó phù hợp với BS 823M30 theo tiêu chuẩn BS 970 của Anh , khiến nó trở thành lựa chọn linh hoạt cho các dự án quốc tế yêu cầu hiệu suất vật liệu ổn định. Hunan Qilu Steel Co., Ltd., một nhà sản xuất hàng đầu của Trung Quốc, cung cấp hợp kim này ở nhiều dạng khác nhau (thanh kéo nguội, thanh cán nóng, thanh rèn, tấm và khối) với lượng hàng tồn kho dồi dào — bao gồm hàng tồn kho hàng tháng trên 10.000 tấn thanh cán nóng và rèn — để đáp ứng nhu cầu sản xuất cấp bách.

Điều làm nên sự khác biệt của DIN 30CrNiMo8 là các đặc tính cơ học sau khi tôi và tôi: độ bền kéo đạt tới 1450 Mpa (đối với kích thước nhỏ), cường độ năng suất cao tới 1050 Mpa và độ giãn dài tối thiểu 9%, đảm bảo nó có thể chịu được tải nặng, ứng suất động và môi trường khắc nghiệt. Những thuộc tính này làm cho nó trở thành vật liệu được ưa chuộng cho các bộ phận quan trọng trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, quốc phòng, năng lượng và máy móc hạng nặng.

Tính năng sản phẩm

Thành phần hóa học

Cấp	C	Sĩ	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni
30CrNiMo8/ 1.6580	0,26-0,34	Tối đa 0,40	0,30-0,60	0,035Tối đa	0,035Tối đa	1,80-2,20	0,30-0,50	1,80-2,20

Tính chất cơ học

Dữ liệu sau đây dựa trên quá trình xử lý tôi và tôi (QT) tiêu chuẩn theo EN 10083-3 :

Phạm vi kích thước	Độ bền kéo	Sức mạnh năng suất	Dọc theo	Diện tích giảm	Giá trị tác động Tại RT/J
d<16 t<8	1250-1450Mpa	1050Mpa tối thiểu	9% tối thiểu	tối thiểu 40%	/
16＜d≤40 8＜t20	1250-1450Mpa	1050Mpa tối thiểu	9% tối thiểu	40% tối thiểu	30J phút
40＜d<100 20＜t≤60	1000-1300Mpa	900Mpa tối thiểu	10% tối thiểu	45% tối thiểu	35J phút
100＜d<160 60＜t<100	1000-1200Mpa	800Mpa tối thiểu	Tối thiểu 11%	50% tối thiểu	45J phút
160＜d<250 100＜t≤160	900-1100Mpa	700Mpa tối thiểu	Tối thiểu 12%	50% tối thiểu	45J phút

Đối với vật rèn khuôn hở tuân theo EN 10250-3 , ngay cả khi kích thước đạt tới 660mm, độ bền kéo vẫn có thể đạt tối thiểu 800 Mpa và giá trị va đập không nhỏ hơn 40 J, phù hợp để sản xuất các bộ phận có tải trọng nặng như trục chính của tuabin gió:

Phạm vi kích thước	Độ bền kéo	Sức mạnh năng suất	Dọc theo		Giá trị tác động tại RT/J
			L	Tr	L	Tr
d<160	900Mpa tối thiểu	700Mpa tối thiểu	Tối thiểu 12%	8% tối thiểu	45J phút	22J phút
160＜d<330	850Mpa tối thiểu	630Mpa tối thiểu	Tối thiểu 12%	8% tối thiểu	45J phút	22J phút
330＜d≤660	800Mpa tối thiểu	590Mpa tối thiểu	Tối thiểu 12%	8% tối thiểu	40J phút	20J phút

Nhận xét: L= Theo chiều dọc Tr = Ngang

Độ cứng, độ cứng và độ hoàn thiện bề mặt

Tùy chọn độ cứng cho các phương pháp xử lý nhiệt khác nhau

DIN 30CrNiMo8 hỗ trợ nhiều quy trình xử lý nhiệt để đáp ứng yêu cầu về độ cứng của các tình huống ứng dụng khác nhau:

• Làm cứng ngọn lửa/cảm ứng: Đạt độ cứng bề mặt 53 HRC, thích hợp cho các bộ phận chịu mài mòn như bánh răng và trục.

• Ủ mềm (+A): Độ cứng tối đa 248 HB, thuận tiện cho các hoạt động gia công và tạo hình tiếp theo.

• Làm nguội & ủ (+QT): Phạm vi độ cứng phổ biến là 28-32 HRC, cân bằng độ bền và độ dẻo cho hầu hết các ứng dụng kết cấu.

Độ cứng và độ cứng bề mặt

Xử lý nhiệt	độ cứng
Làm cứng ngọn lửa hoặc cảm ứng	53HRC
Ủ mềm (+A)	HB248Max
Làm nguội và ủ (+QT)	HRC28-32 (Phạm vi chung)

Lớp độ cứng

Thép hợp kim được chia thành ba cấp độ cứng (+H, +HH, +HL) để thích ứng với các nhu cầu tôi khác nhau:

• + Cấp HH (Độ cứng cao): Duy trì độ cứng tối thiểu 47 HRC ở khoảng cách 50mm tính từ đầu tôi, thích hợp cho các linh kiện có kích thước lớn.

• + Cấp HL (Độ cứng thấp): Đảm bảo độ cứng đồng nhất, lý tưởng cho các bộ phận nhỏ và chính xác.

• +Hạng H (Độ cứng tiêu chuẩn): Cân bằng giữa hiệu suất và chi phí, phù hợp cho các ứng dụng đa năng.

Khoảng cách tính bằng mm từ đầu được dập tắt
Khoảng cách		1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
độ cứng Trong HRC + H	tối đa	56	56	56	56	55	55	55	55	55	54	54	54	54	54	54
	phút	48	48	48	48	47	47	47	46	46	45	45	44	44	43	43
độ cứng Tại HRC + HH	tối đa	56	56	56	56	55	55	55	55	55	54	54	54	54	54	54
	phút	51	51	51	51	50	50	50	49	49	48	48	47	47	47	47
độ cứng Trong HRC + HL	tối đa	53	53	53	53	52	52	52	52	52	51	51	51	51	50	50
	phút	48	48	48	48	47	47	47	46	46	45	45	44	44	43	43

Các dải phân tán cho độ cứng Rockwell - C trong bài kiểm tra độ cứng tôi cuối cùng.

Tùy chọn hoàn thiện bề mặt

Hunan Qilu Steel cung cấp nhiều loại bề mặt hoàn thiện để đáp ứng yêu cầu về độ chính xác của các dự án khác nhau:

Hoàn thiện bề mặt	quay	xay	Mài (Tốt nhất)	Đánh bóng (Tốt nhất)	Bóc vỏ (Tốt nhất)	rèn đen	Cán đen
Sức chịu đựng	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Độ thẳng	Tối đa 1mm/1000mm.					Tối đa 3mm/1000mm.

Thông số kỹ thuật cung cấp & Thông tin chứng khoán

Hunan Qilu Steel cung cấp DIN 30CrNiMo8 với nhiều hình thức và kích thước đa dạng, với dung sai chặt chẽ nhằm giảm thiểu quá trình xử lý sau:

Mẫu sản phẩm & Phạm vi kích thước

Loại sản phẩm	Phạm vi kích thước	Chiều dài
Thanh kéo nguội	Φ3-Φ80mm	6000-9000mm
Thanh cán nóng	Φ16-Φ310mm	6000-9000mm
Thanh rèn nóng	Φ100-Φ1200mm	3000-5800mm
Tấm/tấm cán nóng	T:3-200mm; Rộng: 1500-2500mm	2000-5800mm
Khối rèn nóng	T: 80-800mm; Rộng: 100-2500mm	2000-5800mm

Kích thước trong kho

Thanh thép cán nóng và thanh rèn của Qilu có hơn mười nghìn tấn mỗi tháng, thấp hơn quy mô tồn kho của chúng tôi.

Chúng tôi có rất nhiều cổ phiếu cho thanh cán nóng, vui lòng kiểm tra kích thước kho dưới đây:

8	9	10	11	13	15	16	18	19	20	22	25	30	32	35
38	40	42	45	50	55	60	65	70	75	80	85	90	95	100
105	110	120	130	140	150	160	170	180	190	200	210	220

Từ dia 8mm đến 15mm, chúng là dây thép, đối với các đường kính khác, chúng là thanh thép. Và nếu đường kính trên 220mm thì phải sử dụng thanh rèn nóng, chúng tôi không có kho cho thanh rèn nóng. Vì hàng tồn kho thay đổi hàng ngày nên nếu bạn muốn biết thông tin về hàng có sẵn trong kho của chúng tôi, vui lòng liên hệ với nhân viên bán hàng của chúng tôi.

Quá trình xử lý nhiệt và rèn

Xử lý nhiệt và rèn đúng cách là rất quan trọng để phát huy hết tiềm năng hoạt động của DIN 30CrNiMo8. Chúng tôi tuân theo các phương pháp hay nhất trong ngành để đảm bảo chất lượng sản phẩm:

• Quá trình rèn: Đun nóng phôi đến 1150-1200oC để sàng lọc toàn bộ hạt, rèn ở nhiệt độ không thấp hơn 850-900oC để tránh nứt và làm nguội trong không khí hoặc cát để loại bỏ ứng suất dư.

• Ủ mềm: Đun nóng đến 680-720oC, giữ nhiệt độ đồng đều và làm nguội trong lò để giảm độ cứng khi gia công.

• Bình thường hóa: Đun nóng đến 860-900oC, giữ ấm và làm mát trong không khí để tinh chỉnh cấu trúc hạt và cải thiện khả năng gia công.

• Làm nguội & ủ: Làm nóng đến 830-860oC (nhiệt độ thấp để làm nguội bằng nước, nhiệt độ cao để làm nguội bằng dầu), làm nguội trong nước hoặc dầu, sau đó ủ ở 540-660oC và làm mát trong không khí để điều chỉnh độ cứng và độ dẻo dai.

Các quy trình này đảm bảo các đặc tính cơ học nhất quán và giảm nguy cơ khuyết tật như vết nứt hoặc cong vênh.

Trường ứng dụng

Nhờ hiệu suất toàn diện tuyệt vời, DIN 30CrNiMo8 (1.6580) được sử dụng rộng rãi trong các ngành có nhu cầu cao, đòi hỏi độ bền và độ dẻo dai cao:

Hàng không vũ trụ & Quốc phòng: Quan trọng đối với các bộ phận lấy an toàn làm trung tâm

Tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng đặc biệt và khả năng chống va đập của DIN 30CrNiMo8 khiến nó trở nên lý tưởng cho ngành hàng không vũ trụ và quốc phòng, nơi mà thất bại không phải là một lựa chọn:

• Các bộ phận của máy bay: Thanh chống bánh đáp, trục động cơ và thanh xoắn—các bộ phận này chịu được tải trọng động cực lớn và yêu cầu khả năng chống mỏi để đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn hàng không (ví dụ: FAA, EASA).

• Thiết bị phòng thủ: Bánh răng xe bọc thép, trục dẫn động xe tăng và các bộ phận cấu trúc của bệ phóng tên lửa—có khả năng chịu được tác động của đạn đạo và các điều kiện khắc nghiệt trên chiến trường.

Máy móc hạng nặng & Năng lượng: Cung cấp năng lượng cho các hoạt động công nghiệp

Trong các lĩnh vực mà máy móc hoạt động dưới tải nặng liên tục, DIN 30CrNiMo8 mang lại độ tin cậy:

• Năng lượng gió: Trục chính và các bộ phận hộp số cho tuabin gió trên bờ/ngoài khơi—chống lại ứng suất theo chu kỳ do nhiễu loạn gió và đảm bảo tuổi thọ sử dụng hơn 20 năm.

• Dầu khí: Ống khoan, móc nâng và các bộ phận đầu giếng chịu được áp suất cao, ăn mòn và mài mòn cơ học trong môi trường giếng khoan và ngoài khơi.

• Máy xây dựng: Chốt gầu máy xúc, trục cần cẩu và bánh răng truyền động của máy ủi—xử lý tải trọng va đập và rung động nặng trong quá trình thi công.

Ô tô & Vận tải: Nâng cao Hiệu suất

Đối với xe thương mại và hiệu suất cao, độ bền và khả năng chống mài mòn của hợp kim là vô giá:

• Xe thương mại: Trục trục xe tải, hộp số truyền động và các bộ phận ly hợp—chịu được tải trọng nặng và sử dụng đường dài.

• Ô tô hiệu suất: Trục khuỷu và bánh răng vi sai của động cơ đua—có thể xử lý tốc độ vòng/phút và mô-men xoắn cao mà không bị biến dạng.

Khuôn mẫu & Dụng cụ: Độ chính xác cho Sản xuất

Khả năng gia công và độ cứng của hợp kim làm cho nó phù hợp cho các ứng dụng khuôn mẫu và dụng cụ:

• Khuôn dập công suất cao: Được sử dụng để dập các tấm kim loại dày (ví dụ: các bộ phận thân ô tô)—chống mài mòn do tác động lặp đi lặp lại.

• Khung khuôn ép: Hỗ trợ các khoang khuôn lớn để ép phun nhựa—duy trì sự ổn định về kích thước dưới nhiệt độ cao và lực kẹp.

Kỹ thuật hàng hải: Kiên cường trong môi trường ăn mòn

Với khả năng chống ăn mòn được tăng cường bằng crom và độ bền cao, DIN 30CrNiMo8 vượt trội trong môi trường hàng hải:

• Trục đẩy tàu: Truyền công suất động cơ tới chân vịt—chống lại sự ăn mòn của nước mặn và ứng suất xoắn.

• Vỏ chịu áp lực tàu ngầm: Chịu được áp lực cực lớn dưới nước (lên đến hàng nghìn mét) trong khi vẫn duy trì tính toàn vẹn về cấu trúc.

• Các bộ phận của giàn khoan ngoài khơi: Bu lông, giá đỡ và kết cấu chịu lực—chịu được phun muối, độ ẩm và rung động do sóng gây ra.

Câu hỏi thường gặp

Câu 1: Những yếu tố nào ảnh hưởng đến tính chất cơ học của thép hợp kim 30CrNiMo8?

A1: Ba yếu tố cốt lõi quyết định hiệu suất:

• Kích thước: Mặt cắt ngang lớn hơn có độ bền kéo thấp hơn do khả năng thâm nhập xử lý nhiệt giảm. Ví dụ, khi đường kính vượt quá 100mm, độ bền kéo giảm xuống 1000-1200 Mpa.

• Thông số xử lý nhiệt: Nhiệt độ làm nguội (830-860oC) và nhiệt độ ủ (540-660oC) ảnh hưởng trực tiếp đến độ cứng. Nhiệt độ ủ cao hơn làm giảm độ cứng nhưng cải thiện độ dẻo.

• Chất lượng rèn: Nhiệt độ rèn không đủ dẫn đến quá trình sàng lọc hạt không hoàn chỉnh và việc làm nguội nhanh sẽ tạo ra ứng suất dư, cả hai đều sẽ làm giảm độ bền va đập.

Câu 2: DIN 30CrNiMo8 có phù hợp để hàn không?

A2:  Thép hợp kim này có khả năng hàn kém, chủ yếu do hai lý do:

• Hàm lượng carbon khoảng 0,30%, vượt ngưỡng 0,25% cho khả năng hàn tốt, tăng nguy cơ nứt nguội.

• Crom, niken và molypden thúc đẩy quá trình đông cứng ở vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) trong quá trình hàn.

Nếu cần hàn, hãy làm theo các bước sau:

1. Làm nóng trước vật liệu cơ bản đến 200-300oC.

2. Sử dụng điện cực có hàm lượng hydro thấp (ví dụ: E8018-B2).

3. Thực hiện xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) ở 580-620oC để giảm độ cứng HAZ.

4. Nên tham khảo ý kiến ​​của kỹ sư hàn chuyên nghiệp về các quy trình cụ thể của dự án.

Câu 3: Làm thế nào để đảm bảo chất lượng của sản phẩm DIN 30CrNiMo8 (1.6580) đã mua?

A3: Hunan Qilu Steel thực hiện quy trình sản xuất được chứng nhận ISO 9001, với sự kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt trong từng liên kết:

• Kiểm tra nguyên liệu thô: Kiểm tra nghiêm ngặt thành phần hóa học của thỏi để đảm bảo tuân thủ các yêu cầu tiêu chuẩn.

• Giám sát quy trình: Theo dõi thời gian thực nhiệt độ và thời gian rèn và xử lý nhiệt để tránh sai lệch quy trình.

• Kiểm tra thành phẩm: Tiến hành kiểm tra độ bền kéo, va đập, độ cứng và kích thước trên thành phẩm để đảm bảo rằng tất cả các chỉ số hiệu suất đều đáp ứng yêu cầu của khách hàng.

Câu 4: Tuổi thọ của các bộ phận làm bằng thép hợp kim này là bao nhiêu?

A4: Trong điều kiện làm việc bình thường và bảo trì thường xuyên, các bộ phận làm bằng thép hợp kim này có thể có tuổi thọ hơn 20 năm. Ví dụ, trục chính của tuabin gió làm bằng vật liệu này có thể hoạt động ổn định trong hơn 20 năm dưới ứng suất theo chu kỳ. Tuổi thọ sử dụng cụ thể có liên quan đến môi trường làm việc và điều kiện tải.

Nếu bạn cần các giải pháp tùy chỉnh hoặc hỗ trợ kỹ thuật cho thép hợp kim DIN 30CrNiMo8 (1.6580), vui lòng liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào. Chúng tôi cam kết cung cấp vật liệu chất lượng cao và dịch vụ chuyên nghiệp cho công trình của bạn.