Acier à haute teneur en carbone AISI 1060 C60 1.0601 S58C

Présentation du produit

AISI 1060 (équivalent à DIN C60/1.0601, chinois 60#, JIS S58C, BS 080A62 ) est un acier de construction à haute teneur en carbone conçu pour une résistance, une résistance à l'usure et une adaptabilité supérieures au traitement thermique. Avec une teneur en carbone précisément contrôlée de 0,57 à 0,65 %, cet acier atteint un équilibre optimal entre dureté et usinabilité, ce qui en fait le matériau de référence pour les composants industriels qui exigent une tolérance aux charges élevées et une résistance à l'abrasion.

Fourni dans des conditions de traitement thermique non traitées, normalisées ou personnalisées, l'AISI 1060 offre une ténacité modérée dans son état tel que reçu ; après trempe et revenu (QT), ses propriétés mécaniques sont considérablement améliorées, avec une dureté atteignant une plage commune de HRC 28-32 (et jusqu'à HRC 58-63 avec un traitement thermique de précision). Cette polyvalence en a fait un incontournable dans les secteurs de la fabrication de machines, de l’ingénierie automobile, de l’outillage et de la construction dans le monde entier.

Contrairement aux aciers à faible ou moyenne teneur en carbone, la teneur élevée en carbone de l'AISI 1060 élimine les risques de défaillance prématurée dans les applications à fortes contraintes, tandis qu'un contrôle strict des impuretés (P/S ≤ 0,045 %) garantit la stabilité structurelle et des performances constantes dans toutes les formes de produits.

Équivalent en acier

Pays	USA	Europe	Chine	britannique	Japon
Standard	ASTMA20	EN10083-2	GB/T 699	BS970	JIS G4051
Grade	1060	C60/1.0601	60#	080A62	S58C

Caractéristiques du produit

Composition chimique

Grade	C	Si	Mn	P.	S	Cr	Mo	Ni
1060	0,55-0,65	/	0,60-0,90	0,040Max	0,050Max	/	/	/
C60/1.0601	0,57-0,65	0,40Max	0,60-0,90	0,045Max	0,045Max	0,40Max	0.10Max	0,40Max
60#	0,57-0,65	0,17-0,37	0,50-0,80	0,035Max	0,035Max	0,25Max	/	0,30Max
S58C	0,55-0,61	0,15-0,35	0,60-0,90	0,030Max	0,035Max	0.20Max	/	/

Propriétés mécaniques

Trempé et revenu (EN 10083-2)

Le traitement QT libère tout le potentiel de l'AISI 1060, avec des performances variant en fonction de la taille de la section (les sections plus fines permettent d'obtenir une résistance plus élevée) :

Gamme de tailles	Résistance à la traction	Limite d'élasticité	Allongement	Superficie de  réduction	Valeur d'impact À RT/J
d≤16 t≤8	850-1000Mpa	580Mpa minute	11 % minimum	25 % minimum	/
16＜d≤40 8＜t≤20	800-950Mpa	520Mpa minute	13 % minimum	30%Min	/
40＜d≤100 20＜t≤60	750-900Mpa	450Mpa minute	14 % minimum	35%Min	/

Normalisé (EN 10083-2 et ISO 683-1)

L'AISI 1060 normalisé est idéal pour les usinages préliminaires et les applications à contraintes faibles à moyennes, avec une ductilité améliorée :

Gamme de tailles	Résistance à la traction	Limite d'élasticité	Allongement	Superficie de  réduction	Valeur d'impact À RT/J
d≤16 t≤16	710Mpa	380Mpa minute	10 % minimum	/	/
16＜d≤100 16＜t≤100	670Mpa	340Mpa minute	11 % minimum	/	/
100＜d≤250 100＜t≤250	650Mpa	310Mpa minute	11 % minimum	/	/

Acier forgé (EN 10250-2)

• Dans les conditions normalisées et normalisées et tempérées

Gamme de tailles	Résistance à la traction	Limite d'élasticité	Allongement
			L	Tr
d≤100	670Mpa minute	340Mpa minute	11 % minimum	/
100＜d≤250	650Mpa minute	310Mpa minute	11 % minimum	8 % minimum
250＜d≤500	630Mpa minute	275Mpa minute	11 % minimum	8 % minimum
500＜d≤1000	620Mpa minute	260Mpa minute	10 % minimum	7 % minimum

• Dans les conditions trempées et revenues

Gamme de tailles	Résistance à la traction	Limite d'élasticité	Allongement
			L	Tr
d≤70	750Mpa minute	450Mpa minute	14 % minimum	/
70＜d≤160	690Mpa minute	390Mpa minute	15 % minimum	10 % minimum
160＜d≤330	670Mpa minute	350Mpa minute	14 % minimum	9 % minimum

Remarque : L= Longitudinal Tr = Transversal

Propriétés physiques supplémentaires

• Densité : 7,85 g/cm⊃3 ;

• Coefficient de dilatation thermique : 11,6×10⁻⁶/°C (20-100℃)

• Conductivité thermique : 48 W/(m·K)

• Résistivité : 0,21 μΩ·m

• Dureté (telle que reçue) : ≤255HB ; Recuit : ≤229HB

Trempabilité et dureté de surface

Traitement thermique	Dureté
Trempe à la flamme ou par induction	55-62HRC
Traité pour améliorer la cisaillement (+S)	HB255Max
Recuit doux (+A)	HB241Max
Trempé et revenu (+QT)	HRC28-32 (gamme commune)

Lorsque l'acier est commandé en utilisant les symboles pour les exigences de trempabilité normale (+H) ou restreinte (+HL, +HH), les valeurs de trempabilité doivent s'appliquer ci-dessous :

Distance en mm depuis l'extrémité trempée
Distance		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	13	15	20	25	30
Dureté En HRC + H	maximum	67	66	65	63	62	59	54	47	39	37	36	35	34	33	31	30
	min	60	57	50	39	35	33	32	31	30	29	28	27	26	25	23	21
Dureté En HRC + HH	+HH5	/	/	/	/	44-62	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/
	+HH15	62-67	/	/	/	44-62	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/
Dureté En HRC + HL	+HL5	/	/	/	/	35-53	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/
	+HL15	60-65	/	/	/	35-53	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/

Bandes de dispersion pour la dureté Rockwell - C dans le test de trempabilité par trempe finale.

Processus de forgeage

• Les lingots d'acier C60 (AISI 1060) doivent être chauffés dans un four à une plage de température de 900 à 1 100 °C avant d'être forgés.

• Les opérations de forgeage doivent être effectuées à des températures non inférieures à 850 °C pour garantir une bonne formabilité et éviter les fissures internes.

• Une fois le forgeage terminé, les pièces forgées sont refroidies lentement dans du sable pour réduire les contraintes thermiques et améliorer l'uniformité structurelle.

Traitement thermique

Recuit doux

• Chauffer l'acier C60 à 680-710 °C dans un four

• Maintenir à cette température pendant un temps de trempage suffisant

• Refroidir lentement au four

Normalisation

• Chauffer l'acier C60 à 820-860 °C dans un four

• Maintenir à cette température pour une austénitisation uniforme

• Refroidir librement à l'air

Trempe et revenu

• Chauffer l'acier C60 à 800-840 °C

• Maintenir à température pour un trempage adéquat

• Tremper dans l'eau ou l'huile

• Revenu des pièces trempées à 550–660 °C

• Retirer du four et laisser refroidir à l'air

Remarque : les paramètres ci-dessus sont uniquement à titre de référence. Généralement, la plage de température inférieure convient à la trempe à l’eau, tandis que la plage de température supérieure est recommandée pour la trempe à l’huile.

Tailles d'approvisionnement, tolérances et stock

Nous proposons l'AISI 1060/C60 dans une gamme complète de formes de produits, avec un contrôle strict des tolérances dimensionnelles pour les applications de précision (tolérance de finition rectifiée ±0,05 mm) :

Type de produit	Gamme de tailles	Longueur
Barre étirée à froid	Φ3-Φ80mm	6000-9000mm
Barre laminée à chaud	Φ16-Φ310mm	6000-9000mm
Barre forgée à chaud	Φ100-Φ1200mm	3000-5800mm
Plaque/feuille laminée à chaud	T : 3-200 mm ; L:1500-2500mm	2000-5800 mm
Bloc forgé à chaud	T : 80-800 mm ; L : 100-2500 mm	2000-5800 mm

Finition de surface	Tourné	Fraisé	Broyage (meilleur)	Poli (meilleur)	Pelé(Meilleur)	Forgé noir	Noir roulé
Tolérance	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Rectitude	1mm/1000mm maximum.					3mm/1000mm maximum.

Pour les barres d'acier C60, nous n'avons pas de stocks de barres laminées à chaud et forgées à chaud. Pour les barres laminées à chaud, la quantité minimale par commande est de 400 tonnes. Pour les barres forgées à chaud, la quantité minimale est d’une barre.

Soudabilité

L'acier à haute teneur en carbone C60 (AISI 1060) présente une mauvaise soudabilité.

• Pour les aciers au carbone, la soudabilité dépend fortement de la teneur en carbone : la soudabilité commence à se détériorer significativement lorsque la teneur en carbone dépasse 0,25 %.

• Étant donné que l'acier C60 a une teneur en carbone d'environ 0,57 à 0,65 % , le soudage direct n'est pas recommandé.

• Si le soudage est inévitable, un préchauffage, une sélection appropriée des matériaux d'apport et un traitement thermique après soudage sont nécessaires pour minimiser le risque de fissuration et de durcissement dans la zone affectée par la chaleur.

Applications industrielles

L'AISI 1060/C60 est conçu pour les applications à fortes contraintes et à forte usure dans de multiples industries, tirant parti de sa dureté et de sa résistance après traitement thermique :

• Fabrication de machines : ressorts à haute contrainte (suspensions automobiles/équipements industriels), matrices d'emboutissage, outils de coupe, forets et fixations de précision.

• Ingénierie automobile : engrenages de transmission, arbres de transmission, disques d'embrayage et composants de frein, résistant à l'usure sous des charges lourdes et un fonctionnement fréquent.

• Construction : pièces structurelles à haute résistance pour ponts, grues et charpentes de bâtiments, résistant aux charges statiques/dynamiques à long terme.

• Roulements et pièces d'usure : roulements à haute charge, plaques d'usure, chemises et arbres à broches pour machines industrielles et équipements miniers.

• Outils manuels et jauges : limes, burins, blocs-calibres et instruments de mesure, garantissant une stabilité dimensionnelle et une longue durée de vie.

AISI 1060 contre AISI 1050 contre 1018

Les clients comparent souvent l'AISI 1060 avec des aciers à teneur moyenne/élevée en carbone comme l'AISI 1050. Vous trouverez ci-dessous une comparaison claire des performances et des applications pour guider la sélection des matériaux :

Aspect	AISI 1060 (à haute teneur en carbone)	AISI 1050 (mi-carbone)	1018 (à faible teneur en carbone)
Teneur en carbone	0,55-0,65 % (élevé)	0,48-0,55 % (moyen)	0,15-0,20 % (faible)
Force de base	Élevé (750-1000MPa QT)	Modéré (≥630MPa)	Faible (≤400MPa)
Résistance à l'usure	Excellent (HRC 28-63)	Bon (HRC 20-45)	Mauvais (pas de trempabilité par traitement thermique)
Usinabilité	Modéré (nécessite des outils tranchants)	Bien	Excellent
Réponse au traitement thermique	Exceptionnel (QT critique pour les performances)	Modéré	Négligeable
Applications principales	Pièces d'usure/charge : engrenages, ressorts, matrices	Machinerie générale : arbres, axes	Pièces de structure : consoles, cadres
Coût-performance	Élevé (faible coût, hautes performances)	Moyen	Faible (résistance de base uniquement)

À retenir : l'AISI 1060 est le choix optimal lorsqu'une résistance à l'usure et une résistance élevée sont requises ; L'AISI 1050 convient mieux aux machines générales soumises à des contraintes modérées, tandis que l'AISI 1018 est destiné aux pièces structurelles à faibles contraintes.

FAQ

Q1 : Quelle est la différence entre AISI 1060 et C60/1.0601 ?

A1 : Il s'agit essentiellement du même matériau avec des désignations de normes régionales : AISI 1060 est la qualité standard américaine, tandis que C60/1.0601 est la qualité standard allemande DIN. Les seules différences mineures concernent les limites des oligo-éléments (par exemple, le C60 autorise de petites quantités de Cr/Ni/Mo), mais leurs performances de base et leurs applications sont identiques.

Q2 : Quelle est la principale différence entre l’AISI 1060 et les aciers à faible teneur en carbone comme le 1045 ?

A2 :  La principale différence réside dans la trempabilité et la résistance réalisable. Avec 0,57 à 0,65 % de carbone, l'AISI 1060 peut être traité thermiquement pour obtenir une dureté et une résistance à la traction nettement supérieures à celles des aciers à teneur moyenne en carbone comme le 1045. Cela fait du 1060 le meilleur choix pour les pièces où la résistance à l'usure et la haute résistance sous charge sont critiques, bien qu'il puisse être légèrement moins résistant que les nuances à faible teneur en carbone dans les mêmes conditions.

Q3 : Quels processus de traitement thermique conviennent à l’AISI 1060 ?

A3 :  AISI 1060 prend en charge un traitement thermique complet :

• Recuit : 760-780℃, refroidissement du four : réduit la dureté à ≤200HB pour un usinage facile.

• Normalisation : 850-880℃, refroidissement par air : améliore l'uniformité des tissus pour la préparation pré-QT.

• Trempe et revenu : trempe 790-810 ℃ (eau/huile), revenu 150-500 ℃ — ajustez la dureté/ténacité pour des applications spécifiques.

Remarque : La trempe à l'eau permet d'obtenir une dureté plus élevée mais un risque de déformation plus élevé ; la trempe à l’huile est recommandée pour les grandes pièces.

Q4 : L'AISI 1060 peut-il être utilisé pour des applications résistantes à la corrosion ?

A4 : Non. L'AISI 1060 est un acier au carbone ordinaire sans éléments d'alliage résistant à la corrosion (Cr/Ni). Il convient uniquement aux applications sèches/intérieures ; pour les environnements corrosifs, utilisez de l'acier inoxydable ou de l'acier au carbone avec un revêtement anticorrosion (par exemple, galvanisation, peinture).

Q5 : Quelle est la dureté maximale que l’AISI 1060 peut atteindre ?

A5 : Avec un revenu de précision à basse température (150-200℃) après trempe, l'AISI 1060 peut atteindre HRC 58-63, idéal pour les outils de coupe et les matrices d'estampage. Pour les pièces structurelles (engrenages/arbres), un revenu à moyenne température (250-350℃) est recommandé pour HRC 55-58 (équilibre entre dureté et ténacité).

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