ĐT: +86-0731-85185770
E: enquiry@qilumetal.com
E: enquiry@qilumetal.com
Số 18 đường giữa Xiangfu, quận Yuhua, thành phố Trường Sa
|
Lớp: C35 1.0501
Thép tương đương: AISI 1035, GB 35#, BS 060A35, JIS S35C
Thép carbon trung bình C35 / 1.0501 được xác định bởi thành phần hóa học được kiểm soát chính xác để đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy của nó. Đặc tính chính của nó là hàm lượng carbon dao động từ 0,32% đến 0,39%, mang lại sự cân bằng tối ưu về độ bền, độ cứng và độ dẻo dai. Thép được hợp kim với mangan (0,50% -0,80%) để tăng cường độ cứng và độ bền. Hàm lượng silicon được giữ ở mức dưới 0,40% để duy trì khả năng đúc và khử oxy tốt trong quá trình sản xuất.
| Số lượng: | |
|---|---|
1035
Thất Lục
AISI 1035 / DIN C35 1.0501 / JIS S35C / BS 060A35 là thép carbon trung bình linh hoạt, nổi bật trong ngành sản xuất nhờ sự kết hợp cân bằng giữa độ bền, độ dẻo và khả năng gia công. Được phân loại theo các tiêu chuẩn quốc tế bao gồm Tiêu chuẩn Mỹ ASTM 1035 (ASTM A20), Tiêu chuẩn Nhật Bản S35C (JIS G4051), Tiêu chuẩn Trung Quốc 35# (GB/T 699) và Tiêu chuẩn Anh 060A35 (BS 970), loại thép này đã trở thành lựa chọn hàng đầu cho các kỹ sư và nhà sản xuất trên toàn thế giới.
Với hàm lượng cacbon từ 0,32% đến 0,39%, nó tạo ra sự cân bằng hoàn hảo giữa độ giòn của thép cacbon cao (như AISI 1060) và độ bền kéo thấp hơn của thép cacbon thấp (như AISI 1020). Thành phần độc đáo này cho phép nó giữ được độ dẻo tuyệt vời đồng thời cung cấp đủ độ bền để đáp ứng nhu cầu của hầu hết các ứng dụng kỹ thuật. Cho dù được sử dụng ở trạng thái cán, thường hóa hay tôi và tôi, loại thép này luôn mang lại hiệu suất đáng tin cậy, khiến nó phù hợp với nhiều ngành công nghiệp, từ sản xuất cơ khí và sản xuất ô tô đến chế tạo công cụ và khuôn mẫu, kết cấu kiến trúc, v.v.
Quốc gia |
Hoa Kỳ |
Châu Âu |
Trung Quốc |
người Anh |
Nhật Bản |
Tiêu chuẩn |
ASTM A29 |
EN10083-2 |
GB/T699 |
BS970 |
JIS G4051 |
Cấp |
1035 |
C35/1.0501 |
35 # |
060A35 |
S35C |
Cấp |
C |
Sĩ |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
1035 |
0,32-0,38 |
/ |
0,60-0,90 |
0,040Tối đa |
0,050Tối đa |
/ |
/ |
/ |
C35/1.0501 |
0,32-0,39 |
Tối đa 0,40 |
0,50-0,80 |
0,045Tối đa |
0,045Tối đa |
Tối đa 0,40 |
0,10Tối đa |
Tối đa 0,40 |
35 # |
0,32-0,39 |
0,17-0,37 |
0,50-0,80 |
0,035Tối đa |
0,035Tối đa |
Tối đa 0,25 |
/ |
0,30Tối đa |
S35C |
0,32-0,38 |
0,15-0,35 |
0,60-0,90 |
0,030Tối đa |
0,035Tối đa |
Tối đa 0,20 |
/ |
/ |
Hiệu suất cơ học của AISI 1035 / DIN C35 1.0501 / JIS S35C / BS 060A35 thay đổi tùy theo điều kiện xử lý, cho phép nhà sản xuất chọn trạng thái phù hợp cho trường hợp sử dụng cụ thể của họ. Dưới đây là bảng phân tích chi tiết về các tính chất cơ học của nó trong các điều kiện khác nhau:
Phạm vi kích thước |
Độ bền kéo |
Sức mạnh năng suất |
Dọc theo |
Diện tích giảm |
Giá trị tác động Tại RT/J |
d<16 t<8 |
630-780Mpa |
430Mpa tối thiểu |
Tối thiểu 17% |
tối thiểu 40% |
/ |
16＜d≤40 8＜t20 |
600-750Mpa |
380Mpa tối thiểu |
Tối thiểu 19% |
45% tối thiểu |
/ |
Phạm vi kích thước |
Độ bền kéo |
Sức mạnh năng suất |
Dọc theo |
Diện tích giảm |
Giá trị tác động Tại RT/J |
d<16 t<16 |
550Mpa |
300Mpa tối thiểu |
Tối thiểu 18% |
/ |
/ |
16＜d<100 16＜t<100 |
520Mpa |
270Mpa tối thiểu |
Tối thiểu 19% |
/ |
/ |
100＜d<250 100＜t<250 |
500Mpa |
245Mpa tối thiểu |
Tối thiểu 19% |
/ |
/ |
Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu thử cho thép tôi và tôi C35.
1): Theo EN10083-1, tất cả các mẫu phải được lấy ở khoảng cách 12,5mm dưới bề mặt được xử lý nhiệt
2): Theo quy định trong hợp đồng giữa người mua và người bán.
Tính chất cơ học của thép rèn khuôn hở C35 trong điều kiện chuẩn hóa và chuẩn hóa và ram theo EN10250-2.
Tính chất cơ học của thép rèn khuôn hở C35 trong điều kiện chuẩn hóa hoặc chuẩn hóa và ram theo EN10250-2.
Phạm vi kích thước |
Độ bền kéo |
Sức mạnh năng suất |
Dọc theo |
Giá trị tác động tại RT/J |
||
L |
Tr |
L |
Tr |
|||
d<100 |
520Mpa tối thiểu |
270Mpa tối thiểu |
Tối thiểu 19% |
/ |
30J phút |
/ |
100＜d<250 |
500Mpa tối thiểu |
245Mpa tối thiểu |
Tối thiểu 19% |
15% tối thiểu |
25J phút |
15J phút |
250＜d<500 |
480Mpa tối thiểu |
220Mpa tối thiểu |
Tối thiểu 19% |
15% tối thiểu |
20J phút |
12J phút |
500＜d<1000 |
470Mpa tối thiểu |
210Mpa tối thiểu |
Tối thiểu 18% |
Tối thiểu 14% |
17J phút |
12J phút |
Tính chất cơ học của thép rèn khuôn hở C35 trong điều kiện tôi và ram theo EN10250-2.
Phạm vi kích thước |
Độ bền kéo |
Sức mạnh năng suất |
Dọc theo |
Giá trị tác động tại RT/J |
||
L |
Tr |
L |
Tr |
|||
d<70 |
550Mpa tối thiểu |
320Mpa tối thiểu |
tối thiểu 20% |
/ |
35J phút |
/ |
70＜d<160 |
490Mpa tối thiểu |
290Mpa tối thiểu |
Tối thiểu 22% |
15% tối thiểu |
31J phút |
20J phút |
160＜d<330 |
270Mpa tối thiểu |
270Mpa tối thiểu |
Tối thiểu 21% |
Tối thiểu 14% |
25J phút |
16J phút |
Nhận xét: L= Theo chiều dọc Tr = Ngang
Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu thử để rèn thép.
1: Theo EN10250-1, tất cả các mẫu phải được lấy ở khoảng cách 4/T dưới bề mặt được xử lý nhiệt (tối thiểu là 20mm và tối đa là 80mm) và t/2 từ đầu (trong đó t là độ dày tương đương của độ dày của phần cai trị của vật rèn tại thời điểm xử lý nhiệt.
2: Theo quy định trong hợp đồng giữa người mua và người bán.
Những tính chất cơ học này làm cho thép có khả năng thích ứng cao. Trong điều kiện chuẩn hóa, nó lý tưởng cho các bộ phận có ứng suất thấp đến trung bình như giá đỡ, chốt và mặt bích. Khi được tôi và tôi luyện, nó mang lại độ bền và độ dẻo dai cao hơn, khiến nó phù hợp với các bộ phận chịu ứng suất cao như bánh răng, trục, thanh nối và trục truyền động. Khuôn rèn mở, có nhiều kích cỡ khác nhau, mang lại độ bền tuyệt vời cho các bộ phận máy móc hạng nặng như trục rèn và các bộ phận kết cấu lớn.
AISI 1035 / DIN C35 1.0501 / JIS S35C / BS 060A35 mang lại độ cứng đáng tin cậy, yếu tố then chốt cho các bộ phận yêu cầu bề mặt chống mài mòn. Độ cứng của thép có thể được điều chỉnh để đáp ứng các yêu cầu ứng dụng cụ thể thông qua các quy trình xử lý nhiệt khác nhau:
Xử lý nhiệt |
độ cứng |
Làm cứng ngọn lửa hoặc cảm ứng |
48HRC |
Được xử lý để cải thiện khả năng cắt (+S) |
150-200HBW |
Ủ mềm (+A) |
130-170HBW |
Làm nguội và ủ (+QT) |
HRC28-32 (Phạm vi chung) |
+HH14 (Độ cứng cao) : Tại vị trí cách đầu tôi 1mm, độ cứng dao động từ 48-58 HRC ; ở mức 4mm, nó duy trì ở mức 34-53 HRC , thích hợp cho các bộ phận cần độ cứng xuyên sâu.
+HL14 (Độ cứng thấp) : Ở khoảng cách 4mm tính từ đầu tôi, độ cứng là 24-43 HRC , lý tưởng cho các bộ phận có độ cứng đồng đều trên toàn bộ mặt cắt quan trọng hơn độ xuyên thấu sâu.
Khi thép được sắp xếp bằng cách sử dụng các ký hiệu cho các yêu cầu về độ cứng thông thường (+H) hoặc hạn chế (+HL, +HH), thì các giá trị độ cứng phải áp dụng dưới đây:
Khoảng cách tính bằng mm từ đầu được dập tắt |
||||||||||||||
Khoảng cách |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
13 |
15 |
|
độ cứng Trong HRC + H |
tối đa |
58 |
57 |
55 |
53 |
49 |
41 |
34 |
31 |
28 |
27 |
26 |
25 |
24 |
phút |
48 |
40 |
33 |
24 |
22 |
20 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
độ cứng Tại HRC + HH |
+HH4 |
/ |
/ |
/ |
34-53 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
+HH14 |
51-58 |
/ |
/ |
34-53 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
độ cứng Trong HRC + HL |
+HL4 |
/ |
/ |
/ |
24-43 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
+HL14 |
48-55 |
/ |
/ |
24-43 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
Khả năng điều chỉnh độ cứng và độ cứng bề mặt của thép làm cho nó có tính linh hoạt cao, cho phép nó đáp ứng các yêu cầu về độ bền và khả năng chống mài mòn cụ thể của nhiều ứng dụng.
Các dải phân tán cho độ cứng Rockwell - C trong bài kiểm tra độ cứng tôi cuối cùng.
Hunan Qilu Steel cung cấp AISI 1035 / DIN C35 1.0501 / JIS S35C / BS 060A35 với nhiều hình thức và kích cỡ đa dạng, với dung sai nghiêm ngặt để đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác đa dạng. Cam kết về chất lượng của chúng tôi đảm bảo rằng mọi sản phẩm đều đáp ứng hoặc vượt quá các tiêu chuẩn quốc tế, mang đến cho khách hàng hiệu suất ổn định và đáng tin cậy:
Loại sản phẩm |
Phạm vi kích thước |
Chiều dài |
Thanh kéo nguội |
Φ3-Φ80mm |
6000-9000mm |
Thanh cán nóng |
Φ16-Φ300mm |
6000-9000mm |
Thanh rèn nóng |
Φ100-Φ1200mm |
3000-5800mm |
Tấm/tấm cán nóng |
T:3-200mm; Rộng: 1500-2500mm |
2000-5800mm |
Khối rèn nóng |
T: 80-800mm; Rộng: 100-2500mm |
2000-5800mm |
Hoàn thiện bề mặt |
quay |
xay |
Mài (Tốt nhất) |
Đánh bóng (Tốt nhất) |
Bóc vỏ (Tốt nhất) |
rèn đen |
Cán đen |
Sức chịu đựng |
+0/+3mm |
+0/+3mm |
+0/+0,05mm |
+0/+0,05mm |
+0/+0,1mm |
+0/+5mm |
+0/+1mm |
Độ thẳng |
Tối đa 1mm/1000mm. |
Tối đa 3mm/1000mm. |
|||||
Quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt của chúng tôi đảm bảo rằng tất cả các sản phẩm đều đáp ứng các yêu cầu về dung sai và độ hoàn thiện bề mặt được chỉ định, mang đến cho khách hàng độ chính xác và độ tin cậy mà họ cần cho các ứng dụng của mình.
Thanh thép cán nóng và thanh rèn của Qilu có hơn mười nghìn tấn mỗi tháng, thấp hơn quy mô tồn kho của chúng tôi.
Đường kính phôi cho thanh cán nóng
20 |
22 |
25 |
28 |
30 |
32 |
35 |
38 |
40 |
42 |
45 |
48 |
50 |
55 |
60 |
65 |
70 |
75 |
80 |
85 |
90 |
95 |
100 |
105 |
110 |
115 |
120 |
125 |
130 |
140 |
150 |
160 |
170 |
180 |
190 |
200 |
210 |
220 |
230 |
240 |
250 |
260 |
270 |
280 |
290 |
300 |
AISI 1035 / DIN C35 1.0501 / JIS S35C / BS 060A35 là loại thép đa năng được ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp. Các đặc tính cơ học cân bằng, khả năng gia công tuyệt vời và tính sẵn có trên toàn cầu khiến nó trở thành lựa chọn phổ biến cho các bộ phận và cấu trúc khác nhau.
Bánh răng & Trục: Thép được xử lý QT mang lại độ bền kéo 630-780 Mpa và độ cứng 28-32 HRC, chịu được ứng suất quay và độ mài mòn của hộp số công nghiệp. Mức độ tạp chất thấp (P 0,045%, S 0,045%) ngăn ngừa hiện tượng nứt do mỏi, kéo dài tuổi thọ của các bộ phận quan trọng này. Bánh răng và trục làm từ thép này được sử dụng trong nhiều loại máy móc công nghiệp, bao gồm máy bơm, máy nén và băng tải.
Thanh kết nối: Các biến thể chuẩn hóa hoặc QT mang lại độ dẻo để hấp thụ rung động của động cơ trong khi vẫn duy trì độ bền để xử lý lực đốt — khiến chúng trở nên lý tưởng cho động cơ diesel hoặc xăng trong các thiết bị nặng, chẳng hạn như máy kéo, máy xây dựng và máy phát điện.
Bu lông & Đai ốc: Các thanh kéo nguội có dung sai +0/+0,1mm đảm bảo ren chính xác, cho phép chúng xử lý mô-men xoắn cao trong các ứng dụng như máy ép công nghiệp, máy xây dựng và động cơ ô tô. Độ bền cao và khả năng chống ăn mòn tốt của loại thép này giúp bu lông và đai ốc bền và đáng tin cậy.
Trục truyền động : Cường độ chảy ≥430 Mpa của thép được xử lý QT chống lại sự uốn cong và xoắn, rất quan trọng để truyền lực từ động cơ đến các bánh xe mà không bị hỏng.
Bộ phận lái : Dung sai độ thẳng chặt chẽ của thép (1mm/1000mm) đảm bảo phản hồi lái chính xác, tăng cường an toàn cho xe bằng cách giảm độ ma sát trong hệ thống lái.
Bộ phận khung gầm : Tấm cán nóng (độ dày 3-200mm) cung cấp hỗ trợ kết cấu cho khung xe, với độ bền kéo tiêu chuẩn ≥500 Mpa để chịu được tác động từ ổ gà hoặc địa hình gồ ghề.
So với các loại thép hợp kim đắt tiền hơn (ví dụ AISI 4140), AISI 1035 mang lại lợi thế về chi phí cho các bộ phận ô tô không quan trọng trong khi vẫn đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất.
Đế khuôn : Thép ủ mềm (130-170 HBW) dễ dàng gia công thành các hình dạng khuôn tùy chỉnh, có độ ổn định kích thước tốt trong chu trình gia nhiệt và làm mát—ngăn ngừa cong vênh trong khuôn ép nhựa.
Đồ gá lắp & Đồ gá : Các thanh kéo nguội có bề mặt mài (+0/+0,05 mm) đảm bảo căn chỉnh chặt chẽ cho phôi trong quá trình sản xuất, giảm sai sót trong các quy trình như khoan hoặc phay.
Dụng cụ cắt ứng suất thấp : Bề mặt được làm cứng bằng ngọn lửa (48 HRC) cung cấp đủ khả năng chống mài mòn để cắt kim loại màu (ví dụ: nhôm) hoặc nhựa, khiến chúng trở thành lựa chọn tiết kiệm chi phí cho sản xuất khối lượng thấp.
Đầu nối & Giá đỡ : Thanh rèn nóng (Φ100-Φ1200mm) mang lại sức bền để nối các dầm thép trong các tòa nhà công nghiệp, với giới hạn chảy tiêu chuẩn ≥245 Mpa để chống lại tải trọng tĩnh và động.
Khung đỡ : Các tấm cán nóng (chiều rộng 1500-2500mm) được cắt và hàn thành khung cho cầu hoặc nhà kho, nơi độ dẻo của chúng (độ giãn dài ≥19%) hấp thụ lực địa chấn hoặc tải trọng gió.
Chốt & Ống bọc : Các thanh kéo nguội (Φ3-Φ80mm) được tiện hoặc phay thành các bộ phận nhỏ cho thiết bị hoặc thiết bị điện tử, với dung sai +0/+0,1mm đảm bảo khớp hoàn hảo trong các cụm lắp ráp.
Mặt bích : Các thanh cán nóng được rèn thành mặt bích cho hệ thống đường ống, với các đặc tính chuẩn hóa đảm bảo các vòng đệm không bị rò rỉ dưới áp suất—rất quan trọng đối với mạng lưới phân phối nước hoặc khí đốt.
A1: Xử lý nhiệt là chìa khóa để điều chỉnh hiệu suất của DIN C35 1.0501 theo nhu cầu cụ thể:
Ủ mềm : Làm nóng thép đến 680-720oC và làm nguội từ từ trong lò làm giảm độ cứng xuống 130-170 HBW, giúp dễ dàng gia công thành các hình dạng phức tạp như đế khuôn.
Bình thường hóa : Gia nhiệt đến 860-900oC và làm mát trong không khí sẽ tinh chỉnh cấu trúc hạt của thép, dẫn đến độ bền kéo 500-550 Mpa và độ giãn dài ≥18%—lý tưởng cho các bộ phận có mục đích chung.
Làm nguội & ủ (QT) : Đầu tiên, làm nóng thép đến 840-880oC và làm nguội trong nước (cấp dưới của phạm vi nhiệt độ) hoặc dầu (cấp cao hơn) để làm cứng nó. Sau đó tôi ở nhiệt độ 550-660oC để cân bằng độ bền và độ dẻo dai, đạt độ bền kéo 630-780 Mpa và cường độ chảy ≥430 Mpa đối với các bộ phận chịu ứng suất cao.
Luôn điều chỉnh nhiệt độ dựa trên môi trường tôi để tránh bị nứt—làm nguội bằng nước yêu cầu nhiệt độ thấp hơn để tránh sốc nhiệt.
Trả lời 2: JIS S35C có khả năng hàn kém vì hàm lượng carbon của nó ( 0,32-0,38% ) vượt quá ngưỡng 0,25% khiến nguy cơ nứt mối hàn tăng lên. Carbon phản ứng với oxy trong quá trình hàn tạo thành các cacbua giòn, dẫn đến các vết nứt ở vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ). Để cải thiện khả năng hàn:
Làm nóng trước kim loại cơ bản : Làm nóng thép đến 200-300oC trước khi hàn để giảm ứng suất nhiệt giữa mối hàn nóng và kim loại cơ bản nguội.
Sử dụng điện cực có hàm lượng hydro thấp : Các điện cực như E7018 giảm thiểu sự hấp thụ hydro, đây là nguyên nhân chính gây ra vết nứt sau mối hàn.
Xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) : Sau khi hàn, tôi luyện thép ở nhiệt độ 550-600oC để giảm ứng suất dư và làm mềm HAZ, giảm độ giòn.
Tránh hàn JIS S35C ở các phần dày (>20 mm) mà không làm nóng trước, vì vật liệu dày hơn sẽ gây ra nhiều ứng suất hơn và tăng nguy cơ nứt.
Câu trả lời 3: AISI 1035 phù hợp cho các ứng dụng có độ mòn trung bình (ví dụ: răng bánh răng, cổ trục) nhưng không phù hợp với các trường hợp mài mòn quá mức (ví dụ: các bộ phận băng tải khai thác mỏ). Để tăng cường khả năng chống mài mòn của nó:
Làm cứng bằng ngọn lửa hoặc cảm ứng : Tạo độ cứng bề mặt 48 HRC, chống lại ma sát vừa phải và kéo dài tuổi thọ bộ phận.
Làm nguội & ủ : Xử lý QT làm tăng độ cứng lõi lên 28-32 HRC, cải thiện khả năng chống mài mòn tổng thể so với thép thường.
Đối với độ mài mòn cao, hãy chọn thép hợp kim như AISI 4140 (đã thêm Cr và Mo để chống mài mòn tốt hơn) hoặc áp dụng các lớp phủ bề mặt (ví dụ: mạ crom, thấm nitơ). Hàm lượng carbon của AISI 1035 quá thấp để đạt được độ cứng cực cao (>50 HRC) mà không làm giảm độ dẻo dai, khiến nó không phù hợp để mài mòn nghiêm trọng.
A4: AISI 1035 và AISI 1045 đều là thép cacbon trung bình, nhưng chúng khác nhau về hàm lượng cacbon, tính chất cơ học và ứng dụng:
Hàm lượng carbon: AISI 1035 có hàm lượng carbon 0,32-0,38%, trong khi AISI 1045 có hàm lượng carbon cao hơn 0,42-0,48%.
Tính chất cơ học: AISI 1045 có độ bền kéo và độ cứng cao hơn AISI 1035. Ở điều kiện chuẩn hóa, AISI 1045 có độ bền kéo 600-750 Mpa, trong khi AISI 1035 có độ bền kéo 500-550 Mpa. Trong điều kiện tôi và tôi, AISI 1045 có thể đạt được độ bền kéo lên tới 900 Mpa, so với 630-780 Mpa của AISI 1035.
Khả năng gia công: AISI 1035 có khả năng gia công tốt hơn AISI 1045 do hàm lượng carbon thấp hơn. Việc cắt, khoan và gia công dễ dàng hơn, phù hợp với các bộ phận cần gia công rộng rãi.
Ứng dụng: AISI 1035 lý tưởng cho các bộ phận có mục đích chung như giá đỡ, chốt, mặt bích, bánh răng và trục đòi hỏi sự cân bằng về độ bền và khả năng gia công. AISI 1045 được sử dụng cho các bộ phận yêu cầu độ bền và độ cứng cao hơn, chẳng hạn như bánh răng, trục, thanh kết nối và giá đỡ dụng cụ.
Việc lựa chọn giữa AISI 1035 và AISI 1045 tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của ứng dụng. Nếu khả năng gia công và sự cân bằng giữa độ bền và độ dẻo là quan trọng thì AISI 1035 là một lựa chọn tốt. Nếu yêu cầu cường độ và độ cứng cao hơn thì AISI 1045 phù hợp hơn.
A5: AISI 1035 là thép cacbon và không có khả năng chống ăn mòn vốn có. Nó dễ bị rỉ sét và ăn mòn khi tiếp xúc với độ ẩm, oxy và các môi trường ăn mòn khác. Để cải thiện khả năng chống ăn mòn của nó, có thể thực hiện các biện pháp sau:
Sơn hoặc phủ: Sơn, tráng men hoặc các lớp phủ hữu cơ khác có thể bảo vệ thép khỏi bị ăn mòn. Những lớp phủ này tạo thành một rào cản giữa thép và môi trường, ngăn không cho hơi ẩm và oxy tiếp cận bề mặt.
Mạ kẽm: Mạ kẽm nhúng nóng hoặc mạ điện có thể mang lại khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Mạ kẽm bao gồm việc phủ thép bằng một lớp kẽm, hoạt động như cực dương hy sinh, bảo vệ thép khỏi bị ăn mòn.
Tấm ốp bằng thép không gỉ: Lớp phủ bề mặt AISI 1035 bằng thép không gỉ có thể mang lại khả năng chống ăn mòn trong khi vẫn duy trì độ bền và khả năng gia công của thép cacbon.
Bảo vệ catốt: Đối với các kết cấu chìm hoặc chôn, bảo vệ catốt có thể được sử dụng để chống ăn mòn. Điều này liên quan đến việc áp dụng một dòng điện trực tiếp vào thép, làm giảm tốc độ ăn mòn.
Điều quan trọng cần lưu ý là các biện pháp chống ăn mòn này làm tăng thêm giá thành của thép và có thể ảnh hưởng đến tính chất cơ học của nó. Việc lựa chọn phương pháp bảo vệ chống ăn mòn phụ thuộc vào môi trường ứng dụng và tuổi thọ cần thiết của bộ phận.
Trả lời 6: Có, Thép AISI 1035 có thể được tạo hình nguội, nhưng khả năng tạo hình nguội của nó phụ thuộc vào điều kiện xử lý và độ phức tạp của bộ phận. Ở điều kiện ủ mềm (130-170 HBW), thép có độ dẻo tốt và có thể được tạo hình nguội thành các hình dạng đơn giản như uốn cong, uốn cong và dập. Tuy nhiên, tạo hình nguội có thể làm phôi bị cứng lại, làm tăng độ cứng của thép và giảm độ dẻo của nó.
Đối với các bộ phận được tạo hình nguội phức tạp hoặc các bộ phận yêu cầu dung sai chặt chẽ, nên:
Ủ thép trước khi tạo hình nguội: Ủ mềm làm giảm độ cứng của thép và cải thiện độ dẻo của nó, giúp dễ dàng tạo hình nguội hơn.
Sử dụng chất bôi trơn thích hợp: Áp dụng chất bôi trơn trong quá trình tạo hình nguội giúp giảm ma sát giữa thép và dụng cụ, ngăn ngừa hiện tượng ăn mòn và cải thiện độ bóng bề mặt của bộ phận.
Kiểm soát quá trình tạo hình nguội: Sử dụng tốc độ tạo hình, áp suất và thiết kế dụng cụ thích hợp có thể giúp giảm thiểu độ cứng của sản phẩm và đảm bảo bộ phận đáp ứng dung sai kích thước cần thiết.
Sau khi tạo hình nguội, thép có thể cần xử lý nhiệt (như giảm ứng suất hoặc ủ) để khôi phục độ dẻo và giảm ứng suất bên trong.
A7: Để tránh ăn mòn Thép AISI 1035 trong quá trình bảo quản, cần thực hiện các bước sau:
Bảo quản trong môi trường khô ráo: Giữ thép ở nơi khô ráo, thông thoáng để tránh hơi ẩm tích tụ trên bề mặt. Tránh bảo quản thép ở tầng hầm ẩm ướt, khu vực ngoài trời hoặc khu vực có độ ẩm cao.
Bảo vệ khỏi độ ẩm: Phủ thép bằng vật liệu chống thấm như tấm nhựa hoặc bạt để bảo vệ thép khỏi mưa, tuyết và các nguồn ẩm khác. Nếu thép được bảo quản ngoài trời thì phải nâng cao lên khỏi mặt đất để tránh tiếp xúc với nước và đất.
Áp dụng chất ức chế rỉ sét: Phủ thép bằng chất ức chế rỉ sét (chẳng hạn như dầu, mỡ hoặc bình xịt chống ăn mòn) có thể giúp ngăn ngừa ăn mòn. Chất ức chế rỉ sét tạo thành một lớp bảo vệ trên bề mặt thép, ngăn hơi ẩm và oxy tiếp cận kim loại.
Kiểm tra thường xuyên: Thường xuyên kiểm tra thép xem có dấu hiệu ăn mòn như rỉ sét hoặc đổi màu không. Nếu phát hiện thấy hiện tượng ăn mòn, cần loại bỏ ngay lập tức bằng bàn chải sắt, giấy nhám hoặc các dụng cụ làm sạch khác và thép phải được bảo vệ lại.
Bằng cách tuân theo các hướng dẫn bảo quản này, nguy cơ ăn mòn có thể được giảm thiểu, đảm bảo thép vẫn ở tình trạng tốt để sử dụng.
Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào về AISI 1035 / DIN C35 1.0501 / JIS S35C / BS 060A35 Carbon Steel hoặc cần báo giá tùy chỉnh, vui lòng liên hệ với đội ngũ bán hàng của Hunan Qilu Steel. Chúng tôi cam kết cung cấp cho khách hàng những sản phẩm chất lượng cao, giá cả cạnh tranh và dịch vụ khách hàng tuyệt vời.
