Thanh thép không gỉ AISI 440C 1.4125 X105CrMo17 SUS440C

Tổng quan về sản phẩm

Thanh thép không gỉ ASTM 440C là loại có hàm lượng carbon cao nhất trong dòng martensitic AISI 400, được chỉ định là UNS S44004 trong ASTM A276 và A479, 1.4125 X105CrMo17 trong EN 10088-3, SUS440C trong JIS G4303 và 102Cr17Mo ( cũ hơn 9Cr18Mo ) tính bằng GB/T 1220. Qilu Steel cung cấp loại này dưới dạng thanh kéo nguội Φ3-Φ80 mm, thanh cán nóng Φ16-Φ310 mm và thanh rèn nóng Φ100-Φ1200 mm, thường ở trạng thái ủ với chứng nhận EN 10204 3.1, đồng thời được làm cứng và tôi luyện theo yêu cầu dựa trên bản vẽ.

Thiết kế hợp kim có độ cứng cao nhất hiện có trong thép không gỉ tiêu chuẩn: 0,95-1,20% cacbon đáp ứng 16,00-18,00% crom, tôi đến 60-63 HRC và ủ ở 150-180 °C trở lại 58-62 HRC. Một khối lượng lớn cacbua M7C3 mang tải trọng mài mòn và crom còn lại trong ma trận ngăn chặn sự ăn mòn nhẹ ở cấp độ khí quyển và thực phẩm. Đó là lý do tại sao bi vòng bi, bi van và bệ ngồi, dao công nghiệp và trục bơm chiếm ưu thế trong sổ đặt hàng. Giao dịch được đặt ra sớm trong giai đoạn thiết kế: độ bền thấp và với lượng carbon tương đương gần 4,7 thì loại này không phải là vật liệu hàn.

Tiêu chuẩn tương đương thép

Quốc gia	Hoa Kỳ	VN	Trung Quốc	Nhật Bản	Nga
Tiêu chuẩn	ASTM A276/276M	EN10088-3	GB/T1220	JIS G4303	GOST 5632-72
Cấp	440C	X105CrMo17/ 1.4125	9Cr18Mo	SUS440C	95X18

Tính năng sản phẩm

Thành phần hóa học

Cấp	C	Sĩ	Mn	P	S	Cr	Mơ	Ni
440C	0,95-1,20	Tối đa 1,00	Tối đa 1,00	0,040Tối đa	0,030Tối đa	16.00-18.00	/	/
X105CrMo17/ 1.4125	0,95-1,20	Tối đa 1,00	Tối đa 1,00	0,040Tối đa	0,030Tối đa	16.00-18.00	0,40-0,80	/
9Cr18Mo	0,95-1,10	Tối đa 0,80	Tối đa 0,80	0,040Tối đa	0,030Tối đa	16.00-18.00	0,40-0,70	Tối đa 0,60
SUS440C	0,95-1,20	Tối đa 1,00	Tối đa 1,00	0,040Tối đa	0,030Tối đa	16.00-18.00	0,75Tối đa	Tối đa 0,60

Tính chất cơ học

Thanh thép 440C thường được chấp nhận bởi độ cứng sau chu trình làm cứng và ủ thay vì kiểm tra độ bền kéo trong điều kiện giao hàng.

Phạm vi kích thước	Tình trạng	độ cứng	Độ bền kéo	Dọc theo
d<50	cứng + ủ 150-180 ° C	58-62 HRC	1850-2150Mpa	2-5%
50＜d<150	cứng + ủ 150-180 ° C	57-61 HRC	1800-2050Mpa	2-5%
150＜d<300	cứng + nóng tính, bề mặt	56-60 HRC	1750-2000Mpa	2-4%
300＜d<1200	cung cấp ủ	56-60 HRC	đồng ý vẽ	đồng ý vẽ

Quá trình rèn

Đun nóng từ từ. Độ dẫn nhiệt của thép không gỉ thấp, khoảng 25 W/m·K, vì vậy hãy nạp các thanh nguội vào lò nung ở nhiệt độ 700-750 °C và ngâm trước khi chuyển lên nhiệt độ 1050-1150 °C. Hoàn thiện rèn trên 950 ° C. Từ phôi đến thanh, tỷ lệ giảm thiểu phải đạt ít nhất là 4:1 trên các tiết diện nặng, vì quá trình hóa rắn phôi để lại mạng lưới cacbua sơ cấp thô mà chỉ gia công nóng nặng mới bị phá vỡ. Làm nguội từ từ trong cát hoặc lò nung và chuyển điện tích thẳng sang quá trình ủ; để nguội lò rèn 440C trong không khí tĩnh là nguyên nhân hình thành các vết nứt trên bề mặt.

Kiểm tra siêu âm chạy sau khi ủ theo EN 10228-3. Trên các phần được rèn Φ300 mm và lớn hơn, dải cacbua mang lại cho loại này khả năng chống mài mòn cũng làm suy giảm chùm UT, do đó, loại (loại 2 hoặc loại 3, lỗ đáy phẳng tham chiếu 2 hoặc 3 mm) và rãnh tham chiếu phải được xử lý bằng máy nghiền ở cùng nhiệt độ trước khi đặt PO và đường cong biên độ khoảng cách chấp nhận được ghi lại.

Xử lý nhiệt

Tình trạng	Nhiệt độ	làm mát	độ cứng
Ủ	850-880°C	lò mát	255 HB
Làm cứng	1010-1070°C, làm nóng trước 800-850°C	dầu hoặc không khí	60-63 HRC
ủ	150-180 °C, nhiệt độ gấp đôi	không khí	58-62 HRC

Quy mô cung cấp & Dung sai & Tình trạng sẵn có trong kho

Kích thước sản phẩm

Loại sản phẩm	Phạm vi kích thước	Chiều dài
Thanh cán nóng	Φ10-Φ130mm	5000-7000mm
Thanh rèn nóng	Φ140-Φ600mm	2000-5800mm
Tấm/tấm cán nóng	T:2-60mm; Rộng: 310-810mm	6000-12000mm
Tấm rèn nóng	T:70-250mm; Rộng: 310-810mm	2000-5800mm
Khối rèn nóng	T: 260-500mm; Rộng: 300-1000mm	2000-5800mm

Bề mặt hoàn thiện & dung sai

Hoàn thiện bề mặt	quay	xay	Mài (Tốt nhất)	Đánh bóng (Tốt nhất)	Bóc vỏ (Tốt nhất)	rèn đen	Cán đen
Sức chịu đựng	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Độ thẳng	Tối đa 1mm/1000mm.					Tối đa 3mm/1000mm.

Chúng tôi dự trữ thanh ủ 440C từ Φ20 đến Φ150 mm và những người mua tự làm cứng tại nhà thường đặt hàng lượng cho phép mài 1–2 mm bên trên.

Ứng dụng

Sản xuất vòng bi

Bóng, con lăn, vòng cách và vòng cách cho máy bơm và động cơ điện chạy ướt hoặc ăn mòn nhẹ.

Van

Bóng và đế van bi, thân van, bộ phận bên trong van một chiều và viền van điều khiển trong dịch vụ hóa chất và nước.

Dụng cụ cắt

Dao công nghiệp, lưỡi chế biến thực phẩm, dụng cụ phẫu thuật, kéo và lưỡi cắt có cạnh cứng.

Máy bơm và máy nén

Trục, pít tông, ống lót và vòng chống mòn xử lý môi trường hóa học.

Gia công nhựa

Lõi khuôn, lỗ sâu và miếng đệm mòn dành cho các loại nhựa ăn mòn như PVC, trong đó 1.2311 rỉ sét và 1.2083 lựa chọn thay thế trở nên đắt đỏ ở độ cứng cao.

thiết bị đo đạc

Chốt đo, đầu vòi phun, ống lót dẫn hướng và các bộ phận bơm định lượng cần ổn định kích thước ở độ cứng cao.

Câu hỏi thường gặp

Câu 1: 440C tương đương với gì?

A1: 1.4125 / X105CrMo17 theo EN 10088-3, SUS440C theo JIS G4303 và 102Cr17Mo (9Cr18Mo cũ) theo GB/T 1220. Các cửa sổ gần nhau nhưng không giống nhau: ASTM và JIS chấp nhận molypden từ 0 đến 0,75%, EN yêu cầu 0,40-0,80 và Trung Quốc nắp cửa sổ carbon ở mức 1.10. Đặt tên cho tiêu chuẩn quản lý theo thứ tự.

Câu 2: Có thể sử dụng 440B thay vì 440C không?

A2: Nó phụ thuộc vào từng phần. 440B chạy mềm hơn 1-3 HRC sau cùng một nhiệt độ, với độ dẻo dai tốt hơn một chút. Trên các bi ổ trục, đế van và cạnh dao, trong đó thông số kỹ thuật ghi mức tối thiểu 55 HRC, việc thay thế sẽ thiếu dải và rút ngắn tuổi thọ sử dụng. Chỉ mua 440B khi bản vẽ cho phép.

Câu 3: 440C có chống ăn mòn như 316 không?

Câu trả lời 3: Không. Ở trạng thái cứng hoàn toàn, khoảng một phần ba crom nằm trong cacbua M7C3 và ma trận mang khoảng 11%, vì vậy 440C xử lý khí quyển, dầu và axit thực phẩm nhẹ nhưng tồn tại trong môi trường clorua trong đó 316 hoặc 2205 tồn tại. Đây là loại thép không gỉ có khả năng chống mài mòn cao nhất trong dòng sản phẩm và là loại có khả năng chống ăn mòn ít nhất được chỉ định cho nước biển.

Q4: Tại sao quá trình ủ bị hạn chế ở 150-180 ° C?

A4: Cửa sổ đó chứa 58-62 HRC và giữ đủ crom trong dung dịch để chống ăn mòn. Nhiệt độ ở 400-500 °C và độ cứng giảm xuống 45-52 HRC trong khi kết tủa cacbua loại bỏ lớp crom ma trận, để lại một bộ phận không bền cũng như không có khả năng chống ăn mòn. Nếu ứng dụng cần độ bền thực sự thì câu trả lời đúng là cấp độ khác, chẳng hạn như 431 hoặc 17-4PH.

Liên hệ với Qilu Steel để biết báo giá, thời gian thực hiện hiện tại, mẫu hoặc thông số kỹ thuật tùy chỉnh.