Barre d'acier inoxydable d'AISI 440C 1,4125 X105CrMo17 SUS440C

Présentation du produit

La barre en acier inoxydable ASTM 440C est la nuance la plus riche en carbone de la série martensitique AISI 400, spécifiée comme UNS S44004 dans ASTM A276 et A479, 1.4125 X105CrMo17 dans EN 10088-3, SUS440C dans JIS G4303 et 102Cr17Mo (l'ancien 9Cr18Mo ) dans GB/T 1220. Qilu Steel fournit cette nuance sous forme de barres étirées à froid Φ3-Φ80 mm, de barres laminées à chaud Φ16-Φ310 mm et de barres forgées à chaud Φ100-Φ1200 mm, normalement à l'état recuit avec certification EN 10204 3.1, et trempées et trempées sur commande selon un dessin.

La conception de l'alliage offre la dureté la plus élevée disponible dans un acier inoxydable standard : 0,95 à 1,20 % de carbone rencontre 16,00 à 18,00 % de chrome, trempe à 60-63 HRC et revenu à 150-180 °C jusqu'à 58-62 HRC. Un grand volume de carbures M7C3 supporte la charge d’usure, et le chrome laissé dans la matrice retient la légère corrosion atmosphérique et alimentaire. C'est pourquoi les billes de roulements, les billes et sièges de vannes, les couteaux industriels et les arbres de pompes dominent le carnet de commandes. Le métier est défini dès la phase de conception : la ténacité est faible et avec un équivalent carbone proche de 4,7, la nuance n'est pas un matériau de soudage.

Norme sur les équivalents en acier

Pays	USA	FR	Chine	Japon	Russie
Standard	ASTMA276/276M	EN10088-3	GB/T1220	JISG4303	GOST 5632-72
Grade	440C	X105CrMo17/ 1.4125	9Cr18Mo	SUS440C	95X18

Caractéristiques du produit

Composition chimique

Grade	C	Si	Mn	P.	S	Cr	Mo	Ni
440C	0,95-1,20	1,00Max	1,00Max	0,040Max	0,030Max	16h00-18h00	/	/
X105CrMo17/ 1.4125	0,95-1,20	1,00Max	1,00Max	0,040Max	0,030Max	16h00-18h00	0,40-0,80	/
9Cr18Mo	0,95-1,10	0,80Max	0,80Max	0,040Max	0,030Max	16h00-18h00	0,40-0,70	0,60Max
SUS440C	0,95-1,20	1,00Max	1,00Max	0,040Max	0,030Max	16h00-18h00	0,75Max	0,60Max

Propriétés mécaniques

La barre d'acier 440C est normalement acceptée par dureté après un cycle de durcissement et de revenu plutôt que par essai de traction dans l'état de livraison.

Gamme de tailles	Condition	Dureté	Résistance à la traction	Allongement
d≤50	trempé + revenu 150-180 °C	58-62 HRC	1850-2150Mpa	2-5%
50＜d≤150	trempé + revenu 150-180 °C	57-61 HRC	1800-2050Mpa	2-5%
150＜d≤300	trempé + revenu, surface	56-60 HRC	1750-2000Mpa	2-4%
300＜d≤1200	fourni recuit	56-60 HRC	convenu sur le dessin	convenu sur le dessin

Processus de forgeage

Chauffer lentement. La conductivité thermique est faible pour un acier inoxydable, environ 25 W/m·K, donc chargez les barres froides dans un four à 700-750 °C et laissez-les tremper avant de passer à 1 050-1 150 °C. Finir le forgeage au-dessus de 950 °C. Du lingot à la barre, le rapport de réduction doit atteindre au moins 4:1 sur les sections lourdes, car la solidification du lingot laisse un réseau grossier de carbure primaire que seul un travail à chaud intense brise. Refroidir lentement dans le sable ou dans le four et déplacer la charge directement vers le recuit ; laisser une pièce forgée à 440 °C refroidir dans l'air immobile est la façon dont les fissures en surface commencent.

Le test par ultrasons s'effectue après recuit selon EN 10228-3. Sur les sections forgées de Φ300 mm et plus, la bande de carbure qui donne à cette nuance sa résistance à l'usure atténue également le faisceau UT, donc la classe (classe 2 ou classe 3, trou à fond plat de référence 2 ou 3 mm) et l'encoche de référence doivent être réglées avec la fraise sur la même chaleur avant de placer le PO et la courbe distance-amplitude d'acceptation enregistrée.

Traitement thermique

Condition	Température	Refroidissement	Dureté
Recuit	850-880 °C	four frais	≤255 HB
Durcissement	1010-1070 °C, préchauffer 800-850 °C	huile ou air	60-63 HRC
Trempe	150-180 °C, double trempe	air	58-62 HRC

Taille de l'approvisionnement, tolérance et disponibilité des stocks

Tailles du produit

Type de produit	Gamme de tailles	Longueur
Barre laminée à chaud	Φ10-Φ130mm	5000-7000mm
Barre forgée à chaud	Φ140-Φ600mm	2000-5800mm
Plaque/feuille laminée à chaud	T : 2-60 mm ; L:310-810mm	6000-12000mm
Plaque forgée à chaud	T : 70-250 mm ; L:310-810mm	2000-5800mm
Bloc forgé à chaud	T : 260-500 mm ; L : 300-1000 mm	2000-5800mm

Finition de surface et tolérance

Finition de surface	Tourné	Fraisé	Broyage (meilleur)	Poli (meilleur)	Pelé(Meilleur)	Forgé noir	Noir roulé
Tolérance	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Rectitude	1mm/1000mm maximum.					3mm/1000mm maximum.

Nous stockons des barres recuites 440C de Φ20 à Φ150 mm, et les acheteurs qui durcissent en interne commandent généralement 1 à 2 mm de surépaisseur de meulage sur le dessus.

Applications

Fabrication de roulements

Billes, rouleaux, bagues et cages pour pompes et moteurs électriques fonctionnant en milieu humide ou légèrement corrosifs.

Vannes

Billes et sièges de robinet à tournant sphérique, tiges, composants internes de clapet anti-retour et garnitures de vanne de régulation dans les services chimiques et d'eau.

Outils de coupe

Couteaux industriels, lames de transformation des aliments, instruments chirurgicaux, ciseaux et bords de cisaillement qui maintiennent un bord dur.

Pompes et compresseurs

Arbres, pistons, bagues et bagues d'usure manipulant des produits chimiques.

Transformation des matières plastiques

Noyaux de moule, cavités et inserts d'usure pour résines corrosives telles que le PVC, où les rouilles 1.2311 et les alternatives 1.2083 deviennent coûteuses à haute dureté.

Instrumentation

Goupilles de jauge, pointes de buses, bagues de guidage et pièces de pompe doseuse qui nécessitent une stabilité dimensionnelle à une dureté élevée.

FAQ

Q1 : À quoi équivaut 440 C ?

A1 : 1.4125 / X105CrMo17 sous EN 10088-3, SUS440C sous JIS G4303 et 102Cr17Mo (ancien 9Cr18Mo) sous GB/T 1220. Les fenêtres sont proches mais pas identiques : ASTM et JIS acceptent le molybdène de zéro jusqu'à 0,75 pour cent, EN exige 0,40-0,80, et le carbone des bouchons de fenêtre chinois à 1,10. Nommez la norme en vigueur sur la commande.

Q2 : Le 440B peut-il être utilisé à la place du 440C ?

A2 :  Cela dépend de la pièce. Le 440B est 1 à 3 HRC plus doux après le même état, avec une ténacité légèrement meilleure. Sur les billes de roulement, les sièges de soupape et les bords de couteau, où le minimum de 55 HRC est inscrit dans les spécifications, la substitution manque la bande et raccourcit la durée de vie. Achetez 440B uniquement lorsque le dessin le permet.

Q3 : Le 440C est-il résistant à la corrosion comme le 316 ?

A3 : Non. À l'état complètement durci, environ un tiers du chrome se trouve dans les carbures M7C3 et la matrice en contient environ 11 pour cent, donc 440C gère l'atmosphère, l'huile et les acides alimentaires doux, mais des fosses dans des milieux chlorures où 316 2205 survivent. Il s’agit de l’acier inoxydable le plus résistant à l’usure de la série et le moins résistant à la corrosion à spécifier pour l’eau de mer.

Q4 : Pourquoi le revenu est-il limité à 150-180 °C ?

A4 : Cette fenêtre contient 58-62 HRC et conserve suffisamment de chrome en solution pour la résistance à la corrosion. Le revenu se situe à 400-500 °C et la dureté tombe à 45-52 HRC tandis que la précipitation du carbure enlève le chrome de la matrice, laissant une pièce qui n'est ni solide ni résistante à la corrosion. Si l'application nécessite une réelle ténacité, la bonne réponse est un grade différent tel que 431 ou 17-4PH.

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