Thép hợp kim DIN 39NiCrMo3 1.6510 AISI 9840

Quốc gia	Hoa Kỳ	Châu Âu
Tiêu chuẩn	ASTM A29	EN10083-3
Cấp	9840	39NiCrMo3/1.6510

Tính năng sản phẩm

Thành phần hóa học

Cấp	C	Sĩ	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni
39NiCrMo3/1.6510	0,35-0,43	Tối đa 0,40	0,50-0,80	0,025Tối đa	0,035Tối đa	0,60-1,00	0,15-0,25	0,70-1,00

Đặc tính cơ học (Tôi + Cường lực, EN 10083‑3)

Phạm vi kích thước	Độ bền kéo	Sức mạnh năng suất	Dọc theo	Diện tích giảm	Giá trị tác động Tại RT/J
d<16 t<8	980-1180Mpa	785Mpa tối thiểu	Tối thiểu 11%	tối thiểu 40%	/
16＜d≤40 8＜t20	930-1130Mpa	735Mpa tối thiểu	Tối thiểu 11%	tối thiểu 40%	35J phút
40＜d<100 20＜t≤60	880-1080Mpa	685Mpa tối thiểu	Tối thiểu 12%	tối thiểu 45%	40J phút
100＜d<160 60＜t<100	830-980Mpa	635Mpa tối thiểu	Tối thiểu 12%	50% tối thiểu	40J phút
160＜d<250 100＜t≤160	740-880Mpa	540Mpa tối thiểu	Tối thiểu 13%	50% tối thiểu	40J phút

Mẫu thử được lấy cách bề mặt được xử lý nhiệt 12,5 mm theo EN 10083-1

Độ cứng và độ cứng

Xử lý nhiệt	độ cứng
Ủ mềm (+A)	HB240Max
Làm nguội và ủ (+QT)	HRC28-32 (Phạm vi chung)

Khi thép được sắp xếp bằng cách sử dụng các ký hiệu cho các yêu cầu về độ cứng thông thường (+H) hoặc hạn chế (+HL, +HH), thì các giá trị độ cứng phải áp dụng dưới đây:

Khoảng cách tính bằng mm từ đầu được dập tắt
Khoảng cách		1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
độ cứng Trong HRC + H	tối đa	60	60	59	58	58	57	57	56	55	52	51	49	48	46	45
	phút	52	51	50	49	48	46	44	43	39	36	34	33	32	31	30
độ cứng Tại HRC + HH	tối đa	60	60	59	58	58	57	57	56	55	52	51	49	48	46	45
	phút	55	54	53	52	51	50	48	47	44	41	40	38	37	36	35
độ cứng Trong HRC + HL	tối đa	57	57	56	55	55	53	53	52	50	47	45	44	43	41	40
	phút	52	51	50	49	48	46	44	43	39	36	34	33	32	31	30

Các dải phân tán cho độ cứng Rockwell - C trong bài kiểm tra độ cứng tôi cuối cùng.

Hình thức cung cấp, kích thước và dung sai

Loại sản phẩm	Phạm vi kích thước	Chiều dài
Thanh cán nóng	Φ16-Φ300mm	6000-9000mm
Thanh rèn nóng	Φ140-Φ800mm	3000-5800mm
Tấm/tấm cán nóng	T:12-120mm; Rộng: 1500-2500mm	2000-5800mm
Khối rèn nóng	T: 80-800mm; Rộng: 100-2500mm	2000-5800mm

Bề mặt hoàn thiện & dung sai

Hoàn thiện bề mặt	quay	xay	Mài (Tốt nhất)	Đánh bóng (Tốt nhất)	Bóc vỏ (Tốt nhất)	rèn đen	Cán đen
Sức chịu đựng	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Độ thẳng	Tối đa 1mm/1000mm.					Tối đa 3mm/1000mm.

Để đảm bảo hiệu suất tối ưu cho ứng dụng của bạn, chúng tôi sản xuất thép công cụ tốc độ cao 1.6510 trên cơ sở sản xuất theo đơn đặt hàng chuyên dụng. Cách tiếp cận này đảm bảo sản xuất mới và cho phép chúng tôi tùy chỉnh quy trình theo yêu cầu cụ thể của bạn. Hãy cho chúng tôi biết nhu cầu của bạn và hãy bắt đầu.

Rèn & xử lý nhiệt

rèn

• Nhiệt độ gia nhiệt: 1150–1200 °C

• Làm mát: Làm mát bằng không khí sau khi rèn

Xử lý nhiệt

1. Ủ mềm

Đun nóng đến 830–860 °C → Làm nguội lò

2. Bình thường hóa

Làm nóng đến 860–900 °C → Làm mát bằng không khí

3. Làm nguội + Ủ

• Làm nguội: 830–850 °C → Nước hoặc dầu

• Nhiệt độ: 550–650 °C → Làm mát bằng không khí

• Lưu ý: Nhiệt độ làm nguội nước thấp hơn; nhiệt độ cao hơn để làm nguội dầu

Tính hàn

39NiCrMo3 có khả năng hàn hạn chế do hàm lượng cacbon trung bình (0,35–0,43%) và hàm lượng hợp kim cao, dẫn đến độ cứng cao và nguy cơ nứt nguội do hydro gây ra.

• Đề nghị làm nóng trước: 250–350 °C

• Sử dụng điện cực có hàm lượng hydro thấp

• Ủ sau hàn để khôi phục độ dẻo dai và giảm ứng suất dư

Ứng dụng điển hình

39NiCrMo3 được sử dụng rộng rãi cho các bộ phận quan trọng đòi hỏi độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống mỏi cao:

Ô tô & Xe hạng nặng

Trục khuỷu, thanh nối, trục dẫn động, bánh răng chịu tải nặng, càng phuộc chung

Hàng không vũ trụ & Quốc phòng

Bộ phận hạ cánh máy bay, trục rôto, bu lông cường độ cao, khớp bản lề

Chế tạo máy móc

Trục chính chịu tải nặng, trục tuabin/máy nén, trục bơm lớn, ống bọc khuôn đúc

Năng lượng & Kỹ thuật nặng

Bộ phận hộp số tuabin gió, khớp nối ống khoan dầu, bộ phận chống nổ, ốc vít cường độ cao

Câu hỏi thường gặp

Câu 1: Thép 39NiCrMo3 là ​​gì?

A1: 39NiCrMo3 (1.6510) là thép tôi và hợp kim niken-crom-molypden theo EN 10083-3. Nó mang lại độ bền cao, độ dẻo dai tốt, tác động tuyệt vời ở nhiệt độ thấp và khả năng chống mỏi cho các bộ phận quan trọng chịu tải nặng.

Câu hỏi 2: Điểm tương đương của 1.6510 là bao nhiêu?

A2: 1.6510 (39NiCrMo3) tương đương với AISI 9840 trong hệ thống của Hoa Kỳ. Nó có hiệu suất tương tự như GB 40CrNiMo.

Câu 3: 39NiCrMo3 có hàn được không?

A3: Nó có khả năng hàn hạn chế. Cần phải làm nóng trước (250–350 °C), vật liệu hàn có hàm lượng hydro thấp và ủ sau hàn để tránh nứt nguội.

Câu hỏi 4: Xử lý nhiệt nào được sử dụng cho 39NiCrMo3?

A4: Quy trình tiêu chuẩn là tôi ở 830–850 °C + ủ ở 550–650 °C để đạt được độ bền và độ dẻo dai cân bằng.