AISI 440C 1.4125 X105CrMo17 SUS440C स्टेनलेस स्टील बार

उत्पाद अवलोकन

ASTM 440C स्टेनलेस स्टील बार AISI 400 मार्टेंसिटिक श्रृंखला का उच्चतम कार्बन ग्रेड है, जिसे UNS S44004 , ASTM A276 और A479 में 1.4125 X105CrMo17 , JIS G4303 में EN 10088-3 में SUS440C और 102Cr17Mo (पुराने 9Cr18Mo ) के रूप में निर्दिष्ट किया गया है। जीबी/टी 1220। क्यूलू स्टील इस ग्रेड को कोल्ड ड्रॉन बार Φ3-Φ80 मिमी, हॉट रोल्ड बार Φ16-Φ310 मिमी और हॉट फोर्ज्ड बार Φ100-Φ1200 मिमी के रूप में आपूर्ति करता है, आमतौर पर एन 10204 3.1 प्रमाणीकरण के साथ एनील्ड स्थिति में, और एक ड्राइंग के अनुसार ऑर्डर करने के लिए कठोर और टेम्पर्ड होता है।

मिश्र धातु डिजाइन एक मानक स्टेनलेस स्टील में उपलब्ध उच्चतम कठोरता खरीदता है: 0.95-1.20% कार्बन 16.00-18.00% क्रोमियम से मिलता है, 60-63 एचआरसी तक शमन करता है और 150-180 डिग्री सेल्सियस पर 58-62 एचआरसी पर तड़का लगाता है। M7C3 कार्बाइड की एक बड़ी मात्रा पहनने का भार वहन करती है, और मैट्रिक्स में बचा हुआ क्रोमियम हल्के वायुमंडलीय और खाद्य-ग्रेड जंग को दूर रखता है। यही कारण है कि बेयरिंग बॉल, वाल्व बॉल और सीटें, औद्योगिक चाकू और पंप शाफ्ट ऑर्डर बुक पर हावी हैं। व्यापार डिज़ाइन चरण के आरंभ में निर्धारित किया गया है: कठोरता कम है, और 4.7 के करीब कार्बन समकक्ष के साथ ग्रेड वेल्डिंग सामग्री नहीं है।

इस्पात समकक्ष मानक

देश	यूएसए	एन	चीन	जापान	रूस
मानक	एएसटीएम ए276/276एम	EN10088-3	जीबी/टी1220	जेआईएस जी4303	गोस्ट 5632-72
श्रेणी	440C	X105CrMo17/ 1.4125	9Cr18Mo	SUS440C	95X18

उत्पाद की विशेषताएँ

रासायनिक संरचना

श्रेणी	सी	सी	एम.एन.	पी	एस	करोड़	एमओ	नी
440C	0.95-1.20	1.00अधिकतम	1.00अधिकतम	0.040मैक्स	0.030मैक्स	16.00-18.00	/	/
X105CrMo17/ 1.4125	0.95-1.20	1.00अधिकतम	1.00अधिकतम	0.040मैक्स	0.030मैक्स	16.00-18.00	0.40-0.80	/
9Cr18Mo	0.95-1.10	0.80अधिकतम	0.80अधिकतम	0.040मैक्स	0.030मैक्स	16.00-18.00	0.40-0.70	0.60अधिकतम
SUS440C	0.95-1.20	1.00अधिकतम	1.00अधिकतम	0.040मैक्स	0.030मैक्स	16.00-18.00	0.75अधिकतम	0.60अधिकतम

यांत्रिक विशेषताएं

440C स्टील बार को आमतौर पर डिलीवरी स्थिति में तन्यता परीक्षण के बजाय सख्त और तड़के चक्र के बाद कठोरता द्वारा स्वीकार किया जाता है।

आकार सीमा	स्थिति	कठोरता	तन्यता ताकत	लम्बाई
d≤50	कठोर + तड़का हुआ 150-180 डिग्री सेल्सियस	58-62 एचआरसी	1850-2150एमपीए	2-5%
50＜d≤150	कठोर + तड़का हुआ 150-180 डिग्री सेल्सियस	57-61 एचआरसी	1800-2050 एमपीए	2-5%
150＜d≤300	कठोर + टेम्पर्ड, सतह	56-60 एचआरसी	1750-2000 एमपीए	2-4%
300＜d≤1200	आपूर्ति की गई	56-60 एचआरसी	ड्राइंग पर सहमति बनी	ड्राइंग पर सहमति बनी

फोर्जिंग प्रक्रिया

धीरे-धीरे गरम करें. स्टेनलेस स्टील के लिए थर्मल चालकता कम है, लगभग 25 W/m·K, इसलिए ठंडी सलाखों को 700-750 डिग्री सेल्सियस पर भट्टी में चार्ज करें और 1050-1150 डिग्री सेल्सियस तक जाने से पहले भिगो दें। 950 डिग्री सेल्सियस से ऊपर फोर्जिंग समाप्त करें। भारी खंडों पर पिंड से बार तक कटौती का अनुपात कम से कम 4:1 तक पहुंचना चाहिए, क्योंकि पिंड के जमने से एक मोटा प्राथमिक कार्बाइड नेटवर्क निकल जाता है जो केवल भारी गर्म काम को तोड़ता है। रेत या भट्ठी में धीरे-धीरे ठंडा करें और चार्ज को सीधे एनीलिंग में ले जाएं; शांत हवा में ठंडा होने के लिए 440C फोर्जिंग छोड़ने से सतह में दरारें शुरू हो जाती हैं।

अल्ट्रासोनिक परीक्षण EN 10228-3 पर एनीलिंग के बाद चलता है। Φ300 मिमी और बड़े जाली खंडों पर कार्बाइड बैंडिंग जो इस ग्रेड को पहनने का प्रतिरोध देती है, यूटी बीम को भी कमजोर कर देती है, इसलिए वर्ग (वर्ग 2 या वर्ग 3, संदर्भ फ्लैट-बॉटम छेद 2 या 3 मिमी) और संदर्भ पायदान को पीओ रखने से पहले एक ही गर्मी पर मिल के साथ तय किया जाना चाहिए, और स्वीकृति दूरी-आयाम वक्र दर्ज किया जाना चाहिए।

उष्मा उपचार

स्थिति	तापमान	शीतलक	कठोरता
एनीलिंग	850-880 डिग्री सेल्सियस	भट्टी ठंडी	≤255 एचबी
हार्डनिंग	1010-1070 डिग्री सेल्सियस, पहले से गरम 800-850 डिग्री सेल्सियस	तेल या हवा	60-63 एचआरसी
टेम्परिंग	150-180 डिग्री सेल्सियस, दोहरा स्वभाव	वायु	58-62 एचआरसी

आपूर्ति का आकार और सहनशीलता और स्टॉक उपलब्धता

उत्पाद का आकार

उत्पाद का प्रकार	आकार सीमा	लंबाई
हॉट रोल्ड बार	Φ10-Φ130मिमी	5000-7000 मिमी
गरम जालीदार पट्टी	Φ140-Φ600मिमी	2000-5800मिमी
हॉट रोल्ड प्लेट/शीट	टी:2-60मिमी; डब्ल्यू:310-810मिमी	6000-12000 मिमी
गरम जालीदार प्लेट	टी:70-250मिमी; डब्ल्यू:310-810मिमी	2000-5800मिमी
गर्म जालीदार ब्लॉक	टी: 260-500 मिमी; डब्ल्यू: 300-1000 मिमी	2000-5800मिमी

सतही फिनिश और सहनशीलता

सतही समापन	बदल गया	मिल्ड	पीसना(सर्वोत्तम)	पॉलिश (सर्वोत्तम)	छिला हुआ (सर्वोत्तम)	काला जाली	ब्लैक रोल्ड
सहनशीलता	+0/+3मिमी	+0/+3मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.1मिमी	+0/+5मिमी	+0/+1मिमी
सीधापन	अधिकतम 1मिमी/1000मिमी.					अधिकतम 3मिमी/1000मिमी.

हम Φ20 से Φ150 मिमी तक 440C एनील्ड बार का स्टॉक करते हैं, और खरीदार जो घर में सख्त होते हैं वे आम तौर पर शीर्ष पर 1-2 मिमी पीसने का भत्ता ऑर्डर करते हैं।

अनुप्रयोग

बियरिंग निर्माण

गीले या हल्के से संक्षारक चलने वाले पंपों और इलेक्ट्रिक मोटरों के लिए बॉल, रोलर, रेस और पिंजरे।

वाल्व

रासायनिक और जल सेवा में बॉल वाल्व बॉल और सीटें, स्टेम, चेक वाल्व आंतरिक और नियंत्रण वाल्व ट्रिम।

काटने के उपकरण

औद्योगिक चाकू, खाद्य प्रसंस्करण ब्लेड, सर्जिकल उपकरण, कैंची और कतरनी किनारे जो कठोर धार रखते हैं।

पंप और कंप्रेसर

रासायनिक मीडिया को संभालने वाले शाफ्ट, प्लंजर, बुशिंग और घिसे हुए छल्ले।

प्लास्टिक प्रसंस्करण

पीवीसी जैसे संक्षारक रेजिन के लिए मोल्ड कोर, कैविटी और वियर इंसर्ट, जहां 1.2311 जंग और 1.2083 विकल्प उच्च कठोरता पर महंगे हो जाते हैं।

उपकरण

गेज पिन, नोजल टिप, गाइड बुशिंग और मीटरिंग पंप भाग जिन्हें उच्च कठोरता पर आयामी स्थिरता की आवश्यकता होती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: 440C किसके बराबर है?

A1: EN 10088-3 के अंतर्गत 1.4125 / X105CrMo17, JIS G4303 के अंतर्गत SUS440C और GB/T 1220 के अंतर्गत 102Cr17Mo (पुराना 9Cr18Mo)। विंडो बंद हैं लेकिन समान नहीं हैं: ASTM और JIS शून्य से 0.75 प्रतिशत तक मोलिब्डेनम स्वीकार करते हैं, EN को 0.40-0.80 की आवश्यकता होती है। और चीनी विंडो 1.10 पर कार्बन कैप करती है। आदेश पर शासकीय मानक का नाम बताएं.

Q2: क्या 440C के स्थान पर 440B का उपयोग किया जा सकता है?

A2: यह भाग पर निर्भर करता है. 440बी उसी तापमान के बाद 1-3 एचआरसी नरम चलता है, थोड़ी बेहतर कठोरता के साथ। बेयरिंग बॉल्स, वाल्व सीटों और चाकू किनारों पर, जहां 55 एचआरसी न्यूनतम विनिर्देश में लिखा गया है, प्रतिस्थापन बैंड से चूक जाता है और सेवा जीवन को छोटा कर देता है। 440बी तभी खरीदें जब ड्राइंग इसकी अनुमति दे।

Q3: क्या 440C 316 की तरह संक्षारण प्रतिरोधी है?

A3: नहीं। पूरी तरह से कठोर अवस्था में, लगभग एक तिहाई क्रोमियम M7C3 कार्बाइड में बैठता है और मैट्रिक्स लगभग 11 प्रतिशत रखता है, इसलिए 440C वातावरण, तेल और हल्के खाद्य एसिड को संभालता है लेकिन क्लोराइड मीडिया में गड्ढे जहां 316 या 2205 जीवित रहते हैं। यह श्रृंखला में सबसे अधिक घिसाव प्रतिरोधी स्टेनलेस है और समुद्री जल के लिए निर्दिष्ट सबसे कम संक्षारण प्रतिरोधी है।

Q4: तड़का 150-180 डिग्री सेल्सियस तक ही सीमित क्यों है?

ए4: वह विंडो 58-62 एचआरसी रखती है और संक्षारण प्रतिरोध के लिए समाधान में पर्याप्त क्रोमियम रखती है। 400-500 डिग्री सेल्सियस पर तापमान और कठोरता 45-52 एचआरसी तक गिर जाती है जबकि कार्बाइड वर्षा मैट्रिक्स क्रोमियम को छीन लेती है, जिससे एक हिस्सा बच जाता है जो न तो कठोर होता है और न ही संक्षारण प्रतिरोधी होता है। यदि एप्लिकेशन को वास्तविक कठोरता की आवश्यकता है, तो सही उत्तर एक अलग ग्रेड है जैसे 431 या 17-4PH।

किलू स्टील से संपर्क करें । कोटेशन, वर्तमान लीड समय, नमूना या कस्टम विनिर्देश के लिए