AISI 440C 1.4125 X105CrMo17 SUS440C Bar Keluli Tahan Karat

Gambaran Keseluruhan Produk

Bar keluli tahan karat ASTM 440C ialah gred karbon tertinggi bagi siri martensit AISI 400, yang dinyatakan sebagai UNS S44004 dalam ASTM A276 dan A479, 1.4125 X105CrMo17 dalam EN 10088-3, SUS440C dalam JIS G402Cr1 dan ) dalam GB/T 1220. Qilu Steel membekalkan 1 gred ini sebagai bar yang dilukis sejuk Φ3-Φ80 mm, bar canai panas Φ16-Φ310 mm dan bar tempa panas Φ100-Φ1200 mm, biasanya dalam keadaan anil dengan EN 10204 3.1 pensijilan dan pensijilan tempered.

Reka bentuk aloi membeli kekerasan tertinggi yang terdapat dalam keluli tahan karat standard: 0.95-1.20% karbon memenuhi 16.00-18.00% kromium, pelindapkejutan kepada 60-63 HRC dan pembajaan pada 150-180 °C kembali kepada 58-62 HRC. Sejumlah besar karbida M7C3 membawa beban haus, dan kromium yang ditinggalkan dalam matriks menahan kakisan atmosfera dan gred makanan yang ringan. Itulah sebabnya bebola galas, bola injap dan tempat duduk, pisau industri dan aci pam mendominasi buku pesanan. Perdagangan ditetapkan pada awal peringkat reka bentuk: keliatan rendah, dan dengan setara karbon berhampiran 4.7 gred itu bukan bahan kimpalan.

Standard Setara Keluli

Negara	USA	EN	China	Jepun	Rusia
Standard	ASTM A276/276M	EN10088-3	GB/T1220	JIS G4303	GOST 5632-72
Gred	440C	X105CrMo17/ 1.4125	9Cr18Mo	SUS440C	95X18

Ciri-ciri Produk

Komposisi Kimia

Gred	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni
440C	0.95-1.20	1.00Maks	1.00Maks	0.040Maks	0.030Maks	16.00-18.00	/	/
X105CrMo17/ 1.4125	0.95-1.20	1.00Maks	1.00Maks	0.040Maks	0.030Maks	16.00-18.00	0.40-0.80	/
9Cr18Mo	0.95-1.10	0.80Maks	0.80Maks	0.040Maks	0.030Maks	16.00-18.00	0.40-0.70	0.60Maks
SUS440C	0.95-1.20	1.00Maks	1.00Maks	0.040Maks	0.030Maks	16.00-18.00	0.75Maks	0.60Maks

Sifat Mekanikal

Bar keluli 440C biasanya diterima oleh kekerasan selepas kitaran pengerasan dan pembajaan berbanding dengan ujian tegangan dalam keadaan penghantaran.

Julat saiz	keadaan	Kekerasan	Kekuatan tegangan	Alongation
d≤50	mengeras + terbaja 150-180 °C	58-62 HRC	1850-2150Mpa	2-5%
50＜h≤150	mengeras + terbaja 150-180 °C	57-61 HRC	1800-2050Mpa	2-5%
150＜h≤300	keras + marah, permukaan	56-60 HRC	1750-2000Mpa	2-4%
300＜h≤1200	dibekalkan anil	56-60 HRC	bersetuju untuk melukis	bersetuju untuk melukis

Proses Penempaan

Panaskan perlahan-lahan. Kekonduksian terma adalah rendah untuk keluli tahan karat, sekitar 25 W/m·K, jadi cas bar sejuk ke dalam relau pada 700-750 °C dan rendam sebelum bergerak sehingga 1050-1150 °C. Selesai penempaan melebihi 950 °C. Dari jongkong ke bar nisbah pengurangan harus mencapai sekurang-kurangnya 4:1 pada bahagian berat, kerana pemejalan jongkong meninggalkan rangkaian karbida primer yang kasar yang hanya kerja panas berat yang terputus. Sejukkan perlahan-lahan dalam pasir atau relau dan gerakkan cas terus ke dalam penyepuhlindapan; meninggalkan penempaan 440C untuk menyejukkan dalam udara pegun adalah bagaimana retakan permukaan bermula.

Ujian ultrasonik dijalankan selepas penyepuhlindapan kepada EN 10228-3. Pada bahagian tempaan Φ300 mm dan lebih besar, jalur karbida yang memberikan gred ini rintangan hausnya juga melemahkan rasuk UT, jadi kelas (kelas 2 atau kelas 3, rujukan lubang bawah rata 2 atau 3 mm) dan takuk rujukan hendaklah diselesaikan dengan kilang pada haba yang sama sebelum PO diletakkan, dan jarak penerimaan direkodkan.

Rawatan haba

keadaan	Suhu	Menyejukkan	Kekerasan
Penyepuhlindapan	850-880 °C	relau sejuk	≤255 HB
Pengerasan	1010-1070 °C, panaskan 800-850 °C	minyak atau udara	60-63 HRC
Tempering	150-180 °C, dua kali ganda	udara	58-62 HRC

Saiz Bekalan & Toleransi & Ketersediaan Stok

Saiz Produk

Jenis produk	Julat saiz	Panjang
Bar canai panas	Φ10-Φ130mm	5000-7000mm
Bar palsu panas	Φ140-Φ600mm	2000-5800mm
Pinggan/lembaran canai panas	T:2-60mm; W: 310-810mm	6000-12000mm
Pinggan tempa panas	T: 70-250mm; W: 310-810mm	2000-5800mm
Blok Hot Forged	T: 260-500mm; W: 300-1000mm	2000-5800mm

Kemasan Permukaan & Toleransi

Kemasan Permukaan	berpaling	Digiling	Pengisaran (Terbaik)	Digilap(Terbaik)	Dikupas (Terbaik)	Tempa Hitam	Bergulung Hitam
Toleransi	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0.05mm	+0/+0.05mm	+0/+0.1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Kelurusan	1mm/1000mm maks.					3mm/1000mm maks.

Kami menyimpan bar anil 440C dari Φ20 hingga Φ150 mm, dan pembeli yang mengeras secara dalaman biasanya memesan 1–2 mm elaun pengisaran di atas.

Aplikasi

Pembuatan galas

Bola, penggelek, perlumbaan dan sangkar untuk pam dan motor elektrik yang basah atau sedikit menghakis.

Injap

Bola injap bola dan tempat duduk, batang, bahagian dalam injap sehala dan trim injap kawalan dalam perkhidmatan kimia dan air.

Alat pemotong

Pisau industri, bilah pemprosesan makanan, instrumen pembedahan, gunting dan tepi ricih yang memegang tepi keras.

Pam dan pemampat

Aci, pelocok, sesendal dan gelang haus yang mengendalikan media kimia.

Pemprosesan plastik

Teras acuan, rongga dan sisipan haus untuk resin menghakis seperti PVC, di mana 1.2311 karat dan 1.2083 alternatif menjadi mahal pada kekerasan yang tinggi.

Instrumentasi

Pin tolok, hujung muncung, sesendal pemandu dan bahagian pam pemeteran yang memerlukan kestabilan dimensi pada kekerasan tinggi.

Soalan Lazim

S1: Apakah yang setara dengan 440C?

A1: 1.4125 / X105CrMo17 di bawah EN 10088-3, SUS440C di bawah JIS G4303 dan 102Cr17Mo (9Cr18Mo lama) di bawah GB/T 1220. Tingkap hampir tetapi tidak serupa: ASTM dan JIS memerlukan 5 peratus molibdenuMEN dari sifar molibdenuMEN7. 0.40-0.80, dan tingkap Cina menutup karbon pada 1.10. Namakan piawaian pentadbiran pada perintah itu.

S2: Bolehkah 440B digunakan dan bukannya 440C?

A2: Ia bergantung kepada bahagian. 440B menjalankan 1-3 HRC lebih lembut selepas perangai yang sama, dengan keliatan yang lebih baik sedikit. Pada bebola galas, tempat duduk injap dan tepi pisau, di mana minimum 55 HRC ditulis ke dalam spesifikasi, penggantian terlepas jalur dan memendekkan hayat perkhidmatan. Beli 440B hanya apabila lukisan membenarkannya.

S3: Adakah 440C tahan kakisan seperti 316?

A3: Tidak. Dalam keadaan mengeras sepenuhnya, kira-kira satu pertiga daripada kromium berada dalam karbida M7C3 dan matriks membawa sekitar 11 peratus, jadi 440C mengendalikan atmosfera, minyak, dan asid makanan ringan tetapi berlubang dalam media klorida di mana 316 atau 2205 bertahan. Ia adalah tahan karat yang paling tahan haus dalam siri ini dan tahan karat paling sedikit untuk ditentukan untuk air laut.

S4: Mengapa pembajaan dihadkan kepada 150-180 °C?

A4: Tingkap itu memegang 58-62 HRC dan menyimpan kromium yang mencukupi dalam larutan untuk rintangan kakisan. Temperamen pada 400-500 °C dan kekerasan jatuh kepada 45-52 HRC manakala pemendakan karbida menghilangkan kromium matriks, meninggalkan bahagian yang tidak tahan lasak atau tahan kakisan. Jika permohonan memerlukan keliatan sebenar, jawapan yang betul ialah gred yang berbeza seperti 431 atau 17-4PH.

Hubungi Qilu Steel untuk sebut harga, masa utama semasa, sampel atau spesifikasi tersuai.