Barra in acciaio inossidabile AISI 440C 1.4125 X105CrMo17 SUS440C

Panoramica del prodotto

La barra in acciaio inossidabile ASTM 440C è il grado con il carbonio più alto della serie martensitica AISI 400, specificato come UNS S44004 in ASTM A276 e A479, 1.4125 X105CrMo17 in EN 10088-3, SUS440C in JIS G4303 e 102Cr17Mo (il vecchio 9Cr18Mo ) in GB/T 1220. Qilu Steel fornisce questo grado come barra trafilata a freddo Φ3-Φ80 mm, barra laminata a caldo Φ16-Φ310 mm e barra forgiata a caldo Φ100-Φ1200 mm, normalmente allo stato ricotto con certificazione EN 10204 3.1 e temprata e rinvenuta su ordinazione rispetto a disegno.

Il design della lega garantisce la massima durezza disponibile in un acciaio inossidabile standard: lo 0,95-1,20% di carbonio incontra il 16,00-18,00% di cromo, tempra a 60-63 HRC e rinvenimento a 150-180 °C fino a 58-62 HRC. Un grande volume di carburi M7C3 sostiene il carico di usura e il cromo rimasto nella matrice tiene a bada la lieve corrosione atmosferica e di tipo alimentare. Ecco perché le sfere dei cuscinetti, le sfere e le sedi delle valvole, i coltelli industriali e gli alberi delle pompe dominano il portafoglio ordini. La questione viene stabilita nelle prime fasi della progettazione: la tenacità è bassa e con un equivalente di carbonio vicino a 4,7 il grado non è un materiale di saldatura.

Standard equivalenti in acciaio

Paese	U.S.A.	IT	Cina	Giappone	Russia
Standard	ASTM A276/276M	EN10088-3	GB/T1220	JIS G4303	GOST 5632-72
Grado	440C	X105CrMo17/ 1.4125	9Cr18Mo	SUS440C	95X18

Caratteristiche del prodotto

Composizione chimica

Grado	C	Sì	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni
440C	0,95-1,20	1.00Max	1.00Max	0,040Max	0,030Max	16.00-18.00	/	/
X105CrMo17/ 1.4125	0,95-1,20	1.00Max	1.00Max	0,040Max	0,030Max	16.00-18.00	0,40-0,80	/
9Cr18Mo	0,95-1,10	0,80Max	0,80Max	0,040Max	0,030Max	16.00-18.00	0,40-0,70	0,60Max
SUS440C	0,95-1,20	1.00Max	1.00Max	0,040Max	0,030Max	16.00-18.00	0,75Max	0,60Max

Proprietà meccaniche

La barra d'acciaio 440C è normalmente accettata in base alla durezza dopo un ciclo di indurimento e rinvenimento piuttosto che mediante prova di trazione nelle condizioni di consegna.

Intervallo di dimensioni	Condizione	Durezza	Resistenza alla trazione	Accompagnamento
d≤50	bonificato + rinvenuto 150-180 °C	58-62 HRC	1850-2150Mpa	2-5%
50＜d≤150	bonificato + rinvenuto 150-180 °C	57-61 HRC	1800-2050 MPa	2-5%
150＜d≤300	bonificato + temperato, superficie	56-60 HRC	1750-2000Mpa	2-4%
300＜d≤1200	fornito ricotto	56-60 HRC	concordato sul disegno	concordato sul disegno

Processo di forgiatura

Riscaldare lentamente. La conduttività termica è bassa per un acciaio inossidabile, circa 25 W/m·K, quindi caricare le barre fredde in un forno a 700-750 °C e immergerle prima di spostarle a 1050-1150 °C. Finitura della forgiatura sopra i 950 °C. Dal lingotto alla barra il rapporto di riduzione dovrebbe raggiungere almeno 4:1 sulle sezioni pesanti, perché la solidificazione del lingotto lascia una rete primaria di carburo grossolana che solo la lavorazione a caldo pesante rompe. Raffreddare lentamente in sabbia o in fornace e trasferire la carica direttamente in ricottura; lasciare raffreddare una forgiatura a 440°C all'aria ferma è il modo in cui iniziano le crepe superficiali.

I test ad ultrasuoni vengono eseguiti dopo la ricottura secondo EN 10228-3. Su sezioni forgiate di Φ300 mm e più grandi, la fascia in carburo che conferisce a questo grado la sua resistenza all'usura attenua anche la trave UT, quindi la classe (classe 2 o classe 3, foro a fondo piatto di riferimento 2 o 3 mm) e la tacca di riferimento devono essere regolati con il mulino sullo stesso calore prima che venga posizionato il PO e registrata la curva distanza-ampiezza di accettazione.

Trattamento termico

Condizione	Temperatura	Raffreddamento	Durezza
Ricottura	850-880°C	forno freddo	≤255 HB
Indurimento	1010-1070 °C, preriscaldare 800-850 °C	olio o aria	60-63 HRC
Temperamento	150-180 °C, doppia tempera	aria	58-62 HRC

Dimensioni, tolleranza e disponibilità in magazzino della fornitura

Dimensioni del prodotto

Tipo di prodotto	Intervallo di dimensioni	Lunghezza
Barra laminata a caldo	Φ10-Φ130mm	5000-7000 mm
Barra forgiata a caldo	Φ140-Φ600mm	2000-5800mm
Lamiera/lamiera laminata a caldo	T:2-60mm; L: 310-810 mm	6.000-12.000 mm
Piastra forgiata a caldo	T:70-250mm; L: 310-810 mm	2000-5800mm
Blocco forgiato a caldo	T: 260-500 mm; L: 300-1000 mm	2000-5800mm

Finitura superficiale e tolleranza

Finitura superficiale	Trasformato	Fresato	Rettifica(migliore)	Lucido (migliore)	Sbucciato (migliore)	Forgiato Nero	Nero laminato
Tolleranza	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,1 mm	+0/+5 mm	+0/+1 mm
Linearità	1 mm/1000 mm massimo.					3 mm/1.000 mm massimo.

Disponiamo di barre ricotte 440C da Φ20 a Φ150 mm e gli acquirenti che temprano internamente in genere ordinano 1–2 mm di sovrametallo di rettifica sopra.

Applicazioni

Produzione di cuscinetti

Sfere, rulli, piste e gabbie per pompe e motori elettrici che funzionano in ambienti umidi o leggermente corrosivi.

Valvole

Sfere e sedi delle valvole a sfera, steli, parti interne delle valvole di ritegno e trim delle valvole di controllo nel settore chimico e idrico.

Utensili da taglio

Coltelli industriali, lame per l'industria alimentare, strumenti chirurgici, forbici e taglienti che mantengono un bordo duro.

Pompe e compressori

Alberi, stantuffi, boccole e anelli di usura che gestiscono fluidi chimici.

Lavorazione della plastica

Anima di stampi, cavità e inserti antiusura per resine corrosive come il PVC, dove la ruggine 1.2311 e le alternative 1.2083 diventano costose a elevata durezza.

Strumentazione

Perni di misura, punte di ugelli, boccole di guida e parti di pompe dosatrici che necessitano di stabilità dimensionale con elevata durezza.

Domande frequenti

Q1: A cosa equivale 440C?

A1: 1.4125 / X105CrMo17 secondo EN 10088-3, SUS440C secondo JIS G4303 e 102Cr17Mo (vecchio 9Cr18Mo) secondo GB/T 1220. Le finestre sono vicine ma non identiche: ASTM e JIS accettano molibdeno da zero fino allo 0,75%, EN richiede 0,40-0,80, e la finestra cinese limita il carbonio a 1,10. Indicare lo standard applicabile nell'ordine.

D2: È possibile utilizzare 440B al posto di 440C?

A2: Dipende dalla parte. 440B risulta più morbido di 1-3 HRC dopo lo stesso temperamento, con una tenacità leggermente migliore. Sulle sfere dei cuscinetti, sulle sedi delle valvole e sui bordi dei coltelli, dove nelle specifiche è indicato il minimo di 55 HRC, la sostituzione non tocca la fascia e riduce la durata utile. Acquista 440B solo quando il disegno lo consente.

D3: Il 440C è resistente alla corrosione come il 316?

R3: No. Nello stato completamente indurito, circa un terzo del cromo si trova nei carburi M7C3 e la matrice ne trasporta circa l'11%, quindi il 440C gestisce l'atmosfera, l'olio e gli acidi alimentari delicati ma si annida nei mezzi di cloruro dove 316 sopravvive il 2205. È l'acciaio inossidabile più resistente all'usura della serie e quello meno resistente alla corrosione da specificare per l'acqua di mare.

Q4: Perché il rinvenimento è limitato a 150-180 °C?

R4: Quella finestra contiene 58-62 HRC e mantiene abbastanza cromo in soluzione per la resistenza alla corrosione. Si rinviene a 400-500 °C e la durezza scende a 45-52 HRC mentre la precipitazione del carburo rimuove il cromo dalla matrice, lasciando una parte che non è né tenace né resistente alla corrosione. Se l'applicazione richiede una reale tenacità, la risposta corretta è un grado diverso come 431 o 17-4PH.

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