DIN 1.2714 55NiCrMoV7 AISI L6 Keluli Alat Kerja Panas

Gambaran Keseluruhan Produk

1.2714 ialah keluli mati kerja panas standard Jerman premium, terkenal dengan prestasi menyeluruh yang luar biasa dalam persekitaran kerja suhu tinggi yang melampau dan tekanan mekanikal tinggi. Sebagai keluli aloi nikel-kromium-molibdenum-vanadium klasik, ia dirumus dengan tepat untuk mengimbangi kekuatan suhu tinggi, keliatan impak dan rintangan haus—menyelesaikan titik sakit biasa keluli kerja panas biasa seperti mudah melembut, retak dan hayat perkhidmatan yang singkat di bawah keadaan kitaran haba.

Mematuhi standard DIN 17350 (gred 56NiCrMoV7 ), 1.2714 mempunyai gred setara yang sepadan dalam piawaian antarabangsa utama: ASTM A681 L6 (AS), ISO 4957 55NiCrMoV7 (Eropah) dan GB/T 1299 5CrNiMo (China). Ia adalah bahan pilihan pertama untuk pembuatan acuan dan alat dalam aeroangkasa, pembuatan automotif, pemprosesan logam bukan ferus dan industri pengacuan plastik, di mana operasi yang boleh dipercayai di bawah tekanan haba yang teruk diperlukan.

Proses peleburan dan penempaan termaju 1.2714 memastikan ketulenan dan keseragaman struktur bahan, dan komposisi aloinya yang unik menjadikannya mengekalkan sifat mekanikal yang sangat baik walaupun selepas pendedahan jangka panjang kepada 500℃ + suhu tinggi, memberikan jaminan yang kukuh untuk hayat perkhidmatan acuan yang panjang dan pengeluaran ketepatan tinggi.

Keluli Setara

Negara	USA	ISO	Jerman	China
Standard	ASTM A681	ISO 4957	DIN17350	GB/T1299
Gred	L6	55NiCrMoV7	56NiCrMoV7/1.2714	5CrNiMo

Ciri-ciri Produk

Kelebihan Komposisi Kimia

Komposisi kimia 1.2714 ditentukur dengan teliti untuk mencapai keseimbangan optimum pelbagai sifat, dengan setiap elemen memainkan peranan penting dalam meningkatkan prestasi bahan:

• Karbon (0.50-0.60%): Mewujudkan kekerasan asas dan kekuatan struktur keluli, meletakkan asas untuk rintangan haus.

• Kromium (1.0-1.2%): Meningkatkan kebolehkerasan dan rintangan kakisan bahan, dan menambah baik lekatan filem oksida pada suhu tinggi untuk mengurangkan kehilangan pengoksidaan terma.

• Nikel (1.50-1.80%): Meningkatkan keliatan keluli suhu rendah dan suhu tinggi dengan ketara, yang penting untuk menahan beban hentaman dalam proses penempaan dan pengecapan serta mencegah keretakan rapuh.

• Molibdenum (0.45-0.55%) + Vanadium (0.07-0.12%): Gabungan kedua-dua elemen meningkatkan kestabilan pembajaan dan rintangan haus keluli, dengan berkesan menghalang bahan daripada melembut pada suhu tinggi, dan menapis bijirin untuk meningkatkan kekuatan struktur keseluruhan.

Gred	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	V
L6	0.65-0.75	0.10-0.50	0.25-0.80	0.030Maks	0.030Maks	0.60-1.20	0.50Maks	1.25-2.00	/
55NiCrMoV7	0.50-0.60	0.10-0.40	0.60-0.90	0.030Maks	0.020Maks	0.80-1.20	0.35-0.55	1.50-1.80	0.05-0.15
1.2714/ 56NiCrMoV7	0.50-0.60	0.10-0.40	0.65-0.95	0.030Maks	0.030Maks	1.00-1.20	0.45-0.55	1.50-1.80	0.07-0.12
5CrNiMo	0.50-0.60	0.40Maks	0.50-0.80	0.030Maks	0.030Maks	0.50-0.80	0.15-0.30	1.40-1.80	/

Berbanding dengan keluli kerja panas biasa, 1.2714 mempunyai nisbah unsur aloi yang lebih seimbang, yang secara asasnya mengurangkan risiko keretakan haba yang disebabkan oleh pengembangan dan pengecutan haba yang tidak sekata semasa pemanasan dan penyejukan berulang.

Kekerasan permukaan dan kebolehkerasan

1.2714 mempunyai tindak balas rawatan haba yang sangat baik, dan keadaan kekerasan yang berbeza boleh diperoleh melalui kawalan proses yang tepat untuk menyesuaikan diri dengan keperluan pemprosesan dan aplikasi yang berbeza:

• Keadaan anil (+A): Kekerasan maksimum HB248 , bahan mempunyai kebolehmesinan yang baik, mudah untuk pemprosesan acuan yang kasar dan halus, dan boleh mengurangkan masa pemprosesan dan kehilangan alat.

• Keadaan ditarik sejuk: Kekerasan maksimum HB262 , dengan ketepatan dimensi yang lebih tinggi dan kemasan permukaan, sesuai untuk pembentukan ketepatan dan pemprosesan produk separuh siap acuan bersaiz kecil dan sederhana.

• Keadaan keras dan terbaja (+HT): Kekerasan minimum HRC42 , selepas pemanasan terkawal (840-860 ℃) + pelindapkejutan minyak + pembajaan (490-510 ℃), kekerasan diagihkan sama rata ke seluruh bahan, dengan kekuatan mampatan yang tinggi dan rintangan haus, memenuhi keperluan keadaan kerja tugas berat.

Petua Rawatan Haba Utama: Penyejukan perlahan selepas pembajaan disyorkan untuk menghilangkan tekanan dalaman dan mengelakkan keretakan sekunder acuan semasa digunakan.

Rawatan Haba

Penyepuhlindapan

• Panaskan keluli 1.2714 secara seragam di dalam relau hingga 790–820°C

• Tahan pada suhu ini untuk masa rendaman yang mencukupi untuk memastikan keseimbangan terma yang menyeluruh

• Sejukkan perlahan-lahan dalam relau pada suhu bilik

Pelindapkejutan dan Pembajaan

Pemanasan awal

Panaskan keluli kepada 649°C sebelum pemanasan akhir

Pelindapkejutan

• Panaskan keluli 1.2714 dalam relau mandi garam hingga 840–860°C

• Tahan pada suhu untuk rendaman yang betul untuk memastikan austenitisasi seragam

• Padamkan segera dalam minyak

Tempering

• Sejukkan keluli yang dipadamkan dalam relau pada suhu 490–510°C

• Keluarkan dari relau dan sejukkan di udara

Proses Pengilangan

1.2714 dihasilkan dengan mengguna pakai proses pembuatan keluli termaju antarabangsa, dengan ketat mengawal setiap pautan untuk memastikan kualiti tinggi produk siap:

• Proses peleburan: EF+LF+VD / EAF+LF+VD+ESR proses dwi pilihan, dengan berkesan menanggalkan kemasukan dan gas dalam keluli, meningkatkan ketulenan bahan, dan mengurangkan risiko kecacatan dalaman.

• Proses penempaan: Penempaan dalam julat suhu yang ketat (penempaan awal: 1050-1100 ℃, penempaan akhir: ≥850 ℃), mengelakkan kekasaran bijirin dan keretakan struktur yang disebabkan oleh terlalu panas atau kurang panas.

• Proses penyejukan: Penyejukan perlahan selepas penempaan untuk melepaskan sepenuhnya tegasan dalaman bahan, memastikan kestabilan dimensi acuan semasa pemprosesan dan penggunaan seterusnya, dan mengurangkan kadar ubah bentuk.

Ujian Tidak Memusnahkan

1.2714 mematuhi piawaian ujian ultrasonik EN10228-3 kelas III dan Sep 1921-84 D/D , dengan kawalan ketat ke atas kecacatan dalaman seperti lompang dan retak. Kadar ujian tidak merosakkan yang layak mencapai 100%, yang boleh memenuhi keperluan kebolehpercayaan tinggi acuan dan komponen dalam aeroangkasa, automotif mewah dan bidang utama lain.

Spesifikasi Bekalan & Toleransi

Kami menyediakan pemprosesan tersuai sebanyak 1.2714 dalam pelbagai spesifikasi untuk memenuhi keperluan pelanggan yang berbeza untuk pemprosesan dan pengeluaran acuan, dengan kawalan toleransi dimensi yang ketat untuk memastikan ketepatan pemprosesan:

Jenis Produk	Julat Saiz	Panjang	Toleransi Dimensi
Bar canai panas	Φ10-Φ190mm	2000-5800mm	±0.5mm (Φ≤50mm); ±0.8mm (Φ>50mm)
Bar palsu panas	Φ200-Φ600mm	2000-5800mm	±1.0mm
Pinggan canai panas	Ketebalan: 10-60mm;  Lebar: 310-810mm	2000-5800mm	Ketebalan:±0.3mm; Lebar:±1.0mm
Pinggan tempa panas	Ketebalan: 70-250mm;  Lebar: 310-810mm	2000-5800mm	Ketebalan:±0.5mm; Lebar:±1.5mm
Blok tempa panas	Ketebalan: 260-500mm; Lebar: 300-1000mm	2000-5800mm	Disesuaikan mengikut keperluan pelanggan

Perkhidmatan Tersuai: Kami menyokong pemotongan, pemesinan kasar, rawatan haba dan perkhidmatan pra-pemprosesan lain mengikut lukisan pelanggan, mengurangkan langkah pemprosesan seterusnya pelanggan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Permohonan

Terima kasih kepada prestasi komprehensif yang sangat baik, 1.2714 mempunyai pelbagai aplikasi dalam kerja panas, kerja sejuk dan medan pengacuan plastik, dan amat sesuai untuk keadaan kerja tekanan tinggi dengan suhu tinggi, kesan tinggi dan haus berulang:

Kerja Panas Mati

• Mati penempaan berat: Sesuai untuk penempaan tukul dan penempaan tempa komponen mekanikal yang besar seperti aci engkol automotif, rod penyambung dan blok enjin, menahan beban berimpak tinggi berulang dan suhu tinggi melebihi 600℃.

• Mati penyemperitan logam bukan ferus: Digunakan untuk penyemperitan panas aluminium, kuprum dan aloinya, mengekalkan bentuk dan saiz yang stabil semasa sentuhan jangka panjang dengan logam bukan ferus cair, dan menahan hakisan dan lekatan bahan cair.

• Die casting: Sesuai untuk die casting zink, aluminium dan aloi magnesium, dengan rintangan lesu haba yang sangat baik, berkesan menghalang kegagalan acuan yang disebabkan oleh keretakan haba dan hakisan logam cair.

Alat Kerja Sejuk

• Dies pengecap plat tebal: Untuk mengosongkan, membengkokkan dan membentuk kepingan logam tebal (ketebalan ≥8mm), bergantung pada keliatan tinggi untuk mengelakkan serpihan dan keruntuhan tepi acuan.

• Bilah ricih kepingan logam: Digunakan untuk memotong keluli karbon, keluli tahan karat dan kepingan logam bukan ferus, dengan rintangan haus yang tinggi memanjangkan hayat perkhidmatan bilah dan mengurangkan kekerapan penggantian.

• Cold heading dies: Menentang tekanan tinggi pembentukan sejuk, dan sesuai untuk menghasilkan pengikat berkekuatan tinggi seperti bolt, nat dan rivet dengan ketepatan dan konsistensi yang tinggi.

Acuan Plastik

• Acuan suntikan plastik kejuruteraan besar: Untuk pengeluaran volum tinggi nilon, ABS, PC dan produk plastik kejuruteraan lain, dengan kestabilan dimensi yang baik, memastikan ketepatan bahagian plastik dan mengurangkan kadar sekerap.

• Acuan tamparan plastik: Mengeluarkan botol PET, tong plastik dan bekas berongga lain, menahan haus plastik cair dan kesan tiupan udara bertekanan tinggi, dan menyesuaikan diri dengan irama pengeluaran berkelajuan tinggi industri pembungkusan.

Kegunaan Perindustrian Tertinggi Lain

• Aksesori alat mesin: Sebagai badan pemotong tugas berat, lekapan dan rel panduan, menahan daya pemotongan yang tinggi dan geseran berulang, meningkatkan kestabilan dan hayat perkhidmatan alatan mesin.

• Bahagian industri tahan haus: Gulung, sesendal pemandu dan komponen penghantar dalam metalurgi, perlombongan dan industri lain, mengurangkan kos penyelenggaraan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

• Komponen aeroangkasa: Bahagian struktur tekanan tinggi dan acuan pemprosesan haba untuk peralatan aeroangkasa, menahan keadaan kerja yang melampau seperti suhu tinggi, tekanan rendah dan impak tinggi, dan memastikan kebolehpercayaan peralatan.

Perbezaan Utama dengan Gred Serupa (1.2714 lwn 1.2713/8407/H13)

1.2714 lwn 1.2713 (DIN 55NiCrMoV6)

1.2713 ialah 'gred adik beradik' 1.2714, kedua-duanya dimiliki oleh keluli kerja panas nikel-kromium-molibdenum, tetapi perbezaan teras adalah jelas:

• Kandungan aloi: 1.2714 mempunyai kandungan molibdenum dan vanadium yang lebih tinggi, dan kandungan kromium lebih pekat (1.0-1.2%).

• Prestasi: 1.2714 mempunyai kestabilan pembajaan dan rintangan haus yang lebih baik, dan risiko keretakan haba yang lebih rendah; 1.2713 mempunyai kebolehmesinan yang lebih baik dan kos yang lebih rendah.

• Pemilihan aplikasi: 1.2714 untuk acuan suhu tinggi tugas berat dan tahan lama; 1.2713 untuk tekanan sederhana dan rendah, acuan kecil dan sederhana dengan keperluan kos rendah.

1.2714 lwn 8407 (keluli kerja panas standard Sweden)

8407 ialah keluli kerja panas berprestasi tinggi klasik, dan 1.2714 mempunyai kelebihan tersendiri dalam kos dan keliatan:

• Keliatan: 1.2714 mempunyai kandungan nikel yang lebih tinggi, kekerasan impak yang lebih baik, dan lebih sesuai untuk acuan penempaan berimpak tinggi; 8407 mempunyai kekerasan suhu tinggi dan rintangan haus yang lebih baik.

• Kos: 1.2714 mempunyai bahan mentah dan kos pembuatan yang lebih sederhana, dengan prestasi kos yang lebih tinggi; 8407 ialah gred mewah dengan harga yang lebih tinggi.

• Pemilihan aplikasi: 1.2714 untuk acuan berimpak tinggi suhu tinggi am; 8407 untuk suhu ultra-tinggi (≥700℃) dan acuan tuangan die haus tinggi.

1.2714 lwn H13 (ASTM A681, DIN 1.2344)

H13 ialah keluli kerja panas yang paling banyak digunakan di dunia, dengan sistem aloi berasaskan kromium, dan perbezaan dengan 1.2714 adalah ketara:

• Sistem aloi: 1.2714 ialah sistem nikel-kromium-molibdenum, memfokuskan pada keliatan; H13 ialah sistem kromium-molibdenum-vanadium, memfokuskan pada kekuatan suhu tinggi dan rintangan haus.

• Rintangan keletihan terma: 1.2714 mempunyai rintangan yang lebih baik terhadap keretakan haba, sesuai untuk acuan dengan pemanasan dan penyejukan yang kerap; H13 mempunyai rintangan pengoksidaan yang lebih baik, sesuai untuk acuan pemegang suhu tinggi jangka panjang.

• Pemilihan aplikasi: 1.2714 untuk penempaan, pengecapan dan acuan kerja panas jenis impak yang lain; H13 untuk penyemperitan, tuangan mati dan acuan kerja panas suhu tinggi jangka panjang yang lain.

Soalan Lazim

S1: Apakah perbezaan antara 1.2714 dan 5CrNiMo standard Cina? Bolehkah mereka ditukar ganti sepenuhnya?

A1: 5CrNiMo ialah setara Cina 1.2714, tetapi terdapat perbezaan dalam komposisi aloi: 5CrNiMo mempunyai kandungan kromium dan molibdenum yang lebih rendah, dan tiada unsur vanadium. Dalam keadaan kerja tekanan sederhana dan rendah (seperti acuan penempaan kecil, acuan plastik volum rendah), kedua-duanya boleh ditukar ganti; dalam keadaan kerja tugas berat, suhu tinggi, jangka hayat panjang (seperti acuan penempaan automotif besar, acuan tuangan volum tinggi), 1.2714 mempunyai kelebihan prestasi yang jelas dan tidak disyorkan untuk digantikan dengan 5CrNiMo.

S2: Bagaimana untuk memilih proses rawatan haba 1.2714 untuk acuan yang berbeza?

A2: Proses rawatan haba ditentukan mengikut jenis acuan dan keadaan kerja:

• Dai penempaan/mati setem (impak tinggi): Pelindapkejutan pada 840℃ + pembajaan pada 500-510℃, kekerasan HRC42-45, memfokuskan pada keliatan dan rintangan hentaman.

• Mati penyemperitan/mati tuangan mati (haus tinggi): Pelindapkejutan pada 860℃ + pembajaan pada 490-500℃, kekerasan HRC45-48, memfokuskan pada rintangan haus dan kekuatan suhu tinggi.

• Acuan plastik (kepersisan tinggi): Pelindapkejutan pada 850℃ + pembajaan berganda (500℃+490℃), kekerasan HRC40-43, memfokuskan pada kestabilan dimensi dan kebolehmesinan.

S3: Apakah prestasi pemesinan 1.2714? Apakah alat yang disyorkan untuk diproses?

A3: 1.2714 mempunyai kebolehmesinan yang baik dalam keadaan anil (HB≤248), dan rintangan pemotongan adalah sederhana. Adalah disyorkan untuk menggunakan:

• Pemesinan kasar: Alat karbida bersimen (YT15, YT30) dengan rintangan haus yang tinggi.

• Pemesinan penamat: Alat cermet atau alat karbida bersalut (salutan TiN/TiCN) untuk memperbaiki kemasan permukaan acuan.

• Nota: Kurangkan kelajuan pemotongan dan kadar suapan semasa pemprosesan untuk mengelakkan haba pemotongan yang berlebihan membawa kepada pengerasan kerja bahan.

S4: Apakah perbezaan utama antara keluli 1.2714 (55NiCrMoV7) dan standard 1.2344 (H13)?

A4: Walaupun kedua-duanya adalah keluli kerja panas, 1.2714 dialoi dengan lebih banyak nikel, memberikan keliatan dan kemuluran yang unggul berbanding H13. Ini menjadikannya pilihan pilihan untuk acuan yang tertakluk kepada kesan mekanikal yang tinggi, seperti penempaan berat. H13 biasanya menawarkan kekerasan panas yang lebih baik dan rintangan haus pada suhu yang sangat tinggi, menjadikannya lebih biasa dalam tuangan aluminium.

Hubungi Kami : Kami menerima tempahan tersuai 1.2714 keluli alat kerja panas tahan panas dalam pelbagai spesifikasi, dan boleh menyediakan pemprosesan peribadi dan penyelesaian teknikal mengikut keperluan aplikasi sebenar anda. Jika anda mempunyai sebarang soalan tentang pemilihan produk, rawatan haba atau pemprosesan, sila hubungi kami pada bila-bila masa.