DIN 1.2343 X37CrMoV5-1 / AISI H11 / JIS SKD6 Thép công cụ gia công nóng

Tổng quan về sản phẩm

DIN 1.2343 là thép công cụ gia công nóng cao cấp được thiết kế để hoạt động vượt trội trong môi trường công nghiệp có nhiệt độ cao và ứng suất cao, tuân thủ các thông số kỹ thuật nghiêm ngặt của DIN 17350 (tiêu chuẩn Đức). Nổi tiếng nhờ sự kết hợp cân bằng giữa độ bền đặc biệt, , khả năng chống mài mòn vượt trội và độ ổn định nhiệt cao , loại thép này là lựa chọn phù hợp cho các nhà sản xuất trên toàn thế giới đang tìm kiếm hiệu suất đáng tin cậy trong các quy trình sử dụng nhiều nhiệt. Tính linh hoạt của nó đã dẫn đến sự phát triển các loại tương đương theo các tiêu chuẩn lớn trên toàn cầu, đảm bảo tính sẵn có nhất quán và khả năng tương thích với quy trình sản xuất quốc tế. Các chất tương đương chính bao gồm AISI H11 (theo ASTM A681 ), X37CrMoV5-1 (theo ISO 4957 ), JIS SKD6 (theo JIS G4404 ) và 4Cr5MoSiV (theo GB/T 1299 ), khiến nó trở thành vật liệu được công nhận rộng rãi trong ngành thép công cụ.

Tại Hunan Qilu Steel Co., Ltd., chúng tôi chuyên cung cấp DIN 1.2343 với đầy đủ các dạng — từ thanh cán nóng đến khối rèn — với chất lượng ổn định được đảm bảo bởi các quy trình sản xuất thép tiên tiến (bao gồm EF+LF+VD và EAF+LF+VD+ESR ). Kho dự trữ hàng tháng của chúng tôi gồm hơn 10.000 tấn thanh cán nóng và rèn đảm bảo giao hàng nhanh chóng cho các đơn đặt hàng khẩn cấp, trong khi các tùy chọn kích thước có thể tùy chỉnh của chúng tôi đáp ứng nhu cầu riêng của các ứng dụng công nghiệp đa dạng. Cho dù bạn yêu cầu các thanh có đường kính nhỏ để gia công chính xác hay các khối rèn lớn cho các khuôn nặng, DIN 1.2343 của Hunan Qilu Steel đều mang lại các đặc tính cơ học và độ chính xác về kích thước cần thiết để tối ưu hóa hiệu quả sản xuất của bạn.

Tính năng sản phẩm

Hiệu suất nổi bật của DIN 1.2343 bắt nguồn từ thành phần được thiết kế cẩn thận, quy trình sản xuất nghiêm ngặt và khả năng xử lý nhiệt chính xác. Dưới đây là bản phân tích chi tiết về các tính năng cốt lõi của nó, được hỗ trợ bởi dữ liệu quan trọng để làm nổi bật mức độ phù hợp với ngành của nó.

Thành phần hóa học

Các nguyên tố hợp kim trong DIN 1.2343 và các nguyên tố tương đương được thiết kế để tăng cường khả năng chịu nhiệt, độ cứng và độ bền. Mỗi nguyên tố đóng một vai trò quan trọng: crom (Cr) tăng cường độ cứng và khả năng chống mềm ở nhiệt độ cao, molypden (Mo) cải thiện khả năng chống mài mòn và vanadi (V) tăng cường sức mạnh tổng thể và tinh chế hạt. Bảng bên dưới phác thảo các phạm vi thành phần hóa học cho các chất tương đương chính (tất cả các giá trị đều tính theo phần trăm trọng lượng, %):

Cấp	C	Sĩ	Mn	P (Tối đa)	S (Tối đa)	Cr	Mo	V.
AISI H11	0,33-0,43	0,80-1,25	0,20-0,60	0.030	0.030	4,75-5,5	1,10-1,60	0,30-0,60
X37CrMoV5-1	0,33-0,41	0,80-1,20	0,25-0,50	0.030	0.020	4,8-5,5	1,10-1,50	0,30-0,50
DIN 1.2343	0,36-0,42	0,90-1,20	0,30-0,50	0.030	0.030	4,8-5,5	1,10-1,40	0,25-0,50
JIS SKD6	0,32-0,42	0,80-1,20	Tối đa 0,50	0.030	0.020	4,5-5,5	1,00-1,50	0,30-0,50

Thành phần này đảm bảo DIN 1.2343 duy trì tính toàn vẹn về cấu trúc ngay cả khi tiếp xúc với các chu trình gia nhiệt và làm mát lặp đi lặp lại—rất quan trọng đối với các ứng dụng như đúc khuôn và rèn nóng.

Độ cứng và độ cứng

DIN 1.2343 thể hiện độ cứng tuyệt vời ở các trạng thái xử lý nhiệt khác nhau, khiến nó có thể thích ứng với các yêu cầu ứng dụng khác nhau. Bảng dưới đây tóm tắt các giá trị độ cứng điển hình của nó:

Trạng thái xử lý nhiệt	độ cứng
Ủ (+A)	HB229 Tối đa
Điều kiện rút nguội	HB262 Tối đa
Cứng & Cường lực (+HT)	HRC48 phút

Trạng thái cứng và tôi luyện ( HRC48 Min ) đặc biệt có giá trị đối với các công cụ đòi hỏi cả độ bền và độ dẻo, chẳng hạn như khuôn ép đùn và công cụ dập nóng. Để đạt được độ cứng này, chúng tôi khuyên bạn nên làm nguội ở nhiệt độ 1010-1030oC (trong lò tắm muối), sau đó ủ ở 540-560oC — một quá trình giúp giảm thiểu độ giòn đồng thời tối đa hóa khả năng chống mỏi nhiệt.

Thông số kỹ thuật cung cấp

Hunan Qilu Steel cung cấp DIN 1.2343 với nhiều loại sản phẩm, kích cỡ và độ hoàn thiện bề mặt để phù hợp với các nhu cầu công nghiệp đa dạng. Chi tiết cung cấp chính bao gồm:

Thanh cán nóng : Đường kính Φ20-Φ200mm , chiều dài 2000-5800mm , tùy chọn hoàn thiện bề mặt (cán đen, bóc vỏ) với dung sai +0/+1mm (cán đen) hoặc +0/+0,1mm (bóc vỏ).

Thanh rèn nóng : Phạm vi đường kính Φ200-Φ600mm , chiều dài 2000-5800mm , bề mặt hoàn thiện (rèn đen) với dung sai +0/+5mm.

Tấm/tấm cán nóng : Độ dày (T) 10-60mm , chiều rộng (W) 310-810mm , chiều dài 2000-5800mm , độ hoàn thiện bề mặt (xay, mài) với dung sai +0/+3mm (xay) hoặc +0/+0,05mm (mài).

Tấm rèn nóng : Độ dày (T) 70-250mm , chiều rộng (W) 310-810mm , chiều dài 2000-5800mm , bề mặt hoàn thiện (rèn đen) với dung sai +0/+5mm.

Kho tiêu chuẩn của chúng tôi bao gồm các kích thước phổ biến (ví dụ: Φ20mm, Φ50mm, Φ100mm, tấm dày 10 mm) để vận chuyển ngay, trong khi các kích thước tùy chỉnh có thể được sản xuất trong vòng 2-4 tuần.

Quy trình rèn và rèn thép

Để đảm bảo chất lượng đồng nhất, DIN 1.2343 trải qua quy trình sản xuất nghiêm ngặt tại Hunan Qilu Steel:

Sản xuất thép : Chúng tôi sử dụng các quy trình EF+LF+VD (Lò hồ quang điện + Lò nung nồi + Khử khí chân không) hoặc EAF+LF+VD+ESR (Tái nấu chảy xỉ điện). ESR được khuyên dùng cho các ứng dụng có độ chính xác cao vì nó làm giảm tạp chất và cải thiện tính đồng nhất của vật liệu.

Rèn : Làm nóng phôi trước đến 700-800oC , sau đó nung đến nhiệt độ rèn ban đầu là 1050-1150oC . Quá trình rèn được thực hiện ở nhiệt độ tối thiểu 850-900oC để tránh nứt và vật liệu được làm nguội trong cát để tránh ứng suất nhiệt.

Quá trình này tăng cường tính chất cơ học của vật liệu, đảm bảo DIN 1.2343 đáp ứng các tiêu chuẩn công nghiệp cao nhất về độ bền và khả năng chống mài mòn.

Ứng dụng

DIN 1.2343 (và các tiêu chuẩn tương đương như AISI H11 và JIS SKD6 ) được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp do khả năng chịu được nhiệt độ cao, ứng suất cơ học và chu kỳ nhiệt lặp đi lặp lại. Dưới đây là các lĩnh vực ứng dụng chính của nó, cùng với thông tin chi tiết về cách các tính năng của nó giải quyết các nhu cầu công nghiệp cụ thể.

Ứng dụng công cụ gia công nóng

Quy trình gia công nóng đòi hỏi vật liệu có khả năng chống mỏi nhiệt và duy trì độ cứng ở nhiệt độ cao—chất lượng DIN 1.2343 . vượt trội

Khuôn đúc khuôn : Lý tưởng cho khuôn đúc nhôm, magie và hợp kim kẽm. của thép Độ ổn định nhiệt cao (được duy trì ở nhiệt độ lên tới 600oC) và khả năng chống mài mòn giúp ngăn chặn sự xuống cấp của khuôn do dòng kim loại nóng chảy, kéo dài tuổi thọ của khuôn thêm 20-30% so với các loại thép cấp thấp hơn.

Khuôn rèn nóng : Được sử dụng để rèn thép carbon, thép hợp kim và kim loại màu (ví dụ: đồng, đồng thau). của nó Độ dẻo dai đặc biệt hấp thụ tác động của các cú rèn, trong khi thành phần Cr-Mo-V của nó chống lại sự biến dạng dưới áp suất cao.

Khuôn ép đùn : Quan trọng đối với quá trình ép đùn nhôm và đồng. của thép Khả năng chống mài mòn (từ Mo và V) đảm bảo kích thước ép đùn nhất quán, ngay cả sau hàng nghìn chu kỳ. Nó thường được sử dụng để ép đùn các cấu hình cho ngành công nghiệp ô tô và xây dựng.

Dụng cụ dập nóng : Ứng dụng trong lĩnh vực ô tô để tạo hình các bộ phận bằng thép cường độ cao (HSS) (ví dụ: dầm cửa, các bộ phận khung gầm). của nó (HRC48 Min) Độ cứng cứng và tôi luyện duy trì các cạnh dụng cụ sắc nét, đảm bảo tạo hình chi tiết chính xác.

Ứng dụng đúc nhựa

Mặc dù chủ yếu là thép công cụ gia công nóng, DIN 1.2343 cũng thích hợp để đúc nhựa ở nhiệt độ cao do khả năng chịu nhiệt của nó.

Khuôn ép : Được sử dụng để đúc nhựa kỹ thuật (ví dụ PA66, PBT, PC) yêu cầu nhiệt độ xử lý trên 250oC. của thép Độ ổn định nhiệt ngăn ngừa cong vênh khuôn, đồng thời bề mặt nhẵn (có thể đạt được bằng cách mài) đảm bảo các bộ phận bằng nhựa có vẻ ngoài chất lượng cao.

Khuôn nén : Lý tưởng để sản xuất các bộ phận composite (ví dụ: nhựa gia cố bằng sợi thủy tinh) và các bộ phận nhựa có thành dày. của nó Độ dẻo dai chống lại áp suất kẹp cao của máy đúc nén (lên đến 50 MPa), giảm rủi ro hư hỏng khuôn.

Hệ thống Hot Runner : Được tích hợp vào khuôn ép nhựa để duy trì dòng nhựa nóng chảy. của thép ở nhiệt độ cao Khả năng chống mềm đảm bảo tốc độ dòng chảy ổn định, giảm thiểu rác thải nhựa và nâng cao hiệu quả sản xuất.

Dụng cụ công nghiệp tổng hợp

Ngoài gia công nóng và đúc nhựa, DIN 1.2343 còn được sử dụng trong nhiều ứng dụng dụng cụ chung khác nhau:

Lưỡi cắt : Được sử dụng trong các nhà máy thép, nhà máy gia công kim loại để cắt các tấm, thanh thép nóng. của nó Khả năng chống mài mòn (từ Mo và V) giúp kéo dài tuổi thọ của lưỡi dao, giảm thời gian dừng bảo trì.

Trục & lõi : Quan trọng đối với sản xuất ống và ống dẫn (ví dụ: ống thép liền mạch). của thép Độ bền cao và khả năng chống ăn mòn (từ Cr) ngăn ngừa biến dạng lõi trong quá trình ép đùn ống, đảm bảo độ dày thành ống đồng đều.

Thiết bị xử lý nhiệt : Được sử dụng để giữ các bộ phận trong quá trình ủ, làm nguội hoặc ủ. của nó Khả năng chống mỏi nhiệt cho phép nó chịu được các chu kỳ làm nóng và làm mát lặp đi lặp lại mà không bị nứt.

Ứng dụng phụ trợ làm nguội

Mặc dù không phải là thép gia công nguội sơ cấp, DIN 1.2343 đôi khi được sử dụng cho các công việc gia công nguội nhẹ:

Khuôn định hình nguội : Dùng để ép nguội kim loại màu (ví dụ: nhôm, đồng) trong đó nhiệt độ cao không phải là yếu tố quan trọng. Độ cứng của nó (HRC48 Min) đảm bảo độ chính xác của khuôn, trong khi độ dẻo dai của nó chống lại sự nứt do áp lực gia công nguội.

Dụng cụ đục lỗ & đột dập : Thích hợp để cắt các tấm kim loại mỏng có độ chính xác cao (dày tới 5mm). của nó Khả năng giữ cạnh sắc nét (từ V) đảm bảo các vết cắt sạch sẽ, giảm nhu cầu xử lý hậu kỳ.

Câu hỏi thường gặp

Dưới đây là câu trả lời cho những câu hỏi thường gặp nhất về DIN 1.2343 , được thiết kế để giải quyết những mối quan tâm chung của khách hàng và hỗ trợ các quyết định mua hàng sáng suốt. thép công cụ gia công nóng

Sự khác biệt giữa DIN 1.2343 và AISI H11 là gì?

DIN 1.2343 và AISI H11 tương đương về mặt kỹ thuật, nhưng chúng có những khác biệt nhỏ về thành phần hóa học và độ cứng:

Thành phần hóa học : AISI H11 có phạm vi rộng hơn một chút đối với Mo (1,10-1,60% so với 1,10-1,40% đối với DIN 1.2343) và V (0,30-0,60% so với 0,25-0,50% đối với DIN 1.2343). Những khác biệt này là tối thiểu và không ảnh hưởng đến hiệu suất trong hầu hết các ứng dụng. Cả hai loại thép đều có thể được sử dụng thay thế cho nhau để đúc khuôn, rèn và ép đùn.

Độ cứng : Cả hai đều có độ cứng ủ là HB229 Max và độ cứng tôi luyện & tôi luyện là HRC48 Min , nên chúng đều đáp ứng các yêu cầu về độ bền như nhau.

Tại Hồ Nam Qilu Steel, chúng tôi cung cấp cả hai loại (được dán nhãn để phù hợp với đặc điểm kỹ thuật của khách hàng) với tiêu chuẩn chất lượng giống nhau.

Quy trình xử lý nhiệt nào được khuyến nghị cho DIN 1.2343?

Cách xử lý nhiệt tối ưu cho DIN 1.2343 tùy thuộc vào ứng dụng, nhưng quy trình tiêu chuẩn cho các dụng cụ gia công nóng là:

Ủ : Đun nóng đến 840-880oC , ngâm trong 2-4 giờ (tùy thuộc vào kích thước bộ phận) và làm nguội từ từ trong lò (50oC mỗi giờ) đến HB229 Max . Điều này làm giảm căng thẳng bên trong và chuẩn bị cho vật liệu cứng lại.

Làm nguội : Làm nóng trước đến 788oC (để tránh sốc nhiệt), sau đó đun nóng đến 1010-1030oC trong lò nung muối. Ngâm trong 25 +/- 1 phút (đối với thép gia công nguội/nóng) trước khi làm nguội trong dầu.

Ủ : Đun nóng đến 540-560oC , ngâm trong 60 phút và để nguội trong không khí. Bước này làm giảm độ giòn và đạt được độ cứng mục tiêu HRC48 Min.

Đối với các công cụ chính xác (ví dụ: khuôn ép đùn), chúng tôi khuyên bạn nên thực hiện chu trình ủ thứ hai để đảm bảo độ ổn định.

Hồ Nam Qilu Steel cung cấp những phạm vi kích thước nào của DIN 1.2343?

Chúng tôi cung cấp DIN 1.2343 với nhiều kích cỡ đa dạng để đáp ứng nhu cầu đa dạng:

Thanh cán nóng : Φ20mm đến Φ200mm (chiều dài: 2000-5800mm)

Thanh rèn nóng : Φ200mm đến Φ600mm (chiều dài: 2000-5800mm)

Tấm cán nóng : 10mm (T) đến 60mm (T), 310mm (W) đến 810mm (W) (chiều dài: 2000-5800mm)

Tấm rèn nóng : 70mm (T) đến 250mm (T), 310mm (W) đến 810mm (W) (chiều dài: 2000-5800mm)

Các kích cỡ kho phổ biến (ví dụ: tấm Φ20mm, Φ50mm, Φ100mm, dày 10 mm) có sẵn để vận chuyển trong cùng tuần. Kích thước tùy chỉnh (ví dụ: thanh rèn Φ650mm, tấm dày 300mm) có thể được sản xuất với thời gian thực hiện 2-4 tuần.

DIN 1.2343 có phù hợp với khuôn ép nhựa không?

Có, DIN 1.2343 là lựa chọn tuyệt vời cho khuôn ép nhựa nhiệt độ cao, đặc biệt đối với nhựa kỹ thuật (ví dụ: PA66, PBT, PC) yêu cầu nhiệt độ xử lý 250-350oC. Ưu điểm chính của nó cho ứng dụng này bao gồm:

Ổn định nhiệt : Duy trì độ cứng và hình dạng ở nhiệt độ cao, ngăn ngừa cong vênh khuôn.

Chống mài mòn : Chống mài mòn từ nhựa chứa thủy tinh, kéo dài tuổi thọ khuôn.

Bề mặt hoàn thiện : Có thể được mài thành bề mặt nhẵn (Ra ≤ 0,8μm), đảm bảo các bộ phận bằng nhựa có bề ngoài chất lượng cao.

1: Thép tương đương

Quốc gia	Hoa Kỳ	ISO	nước Đức	Trung Quốc	Nhật Bản
Tiêu chuẩn	ASTM A681	ISO 4957	DIN17350	GB/T1299	JIS G4404
Cấp	H11	X37CrMoV5-1	1.2343	4Cr5MoSiV	SKD6

2: Thành phần hóa học

Cấp	C	Sĩ	Mn	P	S	Cr	Mo	V.
H11	0,33-0,43	0,80-1,25	0,20-0,60	0,030Tối đa	0,030Tối đa	4,75-5,5	1,10-1,60	0,30-0,60
X37CrMoV5-1	0,33-0,41	0,80-1,20	0,25-0,50	0,030Tối đa	0,020Tối đa	4,8-5,5	1,10-1,50	0,30-0,50
1.2343	0,36-0,42	0,90-1,20	0,30-0,50	0,030Tối đa	0,030Tối đa	4,8-5,5	1,10-1,40	0,25-0,50
4Cr5MoSiV	0,33-0,43	0,80-1,20	0,20-0,50	0,030Tối đa	0,030Tối đa	4,75-5,5	1,10-1,60	0,30-0,60
SKD6	0,32-0,42	0,80-1,20	0,50Tối đa	0,030Tối đa	0,020Tối đa	4,5-5,5	1,00-1,50	0,30-0,50

3: Độ cứng bề mặt và độ cứng.

Xử lý nhiệt	độ cứng
Ủ (+A)	HB229Max
Điều kiện kéo nguội	HB262Max
Làm cứng và ủ (+HT)	HRC48 phút

4: Quy mô cung cấp & Dung sai & Quy mô tồn kho

Loại sản phẩm	Phạm vi kích thước	Chiều dài
Thanh cán nóng	Φ20-Φ200mm	2000-5800mm
Thanh rèn nóng	Φ200-Φ600mm	2000-5800mm
Tấm/tấm cán nóng	T:10-60mm; Rộng: 310-810mm	2000-5800mm
Tấm rèn nóng	T:70-250mm; Rộng: 310-810mm	2000-5800mm
Khối rèn nóng	T: 260-500mm; Rộng: 300-1000mm	2000-5800mm

Hoàn thiện bề mặt	quay	xay	Mài (Tốt nhất)	Đánh bóng (Tốt nhất)	Bóc vỏ (Tốt nhất)	rèn đen	Cán đen
Sức chịu đựng	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Độ thẳng	Tối đa 1mm/1000mm.					Tối đa 3mm/1000mm.

Thanh thép cán nóng và thanh rèn của Qilu có hơn mười nghìn tấn mỗi tháng, thấp hơn quy mô tồn kho của chúng tôi đối với thanh tròn

20	25	30	35	40	45	50	55	60	65	70	75	80	85	90
95	100	105	110	115	120	130	140	150	160	170	180	190	200

Vì hàng tồn kho thay đổi hàng ngày nên nếu bạn muốn biết thông tin về hàng có sẵn trong kho của chúng tôi, vui lòng liên hệ với nhân viên bán hàng của chúng tôi.

5: Kiểm tra siêu âm   

EN10228-3 loại III hoặc tháng 9 năm 1921-84 D/D

6：Gia công rèn và rèn thép

1): Quy trình luyện thép:

  EF+LF+VD

  EAF+LF+VD

  EF+LF+VD+ESR

  EAF+LF+VD+ESR

2): Gia công rèn:  

Đặt phôi 1.2343 vào lò và nung nóng trước ở nhiệt độ 700-800oC

Tiếp tục nung phôi đến nhiệt độ ban đầu: 1050-1150oC

Rèn phôi, nhiệt độ rèn không được nhỏ hơn 850-900oC

Làm mát trong cát sau khi rèn

7: Xử lý nhiệt

1): Được ủ:

Đun nóng thép 1.2343 đến 840-880oC trong lò

Ngâm ở nhiệt độ này trong lò

Làm nguội chậm trong lò

2): Làm nguội và ủ:

Nhiệt độ làm nóng trước: 788oC

Đun nóng thép 1.2343 đến 1010-1030oC trong lò tắm muối

Ngâm ở nhiệt độ này trong lò

Làm nguội trong dầu

Thép tôi ở nhiệt độ 540-560oC trong lò

Lấy ra khỏi lò và làm nguội trong không khí.

Đường cong trên hình chỉ là hướng dẫn sơ bộ về trạng thái tôi của thép. Khi áp dụng các đường cong để đánh giá độ cứng có thể mong đợi ở các dụng cụ được tôi và ram, cần tính đến rằng các điều kiện xử lý nhiệt tối ưu cho dụng cụ không nhất thiết phải giống với các điều kiện được quy định cho mẫu thử.